CN207906231U - 用于工件胶接的工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于工件胶接的工装，包括：框架；设置在框架上的底板和侧芯模，底板和侧芯模围成用于固定工件的凹腔；其中，底板上朝向工件的表面形状与工件上对应的表面形状相适配。本申请的目的在于提供一种用于工件胶接的工装，以在胶接固化时使工件的胶接位置准确、牢固，工件和底板之间的渗胶分布均匀。

Description

用于工件胶接的工装

技术领域

本申请涉及一种用于工件胶接的工装。

背景技术

现有技术中，需要将带外段的分块泡沫、复材底板等准确、牢固地胶接成所预期的形状和效果，而且在胶接后需要整体泡沫外形除槽外无太大阶差和曲率不变。

但是，现有的胶接工装两侧没有侧芯模，而且底板是平面板。由此导致的缺陷是：1、两侧只靠挡板对泡沫工件固定、压紧。但挡板比较薄，在胶接固化时，能承受的力和提供的力少，难压紧。2、由于底板是平面板，所以在胶接的时候，工件难固定，容易晃动，并且底板和工件之间渗胶不均匀，会导致胶只流动在一定区域，整体泡沫外形有太大的阶差和曲率不一致。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用于工件胶接的工装，以在胶接固化时使工件的胶接位置准确、牢固，工件和底板之间的渗胶分布均匀。

本申请提供一种用于工件胶接的工装，包括：框架；设置在框架上的底板和侧芯模，底板和侧芯模围成用于固定工件的凹腔；其中，底板上朝向工件的表面形状与工件上对应的表面形状相适配。

根据本申请，凹腔设置在框架的顶部，凹腔的开口朝上。

根据本申请，框架包括框架主体和设置在框架主体顶部的侧挡板，侧芯模和底板可拆卸地连接至侧挡板。

根据本申请，侧挡板包括侧壁、底壁以及多个加强肋，底壁固定至框架主体的顶面，侧壁连接至底壁并面向工件，多个加强肋连接在侧壁和底壁之间。

根据本申请，侧芯模包括前芯模、后芯模、左芯模和右芯模，前芯模、后芯模、左芯模和右芯模分别可拆卸连接至侧挡板的四个侧面，底板连接至侧挡板的底部。

根据本申请，侧挡板与底板之间通过销钉定位并通过螺钉紧固。

根据本申请，侧芯模朝向工件的表面形状与工件上对应的表面形状相适配。

根据本申请，工装还包括垫块，垫块构造为楔形，楔入在侧芯模或者底板与工件之间的间隙中。

根据本申请，框架还包括位于其侧面的多个开口以及位于其底面的多个滚轮。

根据本申请，底板和工件相互对应的表面凹凸配合、曲率相等。

本申请的有益技术效果在于：

本申请的工装通过设置侧芯模对工件固定、压紧，在胶接固化时，侧芯模能承受的力和提供的力大幅增加，较好地对工件进行固定；同时将底板的朝向工件的表面形状配置为与工件上对应的表面形状相适配，在胶接固化时，使得工件的表面与底板的表面相配合，从而使工件容易固定，不会晃动，并且底板和工件之间渗胶均匀，整体工件外形没有太大的阶差和曲率不一致。

附图说明

图1是本申请的工装的立体示意图。

图2是本申请的工装中放置工件后的立体示意图。

具体实施方式

现参照附图对本申请的实施例进行详细说明，但该说明仅是示例性的，不用于限制本申请的保护范围。

参考图1和图2，在一个实施例中，本申请提供一种用于工件40胶接的工装，包括：框架10；设置在框架10上的底板20和侧芯模30，底板20和侧芯模30围成用于固定工件40的凹腔50；其中，底板20上朝向工件40的表面形状与工件40上对应的表面形状相适配。也就是说，底板20和工件40相互对应的表面形状相同，即随形。具体而言，底板20和工件40相互对应的表面凹凸配合、曲率相等。本申请的工装通过设置侧芯模30对工件40固定、压紧，在胶接固化时，侧芯模30能承受的力和提供的力大幅增加，较好地对工件40进行固定；同时将底板20的朝向工件40的表面形状配置为与工件40上对应的表面形状相适配，在胶接固化时，使得工件40的表面与底板20的表面相配合，从而使工件40容易固定，不会晃动，并且底板20和工件40之间渗胶均匀，整体工件40外形没有太大的阶差并保证曲率一致。

示例性地，工件40构造为具有多个曲面的泡沫件，并且由于底板20与工件40的随形配置，工件40面向底板20的表面均匀分布有粘合剂。应当理解，工件40还可以是其他材质的具有其他形状的工件。

参照图1，在一个实施例中，凹腔50设置在框架10的顶部，凹腔50的开口朝上。如此配置，可使得工件40容易放入凹腔50中，以便于胶接工作的进行。

参照图1和图2，在一个实施例中，框架10包括框架主体11和设置在框架主体11顶部的侧挡板12，侧芯模30和底板20可拆卸地连接至侧挡板12。侧挡板12与底板20之间通过销钉定位并通过螺钉紧固。可见，侧挡板12用于支撑固定侧芯模30和底板20，并且通过例如螺钉等可拆卸连接使得可以根据工件40的外形更换相应形状的合适的侧芯模30和底板20，从而保证工件50胶接后的理想外形。框架10还包括位于其侧面的多个开口13以及位于其底面的多个滚轮14。多个开口13可以使得框架内部的空气快速流动，促进粘合剂快速凝固。多个滚轮14可以方便本发明的工装便于移动至合适的位置。

参照图2，在一个实施例中，侧挡板12包括侧壁121、底壁122以及多个加强肋123，底壁122固定至框架主体11的顶面，侧壁121连接至底壁122并面向工件40，多个加强肋123连接在侧壁121和底壁122之间。通过在侧壁121和底壁122之间设置多个加强肋123，可以加强侧挡板12的强度，侧挡板12更能稳固地固定侧芯模30和底板20，使得工件40不会晃动。

参照图1，在一个实施例中，侧芯模30包括前芯模31、后芯模32、左芯模33和右芯模34，前芯模31、后芯模32、左芯模33和右芯模34分别可拆卸连接至侧挡板12的四个侧面，底板20连接至侧挡板12的底部。优选地，侧芯模30的朝向工件40的表面形状与工件40上对应的表面形状相适配。也就是说，前芯模31、后芯模32、左芯模33和右芯模34的朝向工件40的表面形状分别与工件40上对应的表面形状相适配。通过将侧芯模30配置为与工件40随形，能够更好地固定工件40以及使工件40表面的粘合剂均匀分布。

参照图1和图2，在一个实施例中，工装还包括垫块60，垫块60构造为楔形，楔入在侧芯模30或者底板20与工件40之间的间隙中。通过垫块60可以使得工件更容易固定，在胶接时不易晃动。垫块60靠侧面负公差与工件40固定。

综上，本发明的工装主要是靠随形的底板和芯模限位，而挡板则对产品进行压紧、固定。产品主要靠随形的底板和芯模限位固定，使产品在胶接固化时保持在正确的位置，不晃动，使B2泡沫除槽外曲率一定。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工件胶接的工装，其特征在于，包括：

框架；

设置在所述框架上的底板和侧芯模，所述底板和所述侧芯模围成用于固定所述工件的凹腔；

其中，所述底板上朝向所述工件的表面形状与所述工件上对应的表面形状相适配。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述凹腔设置在所述框架的顶部，所述凹腔的开口朝上。

3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述框架包括框架主体和设置在所述框架主体顶部的侧挡板，所述侧芯模和所述底板可拆卸地连接至所述侧挡板。

4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述侧挡板包括侧壁、底壁以及多个加强肋，所述底壁固定至所述框架主体的顶面，所述侧壁连接至所述底壁并面向所述工件，所述多个加强肋连接在所述侧壁和所述底壁之间。

5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述侧芯模包括前芯模、后芯模、左芯模和右芯模，所述前芯模、所述后芯模、所述左芯模和所述右芯模分别可拆卸连接至所述侧挡板的四个侧面，所述底板连接至所述侧挡板的底部。

6.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，所述侧挡板与所述底板之间通过销钉定位并通过螺钉紧固。

7.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述侧芯模朝向所述工件的表面形状与所述工件上对应的表面形状相适配。

8.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述工装还包括垫块，所述垫块构造为楔形，楔入在所述侧芯模或者所述底板与所述工件之间的间隙中。

9.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述框架还包括位于其侧面的多个开口以及位于其底面的多个滚轮。

10.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述底板和所述工件相互对应的表面凹凸配合、曲率相等。