CN207906250U

CN207906250U - 弹簧夹

Info

Publication number: CN207906250U
Application number: CN201721809337.2U
Authority: CN
Inventors: 加夫列拉·贝当古·桑塔纳; 迭戈·桑蒂利兰·古铁雷斯; 费尔南多·派桑诺·罗德里格斯; 费德里科·佩雷斯·莱库奥纳
Original assignee: Ford Global Technologies LLC
Current assignee: Ford Global Technologies LLC
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2018-09-25
Anticipated expiration: 2027-12-21
Also published as: US20180180076A1; US10077790B2; DE202017107743U1

Abstract

本实用新型提供一种新型改良的弹簧夹。该弹簧夹包含主体，主体具有(a)基部、(b)承载在基部上的支撑柱、(c)承载在支撑柱上的第一悬臂杆、(d)承载在支撑柱上的第二悬臂杆、(e)承载在支撑柱上的第三悬臂杆、以及(f)邻近支撑柱固定至基部的四路定位器。第一悬臂杆与第二悬臂杆相对。第三悬臂杆与四路定位器相对。本实用新型的弹簧夹提供满足类于热铆的拉力要求的更有效的附接方式，免除了对与热铆相关联的焊接工艺的需求，减少了制造成本和时间过程，并且消除了出现冲击噪声和啸叫声的风险。

Description

弹簧夹

技术领域

本文件大体涉及紧固件领域，且更具体来讲，涉及一种新型改良的弹簧夹，其包含三个悬臂杆和集成式四路定位器。该弹簧夹在汽车应用中特别用于将塑料零件连接至钣金零件。

背景技术

可利用各种类型的紧固件，包括例如螺栓/螺母、金属夹、塑料夹等将塑料零件固定到诸如钣金零件的基板上。值得注意的是，每个增加的紧固件增加了组件的零件成本和重量。更确切地，紧固件使用需要在组装工厂或塑料零件制造商处进行额外的操作，并且每次额外操作会增加所需的人力、工艺成本和生产时间。另外，每个紧固件都有产生冲击噪声和啸叫声的风险。此外，添加的、单独的紧固件在组装过程中有丢失或配错的危险。

实用新型内容

本文件涉及一种新型改良的弹簧夹，其包含三个悬臂杆和集成式四路定位器。所得的“蜘蛛式”弹簧夹有利地提供满足类似于热铆的拉力要求的更有效的附接方式，同时免除了对与热铆相关联的焊接工艺的需求，因此减少了制造成本和时间过程。四路定位器对弹簧夹提供额外的硬度且三个悬臂杆在零件之间提供稳固且强硬的连接，这实际上消除了出现冲击噪声和啸叫声的风险。

有利地，该新型改良的弹簧夹可直接模制进塑料零件中且有利地仅需较小的插入力，同时以单个按扣动作即可定位、锁定和保持弹簧夹。

根据本实用新型的一个方面，提供一种弹簧夹，包括：主体，主体具有(a)基部、(b)承载在基部上的支撑柱、(c)承载在支撑柱上的第一悬臂杆、(d)承载在支撑柱上的第二悬臂杆、(e)承载在支撑柱上的第三悬臂杆、以及(f)邻近支撑柱固定至基部的四路定位器。

根据本实用新型的一个实施例，第一悬臂杆与第二悬臂杆相对，第三悬臂杆与四路定位器相对。

根据本实用新型的一个实施例，弹簧夹进一步包括邻近第一悬臂杆的第一远端承载在基部上的第一可调肋、以及邻近第二悬臂杆的第二远端承载在基部上的第二可调肋。

根据本实用新型的一个实施例，第一远端包括第一双封闭凹口，第二远端包括第二双封闭凹口。

根据本实用新型的一个实施例，第三悬臂杆包括具有第三双封闭凹口的第三远端。

根据本实用新型的一个实施例，第一悬臂杆包括第一S曲线，第二悬臂杆包括第二S曲线，第三悬臂杆包括第三S曲线。

根据本实用新型的一个实施例，第一悬臂杆包括第一角撑板，第二悬臂杆包括第二角撑板，第三悬臂杆包括第三角撑板。

根据本实用新型的一个实施例，四路定位器包括第一斜面调节肋和第二斜面调节肋，第一斜面调节肋与第二斜面调节肋平行。

根据本实用新型的一个实施例，第一双封闭凹口包括第一中点角，第二双封闭凹口包括第二中点角，并且第三双封闭凹口包括第三中点角。

根据本文描述的目的和益处，提供一种新型改良的弹簧夹。该弹簧夹包含主体，主体具有(a)基部、(b)承载在基部上的支撑柱、(c)承载在支撑柱上的第一悬臂杆、(d)承载在支撑柱上的第二悬臂杆、(e)承载在支撑柱上的第三悬臂杆、以及(f)邻近支撑柱固定至基部的四路定位器。第一悬臂杆与第二悬臂杆相对。第三悬臂杆与四路定位器相对。

弹簧夹可进一步包括邻近第一悬臂杆的第一远端承载在基部上的第一可调肋、以及邻近第二悬臂杆的第二远端承载在基部上的第二可调肋。第一远端可包括第一双封闭凹口。类似地，第二远端可包括第二双封闭凹口。此外，第三悬臂杆可包括具有第三双封闭凹口的第三远端。

第一悬臂杆可包括第一S曲线。第二悬臂杆可包括第二S曲线。此外，第三悬臂杆可包括第三S曲线。

此外，第一悬臂杆可包括第一角撑板。第二悬臂杆可包括第二角撑板。此外，第三悬臂杆可包括第三角撑板。

四路定位器可包括第一斜面调节肋。此外，四路定位器可包括第二斜面调节肋。第一斜面调节肋还可与第二斜面调节肋平行。

此外，第一双封闭凹口可包括第一中点角。第二双封闭凹口可包括第二中点角。第三双封闭凹口可包括第三中点角。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的弹簧夹提供满足类于热铆的拉力要求的更有效的附接方式，免除了对与热铆相关联的焊接工艺的需求，减少了制造成本和时间过程，并且消除了出现冲击噪声和啸叫声的风险。

在以下描述中，示出和描述了弹簧夹的若干优选实施例。然而应当理解，弹簧夹能够具有其它不同的实施例，并且其若干细节可以在不偏离本实用新型所述及以下权利要求书所描述的弹簧夹的前提下，在各种明显的方面进行各种修改。因此，附图和说明应视为说明性而非限制性。

附图说明

并入本文并形成说明书的一部分的附图例示了弹簧夹的若干方面，并与说明书一起用于解释其某些原理。在附图中：

图1是弹簧夹的左前透视图，其示出了基部、四路定位器和三个悬臂杆。

图2是图1所示的弹簧夹的右前透视图。

图3是图1所示的弹簧夹的后透视图，其更清晰地示出了三个悬臂杆。

图4是清晰地示出弹簧夹的三个悬臂杆的详细视图。

图5a和图5b是例示如何利用图1至图4所示的弹簧夹将塑料零件固定到诸如钣金主体部件的工件的透视图。图5a例示了塑料零件上的弹簧夹如何与钣金主体部件中的接收孔口对齐。图5b清楚地例示了通过弹簧夹固定到钣金主体部件的塑料部件。

图5c是进一步例示当包括弹簧夹的塑料零件附接至钣金主体部件时如何将弹簧夹固定在钣金主体部件中的右侧视图。

现在将详细地参考弹簧夹的优选实施例，其示例在附图中示出。

具体实施方式

现参照图1至图4，其示出了新型改良的弹簧夹10。弹簧夹10包括具有基部14和支撑柱16的主体12。

第一悬臂杆18、第二悬臂杆20和第三悬臂杆22都承载在支撑柱16上。此外，四路定位器24邻近支撑柱16固定至基部14。

在所示实施例中，第一悬臂杆18与第二悬臂杆20相对，同时第三悬臂杆22与四路定位器24相对。

如图1至图3最佳所示，弹簧夹10进一步包括承载在基部上的靠近第一悬臂杆18的第一远端28的一端处的第一可调肋26。弹簧夹10还包括承载在基部14上的靠近第二悬臂杆20的第二远端32的相对端处的第二可调肋30。

如图1和图2最佳所示，四路定位器24包括第一斜面调节肋34和第二斜面调节肋36。第一斜面调节肋34与第二斜面调节肋平行。两个斜面调节肋34、36以远离但平行于第三悬臂杆22的方向延伸。第一可调肋26和第二可调肋30以及第一斜面调节肋34和第二斜面调节肋36的一个功能是确保正确安装并防止出现冲击噪声和啸叫声，如将在下面详细说明。

如图4最佳所示，第一悬臂杆18包括第一S曲线42和位于将第一悬臂杆18连接至支撑柱16的弯曲部46中的第一角撑板44。此外，第一悬臂杆18的第一远端28包含具有第一中点角50的第一双封闭凹口48。

类似地，如图4最佳所示，第二悬臂杆20包括第二S曲线52。此外，第二悬臂杆20包括位于将第二悬臂杆20连接至支撑柱16的第二弯曲部56中的第二角撑板54。此外，第二悬臂杆20的第二远端32包括具有第二中点角60的第二双封闭凹口58。

如图3和图5c最佳所示，第三悬臂杆22包括第三S曲线62和位于将第三悬臂杆连接至支撑柱16的第三弯曲部66中的第三角撑板64。此外，第三悬臂杆22包括具有带第三中点角72的第三双封闭凹口70的第三远端68。

现在参考图5a至图5c，其示出了一个可能的实施例，其中，弹簧夹10整体模制为塑料工件W1的一部分。当想要将塑料工件W1连接到钣金部件W2时，将主体12的顶部与钣金部件中的十字形安装孔口A对齐。当弹簧夹10插入安装孔口A中时，四路定位器24确保塑料工件W1与钣金部件W2的正确对齐和定向。更具体地，第一斜面调节肋34和第二斜面调节肋36接合孔口A的边缘E1、E2，从而确保沿X轴的正确定向。同时，第一斜面调节肋34的第一斜面边缘74和第二斜面调节肋36的第二斜面边缘76接合孔口A的边缘E3。同时，第一悬臂杆18接合孔口A的边缘E5，第二悬臂杆20接合孔口A的边缘E6，且第三悬臂杆22接合孔口A的边缘E4。这确保了弹簧夹10沿Y轴的正确定向，从而提供完整的四路定位器功能。

当弹簧夹10进一步插入孔口A中时，第一悬臂杆18的凸轮表面78接合孔口A的边缘E5，而第二悬臂杆20的凸轮表面80接合孔口A的边缘E6，且凸轮表面82接合孔口A的边缘E4。这使得弹性第一悬臂杆18、弹性第二悬臂杆20和弹性第三悬臂杆22都围绕其各自的第一弯曲部46、第二弯曲部56和第三弯曲部66弯曲并朝向支撑柱16向内枢转。在第一可调肋26和第二可调肋30的远端边缘刚刚与钣金部件W2接触时，凸轮表面78、80、82通过钣金部件W2，并且第一悬臂杆18、第二悬臂杆20和第三悬臂杆22围绕各自的第一弯曲部46、第二弯曲部56和第三弯曲部66远离支撑柱16向外弹出，此时弹簧夹10完全就位于钣金部件的孔口A中。

应了解，在图5b和图5c所示的完全就位位置中，钣金部件W2设在孔口A周围的边沿被有效地捕获在第一悬臂杆18的第一双封闭凹口48、第二悬臂杆20的第二双封闭凹口58和第三悬臂杆22的第三双封闭凹口70中。因此应了解，可调肋26、30的高度和斜面调节肋34、36的长度和间距可调节或调整，以便在工件W1和钣金部件W2之间提供良好的无冲击噪声的连接。

为了维修或任何其它原因需要将工件W1与钣金部件W2断开时，可将工件W1从钣金部件W2撬起并克服弹簧夹10的弹性保持力。当这样做时，安装孔口A的边缘E4、E5和E6向上滑动各自的双封闭凹口70、48、58的倒圆面，使得悬臂杆18、20、22朝向支撑柱16稍微向内弯曲，直到孔口脱离凹口以允许轻易地分离。在拆卸过程中，四路定位器24避免悬臂杆18、20、22的断裂且确保悬臂杆始终以正常方向应对施加在弹簧夹10上的任何载荷。

弹簧夹10的独特及新颖的结构提供了各种益处。应了解，第一悬臂杆18、第二悬臂杆20和第三悬臂杆22各自的第一弯曲部46、第二弯曲部56和第三弯曲部66用于将悬臂杆的接合处中的应力分配到支撑柱16。因此，组装和拆卸过程中产生的应力保持在材料的屈服强度以下。此处还应了解，第一悬臂18、第二悬臂20和第三悬臂杆22中的第一S曲线42、第二S曲线52和第三S曲线62将由拆卸动作产生的力重新导向中心以产生弹簧效应。同时，悬臂杆18、20、22的远端28、32、68处的双封闭凹口48、58和70倾向于促进悬臂杆正确地向内弯曲并因此防止扣合。此外，第一悬臂杆18、第二悬臂杆20和第三悬臂杆22的第一角撑板44、第二角撑板54和第三角撑板64有助于以更有效的方式消散并分配应力。

还应了解，第一悬臂杆18、第二悬臂杆20和第三悬臂杆22与四路定位器24共同操作，不仅提供两个工件W1和W2之间的等同于热铆的有效附接，而且实际上还消除了啸叫声和冲击噪声的风险。所有这些完成的同时还有利地减少了额外的组装操作并降低了与热铆焊接相关联的人力成本。

前述内容是为了说明和描述的目的。它并不旨在穷举或将实施例限制为所公开的精确形式。根据上述教导可以进行明显的修改和变化。在根据公平、合法、公正获得专利权的范围来解释时，应认为所有这些修改和变化都在所附的权利要求书的范围内。

Claims

1.一种弹簧夹，其特征在于，包括：

主体，所述主体具有(a)基部、(b)承载在所述基部上的支撑柱、(c)承载在所述支撑柱上的第一悬臂杆、(d)承载在所述支撑柱上的第二悬臂杆、(e)承载在所述支撑柱上的第三悬臂杆、以及(f)邻近所述支撑柱固定至所述基部的四路定位器。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述第一悬臂杆与所述第二悬臂杆相对，所述第三悬臂杆与所述四路定位器相对。

3.根据权利要求2所述的弹簧夹，其特征在于，进一步包括邻近所述第一悬臂杆的第一远端承载在所述基部上的第一可调肋、以及邻近所述第二悬臂杆的第二远端承载在所述基部上的第二可调肋。

4.根据权利要求3所述的弹簧夹，其特征在于，所述第一远端包括第一双封闭凹口，所述第二远端包括第二双封闭凹口。

5.根据权利要求4所述的弹簧夹，其特征在于，所述第三悬臂杆包括具有第三双封闭凹口的第三远端。

6.根据权利要求5所述的弹簧夹，其特征在于，所述第一悬臂杆包括第一S曲线，所述第二悬臂杆包括第二S曲线，所述第三悬臂杆包括第三S曲线。

7.根据权利要求6所述的弹簧夹，其特征在于，所述第一悬臂杆包括第一角撑板，所述第二悬臂杆包括第二角撑板，所述第三悬臂杆包括第三角撑板。

8.根据权利要求7所述的弹簧夹，其特征在于，所述四路定位器包括第一斜面调节肋和第二斜面调节肋，所述第一斜面调节肋与所述第二斜面调节肋平行。

9.根据权利要求8所述的弹簧夹，其特征在于，所述第一双封闭凹口包括第一中点角，所述第二双封闭凹口包括第二中点角，并且所述第三双封闭凹口包括第三中点角。

10.根据权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述四路定位器包括第一斜面调节肋和第二斜面调节肋，所述第一斜面调节肋与所述第二斜面调节肋平行。