CN215106326U - 一种铝单板幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板幕墙安装结构，包括纵向龙骨，两个纵向龙骨之间安装有两个横向龙骨，两个横向龙骨的两端分别与两个纵向龙骨的顶部和底部固定连接；纵向龙骨和横向龙骨的正面均安装有四个挂件，八个挂件分别与纵向龙骨和横向龙骨固定连接；纵向龙骨和横向龙骨的表面安装有铝单板，铝单板背面的边缘与纵向龙骨和横向龙骨通过挂件固定连接；该幕墙安装结构在龙骨之间增加拼接结构，铝单板边缘加设卡块和卡槽，安装过程中铝单板可相互拼接，安装更加快捷，加强结构强度，挂件内壁与铝单板边缘内壁之间的空隙处加设了填充垫块，可一定程度上防止挂件和铝单板因年久导致变形，延长了使用寿命，进一步加强结构强度，实用性强，值得推广。

Description

一种铝单板幕墙安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种铝单板幕墙安装结构。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂。幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

目前市场上已有的铝单板幕墙安装结构中，铝单板材料以及龙骨大多仅仅依靠螺栓连接，结构强度有所不足，且铝单板之间与挂件连接位置极易变形，缺少防护措施，因此我们提出一种铝单板幕墙安装结构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝单板幕墙安装结构，包括纵向龙骨，两个所述纵向龙骨之间安装有两个横向龙骨，两个所述横向龙骨的两端分别与两个纵向龙骨的顶部和底部固定连接；所述纵向龙骨和横向龙骨的正面均安装有四个挂件，八个所述挂件分别与纵向龙骨和横向龙骨固定连接；所述纵向龙骨和横向龙骨的表面安装有铝单板，所述铝单板背面的边缘与纵向龙骨和横向龙骨通过挂件固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝单板的右侧和顶面均设置有卡槽，且其底面和左侧均设置有卡块，两个所述卡块分别与铝单板的底面和左侧中部固定连接，且其外形与卡槽贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝单板的边缘内壁设置有填充垫块，所述填充垫块的外壁与铝单板的边缘内壁固定连接；所述挂件内壁与填充垫块的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂件的中部安装有螺栓，所述螺栓贯穿铝单板边缘中部和填充垫块中部；所述挂件、填充垫块和铝单板通过螺栓固定串连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的两端均安装有紧固螺母，两个所述紧固螺母内壁分别与螺栓的两端可拆卸连接；所述挂件底部安装有沉头自攻螺钉，所述沉头自攻螺钉贯穿挂件底部和纵向龙骨的表面，所述挂件与纵向龙骨通过沉头自攻螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向龙骨外侧设置有加强槽；所述纵向龙骨内侧开设有插接槽；所述横向龙骨的两端均设置有拼接块，所述拼接块与插接槽卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向龙骨内部安装有螺栓，所述螺栓贯穿加强槽、插接槽和拼接块，所述纵向龙骨和横向龙骨通过螺栓固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

该幕墙安装结构在传统结构基础上对材料做出了改进，龙骨之间增加拼接结构，加强幕墙龙骨架的结构强度，便于安装，铝单板边缘加设卡块和卡槽，在安装过程中铝单板同样可相互拼接，安装更加快速便捷，进一步加强结构强度，挂件内壁与铝单板边缘内壁之间的空隙处加设了填充垫块，对铝单板与挂架连接处的结构强度进行了加强，可一定程度上防止挂件和铝单板因年久导致变形，延长了使用寿命，各部件结构连接处安装了螺栓和螺母，进一步加强了结构强度和安装牢固程度，实用性强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、纵向龙骨；2、横向龙骨；3、铝单板；4、挂件；5、卡槽；6、卡块；7、填充垫块；8、螺栓；9、紧固螺母；10、沉头自攻螺钉；11、加强槽；12、插接槽；13、拼接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型为一种铝单板幕墙安装结构，包括纵向龙骨1，两个纵向龙骨1之间安装有两个横向龙骨2，两个横向龙骨2的两端分别与两个纵向龙骨1的顶部和底部固定连接；纵向龙骨1和横向龙骨2的正面均安装有四个挂件4，八个挂件4分别与纵向龙骨1和横向龙骨2固定连接；纵向龙骨1和横向龙骨2的表面安装有铝单板3，铝单板3背面的边缘与纵向龙骨1和横向龙骨2通过挂件4固定连接；铝单板3的右侧和顶面均设置有卡槽5，且其底面和左侧均设置有卡块6，两个卡块6分别与铝单板3的底面和左侧中部固定连接，且其外形与卡槽5贴合。

如图2所示，铝单板3的边缘内壁设置有填充垫块7，填充垫块7的外壁与铝单板3的边缘内壁固定连接；挂件4内壁与填充垫块7的内壁固定连接；挂件4的中部安装有螺栓8，螺栓8贯穿铝单板3边缘中部和填充垫块7中部；挂件4、填充垫块7和铝单板3通过螺栓8固定串连；螺栓8的两端均安装有紧固螺母9，两个紧固螺母9内壁分别与螺栓8的两端可拆卸连接；挂件4底部安装有沉头自攻螺钉10，沉头自攻螺钉10贯穿挂件4底部和纵向龙骨1的表面，挂件4与纵向龙骨1通过沉头自攻螺钉10固定连接；纵向龙骨1外侧设置有加强槽11；纵向龙骨1内侧开设有插接槽12；横向龙骨2的两端均设置有拼接块13，拼接块13与插接槽12卡接；纵向龙骨1内部安装有螺栓8，螺栓8贯穿加强槽11、插接槽12和拼接块13，纵向龙骨1和横向龙骨2通过螺栓8固定连接。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，包括纵向龙骨(1)，两个所述纵向龙骨(1)之间安装有两个横向龙骨(2)，两个所述横向龙骨(2)的两端分别与两个纵向龙骨(1)的顶部和底部固定连接；所述纵向龙骨(1)和横向龙骨(2)的正面均安装有四个挂件(4)，八个所述挂件(4)分别与纵向龙骨(1)和横向龙骨(2)固定连接；所述纵向龙骨(1)和横向龙骨(2)的表面安装有铝单板(3)，所述铝单板(3)背面的边缘与纵向龙骨(1)和横向龙骨(2)通过挂件(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述铝单板(3)的右侧和顶面均设置有卡槽(5)，且其底面和左侧均设置有卡块(6)，两个所述卡块(6)分别与铝单板(3)的底面和左侧中部固定连接，且其外形与卡槽(5)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述铝单板(3)的边缘内壁设置有填充垫块(7)，所述填充垫块(7)的外壁与铝单板(3)的边缘内壁固定连接；所述挂件(4)内壁与填充垫块(7)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述挂件(4)的中部安装有螺栓(8)，所述螺栓(8)贯穿铝单板(3)边缘中部和填充垫块(7)中部；所述挂件(4)、填充垫块(7)和铝单板(3)通过螺栓(8)固定串连。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述螺栓(8)的两端均安装有紧固螺母(9)，两个所述紧固螺母(9)内壁分别与螺栓(8)的两端可拆卸连接；所述挂件(4)底部安装有沉头自攻螺钉(10)，所述沉头自攻螺钉(10)贯穿挂件(4)底部和纵向龙骨(1)的表面，所述挂件(4)与纵向龙骨(1)通过沉头自攻螺钉(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述纵向龙骨(1)外侧设置有加强槽(11)；所述纵向龙骨(1)内侧开设有插接槽(12)；所述横向龙骨(2)的两端均设置有拼接块(13)，所述拼接块(13)与插接槽(12)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述纵向龙骨(1)内部安装有螺栓(8)，所述螺栓(8)贯穿加强槽(11)、插接槽(12)和拼接块(13)，所述纵向龙骨(1)和横向龙骨(2)通过螺栓(8)固定连接。

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