CN207905274U - 一种抗压缓冲型铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域，且公开了一种抗压缓冲型铝单板，包括铝单板，所述铝单板的四边设有角码，所述角码通过固定螺栓固定安装在铝单板上，所述铝单板的正面固定安装有加强筋，所述加强筋的顶部固定连接有底板，所述底板的中部开设有凹槽，所述凹槽的中部固定连接有挡板。该抗压缓冲型铝单板，通过凹槽内的缓冲装置，使得铝单板在受到垂直方向上的挤压时，第二连杆受到的力作用于限位板，限位板受到的力作用于压簧，在力的相互作用下，压簧反向挤压限位板，使得抗压缓冲的效果更好，有效的抵挡了铝单板在垂直方向上受到的压力，避免了铝单板受到压机变形而影响幕墙的美观。

Description

一种抗压缓冲型铝单板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种抗压缓冲型铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰，因此有必要进行研究。

铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，其具有无光污染、重量轻、抗压强度高等优点，广泛用于建筑幕墙上，但是现有的铝单板在垂直方向上抗压性能较差，若铝单板上方受到挤压，其下方的铝单板就会受到挤压，不仅造成了损失，影响影响了幕墙的美观，为此我们提出一种抗压缓冲型铝单板。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗压缓冲型铝单板，具备不易变形，抗压缓冲效果好等优点，解决了铝单板的主面板和翻边受到外力作用时容易发生变形扭曲，铝单板在受到挤压时，抗压性能差，缓冲效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述不易变形，抗压缓冲效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压缓冲型铝单板，包括铝单板，所述铝单板的四边设有角码，所述角码通过固定螺栓固定安装在铝单板上，所述铝单板的正面固定安装有加强筋，所述加强筋的顶部固定连接有底板，所述底板的中部开设有凹槽，所述凹槽的中部固定连接有挡板，所述凹槽的内部且位于挡板的两侧均固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部活动套装有第一连杆，所述第一连杆的顶端与平板的底部固定连接，所述平板的顶部与铝单板的底部固定连接，所述平板的底部固定连接有位于第一连杆一侧的固定块，所述固定块的正面通过活动螺栓与按压杆的顶部活动连接，所述缓冲装置的两侧均与连接杆的一端固定连接，两个所述连接杆的一端分别与凹槽的一侧和挡板的一侧固定连接，所述连接杆的一端活动套装有滑动块，所述滑动块的一侧通过位于连接杆上的伸缩弹簧分别与凹槽的一侧和挡板的一侧传动连接，所述滑动块的顶部固定连接有压块，所述压块通过紧固螺栓与按压杆的低端活动连接。

优选的，所述缓冲装置包括腔体，所述腔体固定安装在凹槽的底部，所述腔体底端的中部固定连接有第二连杆，所述第二连杆延伸至第一连杆的内部，所述腔体的内腔活动套装有位于第二连杆上的限位板，所述第一连杆的底端延伸至腔体的内部并与限位板的顶部固定连接，所述腔体内腔的底部通过位于第二连杆上的压簧与限位板的底部传动连接。

优选的，所述加强筋的数量为两个，两个所述加强筋对称分布在铝单板上。

优选的，所述滑动块的中部开设有通槽，所述通槽的形状为圆形。

优选的，所述第二连杆的数量为两个，两个所述第二连杆对称分布在缓冲装置的两侧。

优选的，所述底板与铝单板相互平行，且底板与滑动块相互垂直。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗压缓冲型铝单板，具备以下有益效果：

1、该抗压缓冲型铝单板，通过凹槽内的缓冲装置，使得铝单板在受到垂直方向上的挤压时，第二连杆受到的力作用于限位板，限位板受到的力作用于压簧，在力的相互作用下，压簧反向挤压限位板，使得抗压缓冲的效果更好，有效的抵挡了铝单板在垂直方向上受到的压力，避免了铝单板受到压机变形而影响幕墙的美观。

2、该抗压缓冲型铝单板，通过平板底部的按压杆，当铝单板在受到垂直方向上的挤压时，按压杆分解了部分力，把受到的力作用于滑动块，滑动块把收到的力作用于伸缩弹簧，在力的相互下，反向挤压滑动块，为垂直方向上承担了受到的力，使得抗压缓冲的能力更强，避免了铝单板的损坏而造成的损失，提高了铝单板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖视图；

图3为本实用新型结构滑动块的左视图。

图中：1铝单板、2角码、3固定螺栓、4加强筋、5底板、6凹槽、7挡板、8缓冲装置、81腔体、82第二连杆、83限位板、84压簧、9第一连杆、10平板、11固定块、12活动螺栓、13按压杆、14连接杆、15滑动块、16伸缩弹簧、17压块、18紧固螺栓、19通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种抗压缓冲型铝单板，包括铝单板1，铝单板1的四边设有角码2，角码2通过固定螺栓3固定安装在铝单板1上，铝单板1的正面固定安装有加强筋4，加强筋4的数量为两个，两个加强筋4对称分布在铝单板1上，通过加强筋4使得铝单板1在受到力的作用时，抗压缓冲的性能更好，结构之间更加的稳定，提高了装置的安全性，避免了铝单板1的损坏，加强筋4的顶部固定连接有底板5，底板5与铝单板1相互平行，且底板5与滑动块15相互垂直，保证了滑动块15的滑动，提高了装置的实用性，底板5的中部开设有凹槽6，凹槽6的中部固定连接有挡板7，凹槽6的内部且位于挡板7的两侧均固定安装有缓冲装置8，缓冲装置8包括腔体81，腔体81固定安装在凹槽6的底部，腔体81底端的中部固定连接有第二连杆82，第二连杆82的数量为两个，两个第二连杆82对称分布在缓冲装置8的两侧，两个第二连杆82双向承担了受到的分力，使得缓冲的能力更强，避免了铝单板1的损坏，节约资源，第二连杆82延伸至第一连杆9的内部，腔体81的内腔活动套装有位于第二连杆82上的限位板83，第一连杆9的底端延伸至腔体81的内部并与限位板83的顶部固定连接，腔体81内腔的底部通过位于第二连杆82上的压簧84与限位板83的底部传动连接，通过缓冲装置8，使得铝单板1在受到垂直方向上的挤压时，第二连杆82受到的力作用于限位板83，限位板83受到的力作用于压簧84，在力的相互作用下，压簧84反向挤压限位板83，使得抗压缓冲的效果更好，有效的抵挡了铝单板1在垂直方向上受到的压力，避免了铝单板1受到压机变形而影响幕墙的美观，缓冲装置8的顶部活动套装有第一连杆9，第一连杆9的顶端与平板10的底部固定连接，平板10的顶部与铝单板1的底部固定连接，平板10的底部固定连接有位于第一连杆9一侧的固定块11，固定块11的正面通过活动螺栓12与按压杆13的顶部活动连接，缓冲装置8的两侧均与连接杆14的一端固定连接，两个连接杆14的一端分别与凹槽6的一侧和挡板7的一侧固定连接，连接杆14的一端活动套装有滑动块15，滑动块15的中部开设有通槽19，通槽19的形状为圆形，通槽19的开设保证了滑动块15的滑动，为垂直方向上承担了分力，抗压缓冲的效果更好，滑动块15的一侧通过位于连接杆14上的伸缩弹簧16分别与凹槽6的一侧和挡板7的一侧传动连接，滑动块15的顶部固定连接有压块17，压块17通过紧固螺栓18与按压杆13的低端活动连接。

工作时，首先当铝单板1受到力的挤压时，作用于第一连杆9，第一连杆9把受到的力向下作用于凹槽6内的缓冲装置8，缓冲装置8内的第二连杆82受到的力作用于限位板83，限位板83受到的力向下作用于压簧84，在力的相互作用下，压簧84反向挤压限位板83，平板10底部的按压杆13分解了部分力，把受到的力作用于滑动块15，滑动块15向外滑动把收到的力作用于伸缩弹簧16，在力的相互下，反向挤压滑动块15，即可。

综上所述，该抗压缓冲型铝单板，通过凹槽6内的缓冲装置8，使得铝单板1在受到垂直方向上的挤压时，第二连杆82受到的力作用于限位板83，限位板83受到的力作用于压簧84，在力的相互作用下，压簧84反向挤压限位板83，使得抗压缓冲的效果更好，有效的抵挡了铝单板1在垂直方向上受到的压力，避免了铝单板1受到压机变形而影响幕墙的美观；通过平板10底部的按压杆13，当铝单板1在受到垂直方向上的挤压时，按压杆13分解了部分力，把受到的力作用于滑动块15，滑动块15把收到的力作用于伸缩弹簧16，在力的相互下，反向挤压滑动块15，为垂直方向上承担了受到的力，使得抗压缓冲的能力更强，避免了铝单板1的损坏而造成的损失，提高了铝单板1的实用性；解决了铝单板1的主面板和翻边受到外力作用时容易发生变形扭曲，铝单板1在受到挤压时，抗压性能差，缓冲效果不好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗压缓冲型铝单板，包括铝单板（1），其特征在于：所述铝单板（1）的四边设有角码（2），所述角码（2）通过固定螺栓（3）固定安装在铝单板（1）上，所述铝单板（1）的正面固定安装有加强筋（4），所述加强筋（4）的顶部固定连接有底板（5），所述底板（5）的中部开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的中部固定连接有挡板（7），所述凹槽（6）的内部且位于挡板（7）的两侧均固定安装有缓冲装置（8），所述缓冲装置（8）的顶部活动套装有第一连杆（9），所述第一连杆（9）的顶端与平板（10）的底部固定连接，所述平板（10）的顶部与铝单板（1）的底部固定连接，所述平板（10）的底部固定连接有位于第一连杆（9）一侧的固定块（11），所述固定块（11）的正面通过活动螺栓（12）与按压杆（13）的顶部活动连接，所述缓冲装置（8）的两侧均与连接杆（14）的一端固定连接，两个所述连接杆（14）的一端分别与凹槽（6）的一侧和挡板（7）的一侧固定连接，所述连接杆（14）的一端活动套装有滑动块（15），所述滑动块（15）的一侧通过位于连接杆（14）上的伸缩弹簧（16）分别与凹槽（6）的一侧和挡板（7）的一侧传动连接，所述滑动块（15）的顶部固定连接有压块（17），所述压块（17）通过紧固螺栓（18）与按压杆（13）的低端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲型铝单板，其特征在于：所述缓冲装置（8）包括腔体（81），所述腔体（81）固定安装在凹槽（6）的底部，所述腔体（81）底端的中部固定连接有第二连杆（82），所述第二连杆（82）延伸至第一连杆（9）的内部，所述腔体（81）的内腔活动套装有位于第二连杆（82）上的限位板（83），所述第一连杆（9）的底端延伸至腔体（81）的内部并与限位板（83）的顶部固定连接，所述腔体（81）内腔的底部通过位于第二连杆（82）上的压簧（84）与限位板（83）的底部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲型铝单板，其特征在于：所述加强筋（4）的数量为两个，两个所述加强筋（4）对称分布在铝单板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲型铝单板，其特征在于：所述滑动块（15）的中部开设有通槽（19），所述通槽（19）的形状为圆形。

5.根据权利要求2所述的一种抗压缓冲型铝单板，其特征在于：所述第二连杆（82）的数量为两个，两个所述第二连杆（82）对称分布在缓冲装置（8）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲型铝单板，其特征在于：所述底板（5）与铝单板（1）相互平行，且底板（5）与滑动块（15）相互垂直。