CN207901361U - 一种用于竹加工的去皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹加工的去皮装置，包括单向轮、单向轮支架、底板、万向轮、万向轮支架、工作箱，所述单向轮上端设置有所述单向轮支架，所述单向轮支架上端设置有所述底板，所述底板一侧设置有所述万向轮，所述万向轮上端设置有所述万向轮支架，所述万向轮支架连接有所述底板，所述底板上端设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有联轴器，所述联轴器一侧设置有传动轮，所述传动轮连接有履带，所述履带一侧设置有轴承，所述轴承下端设置有支架，所述支架下端设置有出水管。有益效果在于：本实用新型能有效去除竹子的皮衣，保证产品质量，减少工人劳动强度，提高工作效率，节约加工场地，具有很好的实用性。

Description

一种用于竹加工的去皮装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种用于竹加工的去皮装置。

背景技术

竹加工时，需要去除鲜竹表面的皮衣，这是竹加工过程中最关键的一个环 节，也是工人操作环境最恶劣、强度最大的环节，传统的鲜竹表面去皮方法，是将鲜竹在水池中浸泡 1-1.5 小时，取少量竹，然后人工用手掌在木质案板上进行反复揉搓，去除表面的皮衣，或用竹片逐根刮去竹表面的皮衣，然后将去皮后的鲜竹放入清水中进行浸泡清洗，待下道工序加工，一般平均每人每天加工去皮鲜竹为50-80 公斤，传统的手工去皮方法，虽然可行，但存在较多缺陷，一是用力不均，易损伤鲜竹尖，降低鲜竹品质，二是工人的劳动环境恶劣、强度大，特别是在寒冷的冬季，工人的手在冷水中长时间浸泡而发白、掉皮，不利于身心健康，三是加工场地较大，人员多，所以设计一种用于竹加工的去皮装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于竹加工的去皮装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于竹加工的去皮装置，包括单向轮、单向轮支架、底板、万向轮、万向轮支架、工作箱，所述单向轮上端设置有所述单向轮支架，所述单向轮支架上端设置有所述底板，所述底板一侧设置有所述万向轮，所述万向轮上端设置有所述万向轮支架，所述万向轮支架连接有所述底板，所述底板上端设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有联轴器，所述联轴器一侧设置有传动轮，所述传动轮连接有履带，所述履带一侧设置有轴承，所述轴承下端设置有支架，所述支架下端设置有出水管，所述出水管下端设置有调节旋钮，所述底板上端设置有所述工作箱，所述工作箱内部设置有转动轮，所述转动轮上设置有齿条。

上述结构中，通过往所述工作箱中加水，直至淹没过所述转动轮，然后往里面开始放需要去皮的竹子，然后打开所述驱动电机，所述驱动电机带动所述传动轮，进而带动所述轴承，进而所述转动轮开始旋转，带动所述齿条对浸泡后的竹子进行去皮。

为了进一步提高用于竹加工的去皮装置的实用性和便捷性，所述单向轮和所述单向轮支架通过焊接固定连接，所述单向轮支架和所述底板通过焊接固定连接。

为了进一步提高用于竹加工的去皮装置的实用性和便捷性，所述万向轮和所述万向轮支架通过焊接固定连接，所述万向轮支架和所述底板通过焊接固定连接。

为了进一步提高用于竹加工的去皮装置的实用性和便捷性，所述底板和所述驱动电机通过焊接固定连接，所述驱动电机和所述联轴器通过套接固定连接。

为了进一步提高用于竹加工的去皮装置的实用性和便捷性，所述驱动电机和所述传动轮通过套接固定连接，所述传动轮和所述履带通过套接固定连接。

为了进一步提高用于竹加工的去皮装置的实用性和便捷性，所述轴承和所述支架通过焊接固定连接，所述底板和所述工作箱通过焊接固定连接。

为了进一步提高用于竹加工的去皮装置的实用性和便捷性，所述工作箱和所述转动轮通过套接固定连接，所述转动轮和所述齿条通过焊接固定连接。

为了进一步提高用于竹加工的去皮装置的实用性和便捷性，所述工作箱和所述出水管通过焊接固定连接，所述出水管和所述调节旋钮通过套接固定连接。

有益效果在于：本发明能有效去除竹子的皮衣，保证产品质量，减少工人劳动强度，提高工作效率，节约加工场地，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于竹加工的去皮装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种用于竹加工的去皮装置的转动轮的侧视图；

图3是本实用新型所述一种用于竹加工的去皮装置的局部视图。

附图标记说明如下：

1、单向轮；2、单向轮支架；3、底板；4、万向轮；5、万向轮支架；6、工作箱；7、驱动电机；8、联轴器；9、传动轮；10、履带；11、轴承；12、支架；13、出水管；14、调节旋钮；15、转动轮；16、齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种用于竹加工的去皮装置，包括单向轮1、单向轮支架2、底板3、万向轮4、万向轮支架5、工作箱6，单向轮1上端设置有单向轮支架2，用于支撑单向轮1，单向轮支架2上端设置有底板3，用于支撑整个装置，底板3一侧设置有万向轮4，可以调控方向，万向轮4上端设置有万向轮支架5，用于支撑万向轮4，万向轮支架5连接有底板3，底板3上端设置有驱动电机7，用于提供动力，驱动电机7一侧设置有联轴器8，联轴器8一侧设置有传动轮9，用于连接履带10进行传动，传动轮9连接有履带10，履带10一侧设置有轴承11，轴承11下端设置有支架12，有支撑作用，支架12下端设置有出水管13，用于放水，出水管13下端设置有调节旋钮14，可以调控水量，底板3上端设置有工作箱6，工作箱6内部设置有转动轮15，可以带动转动，转动轮15上设置有齿条16，旋转起来用于去皮。

上述结构中，通过往工作箱6中加水，直至淹没过转动轮15，然后往里面开始放需要去皮的竹子，然后打开驱动电机7，驱动电机7带动传动轮9，进而带动轴承11，进而转动轮15开始旋转，带动齿条16对浸泡后的竹子进行去皮。

为了进一步提高用于竹加工的去皮装置的实用性和便捷性，单向轮1和单向轮支架2通过焊接固定连接，单向轮支架2和底板3通过焊接固定连接，万向轮4和万向轮支架5通过焊接固定连接，万向轮支架5和底板3通过焊接固定连接，底板3和驱动电机7通过焊接固定连接，驱动电机7和联轴器8通过套接固定连接，驱动电机7和传动轮9通过套接固定连接，传动轮9和履带10通过套接固定连接，轴承11和支架12通过焊接固定连接，底板3和工作箱6通过焊接固定连接，工作箱6和转动轮15通过套接固定连接，转动轮15和齿条16通过焊接固定连接，工作箱6和出水管13通过焊接固定连接，出水管13和调节旋钮14通过套接固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种用于竹加工的去皮装置，其特征在于：包括单向轮（1）、单向轮支架（2）、底板（3）、万向轮（4）、万向轮支架（5）、工作箱（6），所述单向轮（1）上端设置有所述单向轮支架（2），所述单向轮支架（2）上端设置有所述底板（3），所述底板（3）一侧设置有所述万向轮（4），所述万向轮（4）上端设置有所述万向轮支架（5），所述万向轮支架（5）连接有所述底板（3），所述底板（3）上端设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）一侧设置有联轴器（8），所述联轴器（8）一侧设置有传动轮（9），所述传动轮（9）连接有履带（10），所述履带（10）一侧设置有轴承（11），所述轴承（11）下端设置有支架（12），所述支架（12）下端设置有出水管（13），所述出水管（13）下端设置有调节旋钮（14），所述底板（3）上端设置有所述工作箱（6），所述工作箱（6）内部设置有转动轮（15），所述转动轮（15）上设置有齿条（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹加工的去皮装置，其特征在于：所述单向轮（1）和所述单向轮支架（2）通过焊接固定连接，所述单向轮支架（2）和所述底板（3）通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于竹加工的去皮装置，其特征在于：所述万向轮（4）和所述万向轮支架（5）通过焊接固定连接，所述万向轮支架（5）和所述底板（3）通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹加工的去皮装置，其特征在于：所述底板（3）和所述驱动电机（7）通过焊接固定连接，所述驱动电机（7）和所述联轴器（8）通过套接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于竹加工的去皮装置，其特征在于：所述驱动电机（7）和所述传动轮（9）通过套接固定连接，所述传动轮（9）和所述履带（10）通过套接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于竹加工的去皮装置，其特征在于：所述轴承（11）和所述支架（12）通过焊接固定连接，所述底板（3）和所述工作箱（6）通过焊接固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于竹加工的去皮装置，其特征在于：所述工作箱（6）和所述转动轮（15）通过套接固定连接，所述转动轮（15）和所述齿条（16）通过焊接固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于竹加工的去皮装置，其特征在于：所述工作箱（6）和所述出水管（13）通过焊接固定连接，所述出水管（13）和所述调节旋钮（14）通过套接固定连接。