CN207902897U - 电池包标装置 - Google Patents

Abstract

一种电池包标装置，包括：底座；安装组件；传动组件，传动组件与安装组件枢接，传动组件包括与安装组件枢接的传动轴、及分别与传动轴连接的从动轮与第一同步轮；支撑组件；及包标组件，包标组件包括与第一同步轮连接的第二同步轮、分别与支撑组件枢接的转轴及随动轴、及分别与转轴及随动轴连接的缓冲元件；转轴与第二同步轮连接。上述电池包标装置通过设置转轴及随动轴取代人工包标的方法，通过转动压合的贴合方式，且通过在转轴及随动轴上设置缓冲元件避免电池与标贴之间产生气泡；且通过调整第一包标块与第二包标块的位置，对不同尺寸的电池进行包标，提高了通用性。

Description

电池包标装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备加工领域，特别是涉及一种电池包标装置。

背景技术

随着现代社会的发展，电子设备已经成为我们生活中的一部分，而电子设备都需要用到电池作为供能元件，因此需要标贴来说明电池的性能及相关介绍，因此手机电池在完成加工之前都需要进行包标加工。

现有技术中，包标仍多数采用人工包标的加工方式，由于是人工操作可变性大常常出现标贴与电池之间出现气泡的现象，影响美观。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术包标产生气泡，影响美观的问题，提供一种能有效包标的电池包标装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包标装置，包括：

底座；

安装组件，所述安装组件与所述底座连接，所述安装组件包括两间隔设置的支撑架及分别安装在各支撑架上的调节座；

传动组件，所述传动组件与所述安装组件枢接，所述传动组件包括与所述安装组件枢接的传动轴、及分别与所述传动轴连接的从动轮与第一同步轮；

支撑组件，所述支撑组件与所述底座连接，所述支撑组件包括第一包标架、及分别与所述第一包标架连接的第一包标块与第一定位块、第二包标架、以及分别与所述第二包标架连接的第二包标块与第二定位块；及

包标组件，所述包标组件包括与所述第一同步轮连接的第二同步轮、分别与所述支撑组件枢接的转轴及随动轴、及分别与所述转轴及随动轴连接的缓冲元件；所述转轴与所述第二同步轮连接。

上述电池包标装置通过设置转轴及随动轴取代人工包标的方法，通过转动压合的贴合方式，且通过在转轴及随动轴上设置缓冲元件避免电池与标贴之间产生气泡；且通过调整第一包标块与第二包标块的位置，对不同尺寸的电池进行包标，提高了通用性。

在其中一个实施例中，所述第一包标架上设置有第一定位槽，所述第二包标架上设置有第二定位槽；所述第一包标块通过所述第一定位槽与所述第一包标架抵接，所述第二包标块通过所述第二定位槽与所述第二包标架抵接。

在其中一个实施例中，所述第一定位槽与所述第一包标架的设置方向相同，沿垂直所述底座的方向设置；所述第二定位槽与所述第二包标架的设置方向相同，沿垂直所述底座的方向设置。

在其中一个实施例中，所述支撑架上设置有调节槽；所述调节座上设置有若干调节孔，各所述调节孔对应所述调节槽设置。

在其中一个实施例中，所述传动轴穿设所述调节座。

在其中一个实施例中，所述转轴分别穿设所述第一定位块及第二定位块。

在其中一个实施例中，所述随动轴分别穿设所述第一包标块及第二包标块。

在其中一个实施例中，所述转轴与所述随动轴的设置方向相同。

在其中一个实施例中，所述安装组件呈相对设置，所述支撑组件呈相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一同步轮与所述第二同步轮相对应，为同步带轮、齿轮、链轮中的一种。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的电池包标装置的结构示意图；

图2为图1所述电池包标装置的另一结构的结构示意图；

图3为图1所述电池包标装置的爆炸结构示意图；

图4为图1中圆圈A部分的放大示意图。

附图中标号的含义：

100-电池包标装置；

10-底座，15-容置槽；

20-安装组件，21-支撑架，210-调节槽，22-调节座，220-调节孔；

30-传动组件，31-传动轴，32-从动轮，33-第一同步轮；

40-支撑组件，41-第一包标架，410-第一定位槽，42-第一包标块，420-第一定位孔，43-第一定位块，45-第二包标架，450-第二定位槽，46-第二包标块，460-第二定位孔，47-第二定位块；

50-包标组件，51-第二同步轮，52-转轴，53-随动轴，54-缓冲元件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的电池包标装置100，包括底座10、与底座10连接的安装组件20、与安装组件20连接的传动组件30、与底座10连接的支撑组件40、及与支撑组件40连接的包标组件50；通过包标组件50对电池设备进行包标。

底座10呈直板状沿水平方向延伸设置，用于支撑固定电池包标装置100，在底座10上设置有容置槽15，该容置槽15呈矩形设置，传动组件30对应设置在该容置槽15内。

安装组件20与底座10的一侧连接，该安装组件20包括两间隔设置的支撑架21及分别安装在各支撑架21上的调节座22；所述支撑架21分别安装在容置槽15的相对两侧，支撑架21自底座10的一侧沿垂直底座10方向延伸设置，在支撑架21上设置有调节槽210，该调节槽210呈长条状沿垂直底座10方向延伸设置；调节座22与支撑架21的连接方向与容置槽15的方向相同，该调节座22呈块状抵设在调节槽210的一侧，在调节座22上设置有若干调节孔220，各调节孔220沿调节槽210方向均匀间隔设置，各调节孔220与调节槽210对应，通过各调节孔220与调节槽210控制调节座22在支撑架21上的固定位置。

传动组件30设置在安装组件20之间，该传动组件30包括传动轴31、及分别与传动轴31连接的从动轮32与第一同步轮33；传动轴31呈圆杆状沿垂直容置槽15方向设置，该传动轴31穿设两调节座22；该从动轮32套设在传动轴31上，该从动轮32对应穿设容置槽15，从动轮32沿垂直传动轴31方向设置，该从动轮32与外部驱动机构连接传递驱动力，从动轮32与外部驱动元件(图未视)皮带连接；第一同步轮33与从动轮32的一侧连接，该第一同步轮33沿垂直传动轴31方向套设在传动轴31上，第一同步轮33对应穿设在容置槽15上。在本实施例中，从动轮32为带轮，第一同步轮33为同步带轮。可以理解的，第一同步轮33为同步带轮、齿轮、链轮中的一种。

支撑组件40与底座10设置有安装组件20的一侧连接，该支撑组件40包括第一包标架41、及分别与第一包标架41连接的第一包标块42与第一定位块43、第二包标架45、以及分别与第二包标架45连接的第二包标块46与第二定位块47；第一包标架41设置在支撑组件40靠近第一同步轮33的一侧，该第一包标架41沿垂直底座10方向设置，在第一包标架41靠近底座10的一端设置有第一定位槽410，该第一定位槽410呈条状沿垂直底座10方向设置；第一包标块42呈块状抵设在第一包标架41靠近底座10的一端，在第一包标块42上设置有若干第一定位孔420，各第一定位孔420与第一定位槽410对应，通过第一定位孔420与第一定位槽410控制第一包标块42在第一包标架41上的位置；第一定位块43与第一包标架41连接，第一定位块43呈块状设置在第一包标架41远离底座10的一端，该第一定位块43与第一包标块42设置在第一包标架41的同一侧；第二包标架45与第一包标架41的结构形状相同且相对设置，并设置有第二定位槽450，第二包标块46与第一包标块42的结构形状相同且相对设置，并设置有与第二定位槽450对应的第二定位孔460，第二定位块47与第一定位块43的结构形状相同且相对设置。

包标组件50包括第二同步轮51、与第二同步轮51连接的转轴52、设置在包标组件50靠近底座10一侧的随动轴53、分别与转轴52及随动轴53连接的缓冲元件54；第二同步轮51与第一同步轮33连接，该第二同步轮51沿第一同步轮33的方向设置，第二同步轮51与第一同步轮33的尺寸相对应；转轴52穿过第一定位块43与第二同步轮51连接，该转轴52穿设第一定位块43与第二定位块47，并与第一定位块43及第二定位块47枢接，转轴52沿底座10方向延伸设置；随动轴53穿设在第一包标块42与第二包标块46之间，并与第一包标块42及第二包标块46枢接，该随动轴53与转轴52沿竖直方向并列设置，随动轴53设置在转轴52与底座10之间，该随动轴53沿转轴52方向延伸设置；缓冲元件54分别套设在转轴52与随动轴53上，对应设置在支撑组件40之间。在本实施例中，缓冲元件54为橡胶，第二同步轮51为同步带轮。可以理解的，第二同步轮51为与第一同步轮33对应的同步带轮、齿轮、链轮中的一种。

本实用新型中电池包标装置100的工作原理：先将转轴52对应穿过第一定位块43与第二定位块47并与第二同步轮51固定，再将传动组件30与安装组件20连接，并通过调节槽210拉紧第一同步轮33与第二同步轮51之间的同步带，最后按照加工电池尺寸通过第一定位槽410及第二定位槽450调整转轴52与随动轴53之间的间隙。

从动轮32与外部驱动元件皮带连接，可有效传递动力的同时对电池包标装置100工作过载时通过打滑起到保护作用；通过第一同步轮33与从动轮32连接，将从动轮32的动力传递到第一同步轮33，由于第一同步轮33与第二同步轮51连接，第二同步轮51会随第一同步轮33转动而转动，进而带动转轴52转动；包标时只需要将标贴与电池一同放在转轴52与随动轴53之间，标贴与电池将会一同经过转轴52与随动轴53的转动压合，并通过设置缓冲元件54可以防止对电池的损坏且有效的避免电池与标贴之间的气泡；且通过第一定位槽410及第二定位槽450的结构，使电池包标装置100可以加工不同尺寸种类的电池，提高电池包标装置100的通用性；通过从动轮32采用带轮，第一同步轮33与第二同步轮51采用同步带轮的结构，既防止装置过载又可以保证贴合力度。

上述电池包标装置通过设置转轴及随动轴取代人工包标的方法，通过转动压合的贴合方式，且通过在转轴及随动轴上设置缓冲元件避免电池与标贴之间产生气泡；且通过调整第一包标块与第二包标块的位置，对不同尺寸的电池进行包标，提高了通用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池包标装置，其特征在于，包括：

底座；

安装组件，所述安装组件与所述底座连接；所述安装组件包括两间隔设置的支撑架及分别安装在各支撑架上的调节座；

传动组件，所述传动组件与所述安装组件的调节座枢接，所述传动组件包括与所述安装组件枢接的传动轴、及分别与所述传动轴连接的从动轮及第一同步轮；

支撑组件，所述支撑组件与所述底座连接，所述支撑组件包括第一包标架、安装在第一包标架上的第一包标块及第一定位块、第二包标架、安装在所述第二包标架上的第二包标块与第二定位块；及

包标组件，所述包标组件包括与所述第一同步轮连接的第二同步轮、分别与所述支撑组件枢接的转轴及随动轴、及分别与所述转轴及随动轴连接的缓冲元件；所述转轴与所述第二同步轮连接。

2.根据权利要求1所述的电池包标装置，其特征在于，所述第一包标架上设置有第一定位槽，所述第二包标架上设置有第二定位槽；所述第一包标块通过所述第一定位槽与所述第一包标架抵接，所述第二包标块通过所述第二定位槽与所述第二包标架抵接。

3.根据权利要求2所述的电池包标装置，其特征在于，所述第一定位槽与所述第一包标架的设置方向相同，沿垂直所述底座的方向设置；所述第二定位槽与所述第二包标架的设置方向相同，沿垂直所述底座的方向设置。

4.根据权利要求1所述的电池包标装置，其特征在于，所述支撑架上设置有调节槽；所述调节座上设置有若干调节孔，各所述调节孔对应所述调节槽设置。

5.根据权利要求4所述的电池包标装置，其特征在于，所述传动轴穿设所述调节座。

6.根据权利要求1所述的电池包标装置，其特征在于，所述转轴分别穿设所述第一定位块及第二定位块。

7.根据权利要求6所述的电池包标装置，其特征在于，所述随动轴分别穿设所述第一包标块及第二包标块。

8.根据权利要求7所述的电池包标装置，其特征在于，所述转轴与所述随动轴的设置方向相同。

9.根据权利要求1所述的电池包标装置，其特征在于，所述安装组件呈相对设置，所述支撑组件呈相对设置。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的电池包标装置，其特征在于，所述第一同步轮与所述第二同步轮相对应，为同步带轮、齿轮、链轮中的一种。