CN207906394U - 一种新型复合材料齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于打蛋器的齿轮，具体公开了一种新型复合材料齿轮，包括齿轴和齿圈，齿轴上设置有用于固定转动轴的安装孔，齿轴为尼龙玻璃纤维复合材料，齿圈为尼龙碳纤维复合材料，齿轴与齿圈通过注塑一体成型。本实用新型的一种新型复合材料齿轮，具有生产成本较低，强度高，耐磨性好，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮，尤其涉及一种新型复合材料齿轮。
背景技术
打蛋器是厨房中较为常用的厨具，是用来将鸡蛋的蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液或者单独将蛋清或者蛋黄打到起泡的工具，在搅拌黄油、鲜奶油、面糊或西餐沙拉中的油醋汁等也都会用到。自动打蛋器通常包括一个电机，电机的主轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮传动连接有两个从动齿轮，两个搅拌棒分别安装在两个从动齿轮上，从而通过一个电机带动两个搅拌棒运动，现有的从动齿轮通常采用单一材料注塑加工成型，由尼龙碳纤维材料注塑成型的齿轮，具有较高的强度和耐磨性，但是该材料导电，影响使用的安全性，并且生产成本高，而由玻璃纤维材料注塑成型的齿轮，虽然不导电，生产成本较低，但是强度低，耐磨性差，使用寿命短。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产成本较低，强度高，耐磨性好，使用寿命长的新型复合材料齿轮。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种新型复合材料齿轮，包括齿轴和齿圈，齿轴上设置有用于固定转动轴的安装孔，齿轴为尼龙玻璃纤维复合材料，齿圈为尼龙碳纤维复合材料，齿轴与齿圈通过注塑一体成型。
优选地，所述齿圈的中心设置有与齿轴配合的轴孔，轴孔为正多边形通孔，齿轴上设置有与轴孔配合的正多边形连接部。
优选地，所述齿圈的至少一侧端面的中部设置有凹槽，齿轴上设置有与凹槽配合的连接板。
优选地，所述齿圈两侧端面的中部均设置有凹槽，连接部的两侧分别设置有与两凹槽配合的连接板。
优选地，所述凹槽内环绕轴孔设置有至少两个定位孔，连接板上设置有与定位孔配合的定位轴。
优选地，所述齿轴上设置有若干与连接板相连的加强筋。
优选地，所述轴孔为正六边形通孔，定位孔设置有六个，分别一一对应轴孔的六个夹角进行设置。
优选地，所述安装孔为沿齿轴的轴线方向设置的通孔，安装孔的其中一端设置有十字型卡槽，另一端设置有若干弹性夹爪。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种新型复合材料齿轮通过分别采用尼龙玻璃纤维复合材料制成的齿轴和尼龙碳纤维复合材料的制成齿圈，降低了生产成本，并且使得加工成型后的齿轮的齿圈具有较高的强度和耐磨性，提高了使用寿命，同时齿轴不具有导电性，提高了使用的安全性，齿圈和齿轴采用一体注塑成型的方式，提高了齿圈与齿轴之间的结构强度，同时也提高了加工效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种新型复合材料齿轮的结构示意图；
图2为图1的分解示意图；
图3为图2中的齿轴其中一视角的结构示意图；
图4为图2中的齿轴另一视角的结构示意图；
图5为图2中的齿圈的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种新型复合材料齿轮，包括齿轴1和齿圈2，齿轴1上设置有用于固定转动轴的安装孔3，打蛋器中搅拌棒的转动轴通过安装孔3安装在齿轴1上，齿轴1为尼龙玻璃纤维复合材料，齿圈2为尼龙碳纤维复合材料，齿轴1与齿圈2通过注塑一体成型，注塑加工时，可以通过一次性注塑加工成型的方式，也可以通过两次注塑加工成型的方式，即首先对齿圈2进行注塑成型，然后将齿圈2放置在模具中作为镶件，将齿轴1注塑至齿圈2上，实现一体成型。通过分别采用尼龙玻璃纤维复合材料制成的齿轴1和尼龙碳纤维复合材料的制成齿圈2，降低了生产成本，并且使得加工成型后的齿轮的齿圈2具有较高的强度和耐磨性，提高了使用寿命，同时齿轴1不具有导电性，提高了使用的安全性，齿圈2和齿轴1采用一体注塑成型的方式，提高了齿圈2与齿轴1之间的结构强度，同时也提高了加工效率。
优选地，齿圈2的中心设置可以有与齿轴1配合的轴孔4，轴孔4为正多边形通孔，齿轴1上设置有与轴孔4配合的正多边形连接部5，连接部5可以为齿轴1外侧表面延伸出的凸起，也可以为齿轴1外侧表面凹设的凹部，连接部5的尺寸与轴孔4的尺寸向配合，通过采用正多边形的轴孔4与正多边形的连接部5配合，可以提高齿圈2与齿轴1连接的稳定性，防止齿圈2相对齿轴1转动，同时在注塑加工时，本方案中选用两次注塑成型的加工方式，正多边形的轴孔4便于对齿圈2进行定位。
为了提高齿圈2与齿轴1的连接稳定性，提高其连接结构强度，齿圈2的至少一侧端面的中部设置有凹槽6，齿轴1上设置有与凹槽6配合的连接板7，凹槽6为圆形，轴孔4设置在凹槽6的中部，连接板7的圆形板体，其外径与凹槽6的直径相配合。
优选地，齿圈2两侧端面的中部可以均设置有凹槽6，连接部5的两侧分别设置有与两凹槽6配合的连接板7，连接板7与连接部5的两侧端部相连，提高连接板7的结构强度，通过两块连接板7与齿圈2进行连接限位，进一步提高齿圈2与齿轴1连接的稳定性。
优选地，所述凹槽6内环绕轴孔4可以设置有至少两个定位孔8，连接板7上设置有与定位孔8配合的定位轴9，通过定位轴9与定位孔8插接，进一步提高了齿圈2与齿轴1之间连接的结构强度，从而提高齿圈2与齿轴1连接的稳定性。
齿轴1上可以设置有若干与连接板7相连的加强筋10，加强筋10沿齿轴1的轴线方向设置，通过设置加强筋10，可以提高齿轴1的结构强度，同时可以提高连接板7与齿轴1之间连接的结构强度。
轴孔4可以为正三角形、正方形、正五边形、正六边形通孔，本方案中优选为正六边形通孔，定位孔8设置有六个，分别一一对应轴孔4的六个夹角进行设置。
安装孔3为沿齿轴1的轴线方向设置的通孔，安装孔3的其中一端设置有十字型卡槽11，另一端设置有若干弹性夹爪12，搅拌棒的转动轴上设置有与卡槽11配合的十字型插接部，卡槽11可以对搅拌棒进行限位，防止搅拌棒相对齿轴1转动，进而使得齿轴1与搅拌棒之间可以传递扭矩，通过弹性夹爪12将搅拌棒的端部进行夹紧，从而使得搅拌棒稳定的安装在齿轴1上。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种新型复合材料齿轮，其特征在于，包括齿轴(1)和齿圈(2)，齿轴(1)上设置有用于固定转动轴的安装孔(3)，齿轴(1)为尼龙玻璃纤维复合材料，齿圈(2)为尼龙碳纤维复合材料，齿轴(1)与齿圈(2)通过注塑一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料齿轮，其特征在于，所述齿圈(2)的中心设置有与齿轴(1)配合的轴孔(4)，轴孔(4)为正多边形通孔，齿轴(1)上设置有与轴孔(4)配合的正多边形连接部(5)。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合材料齿轮，其特征在于，所述齿圈(2)的至少一侧端面的中部设置有凹槽(6)，齿轴(1)上设置有与凹槽(6)配合的连接板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合材料齿轮，其特征在于，所述齿圈(2)两侧端面的中部均设置有凹槽(6)，连接部(5)的两侧分别设置有与两凹槽(6)配合的连接板(7)。
5.根据权利要求3所述的一种新型复合材料齿轮，其特征在于，所述凹槽(6)内环绕轴孔(4)设置有至少两个定位孔(8)，连接板(7)上设置有与定位孔(8)配合的定位轴(9)。
6.根据权利要求3所述的一种新型复合材料齿轮，其特征在于，所述齿轴(1)上设置有若干与连接板(7)相连的加强筋(10)。
7.根据权利要求5所述的一种新型复合材料齿轮，其特征在于，所述轴孔(4)为正六边形通孔，定位孔(8)设置有六个，分别一一对应轴孔(4)的六个夹角进行设置。
8.根据权利要求1所述的一种新型复合材料齿轮，其特征在于，所述安装孔(3)为沿齿轴(1)的轴线方向设置的通孔，安装孔(3)的其中一端设置有十字型卡槽(11)，另一端设置有若干弹性夹爪(12)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113503355A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-15 | 南通联科汽车零部件股份有限公司 | 涡轮连体齿轮 |
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2017
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