CN205152341U - 铝合金型材氧化层去除处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铝合金型材氧化层去除处理系统,包括处理腔,处理腔下部左侧设置有供液腔,供液腔上部设置有左过滤板,供液腔右侧设置有废料腔,处理腔右侧下部设置有液压器,液压器上部连接有液压伸缩柱,液压伸缩柱上部连接有支撑板,支撑板上部设置有下电机,下电机上部连接有下电机轴,下电机轴上部连接有切割砂轮;处理腔左侧设置有抽液机,抽液机下部连接有供液管,供液管右侧连接有过滤器,抽液机上部连接有上液管,上液管右侧连接有搅拌腔。该实用新型装置能有效地针对铝合金型材进行除氧化层清洗,并方便切割处理,使用方便,改善了铝合金型材使用加工效果。

Description

铝合金型材氧化层去除处理系统
技术领域
本实用新型属于铝合金型材技术领域,具体涉及一种铝合金型材氧化层去除处理系统。
背景技术
目前,铝合金型材大多置于室外或露天进行储存,在这种条件下铝合金型材容易生氧化层。不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。因此,在对铝合金型材进行加工前需要先进行除氧化层和清洗处理,保证铝合金型材的质量。为了减少除氧化层剂的浪费,需要将多余的除氧化层剂进行收集再利用,从而节约成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材氧化层去除处理系统,以便更好地针对铝合金型材进行除氧化层清洗处理,并方便切割使用,改善了使用效果。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种铝合金型材氧化层去除处理系统,包括处理腔,处理腔下部左侧设置有供液腔,供液腔上部设置有左过滤板,供液腔右侧设置有废料腔,废料腔中间位置设置有支撑柱,支撑柱上部连接有右过滤板,右过滤板上部设置有集料腔,处理腔右侧下部设置有液压器,液压器上部连接有液压伸缩柱,液压伸缩柱上部连接有支撑板,支撑板上部设置有下电机,下电机上部连接有下电机轴,下电机轴上部连接有切割砂轮;处理腔左侧设置有抽液机,抽液机下部连接有供液管,供液管右侧连接有过滤器,抽液机上部连接有上液管,上液管右侧连接有搅拌腔,搅拌腔上部连接有进料腔,搅拌腔下部连接有多个出液管;搅拌腔右侧设置有加热腔,加热腔上部右侧设置有吹风机,吹风机左侧连接有进风管,进风管下部与加热腔上部相连接;处理腔上部左右两侧分别设置有左电机支架和右电机支架,左电机支架和右电机支架上分别设置有左电机和右电机,左电机和右电机下部分别设置有左辊轮和右辊轮,左辊轮和右辊轮之间连接有输送带,输送带下部设置有多个铝合金型材。
进一步地,搅拌腔左侧设置有上电机,上电机右侧连接有上电机轴,上电机轴侧面设置有螺旋叶片。
进一步地,加热腔左侧设置有加热棒支座,加热棒支座侧面设置有电源接口,加热棒支座右侧上下部均设置有加热棒,电源接口上设置有电源线与加热棒相连接。
该装置中,在抽液机的作用下,供液腔内储存的除氧化层剂经过过滤器的过滤后被抽入供液管,除氧化层剂再从上液管进入搅拌腔。当除氧化层剂浓度过低时,工作人员将除氧化层剂原料从进料腔倒入搅拌腔,在上电机的作用下,上电机轴带动螺旋叶片转动,利用螺旋叶片进行搅拌,使除氧化层剂内的成分能更加均匀。除氧化层剂从出液管流出,对下方的铝合金型材进行除氧化层和清洗。除氧化层剂沿着铝合金型材下滑,在左过滤板的作用下,除氧化层剂从过滤孔回到供液腔后继续使用,除氧化层剂中的杂质被挡在左过滤板上。在左电机和右电机的作用下,左辊轮和右电机带动输送带转动,将铝合金型材输送到加热腔下方。电源接口接通外部电源,加热棒对加热腔内的空气进行加热,在吹风机的作用下,风从进风管进入加热腔,将加热腔内的热空气从下方吹出,对铝合金型材进行干燥处理。输送带继续带动铝合金型材向右移动,在支撑板的作用下,下电机轴带动切割砂轮转动,对铝合金型材进行切割。切割后的产生物料掉落到集料腔内进行收集,物料中的杂质从右过滤板上的过滤孔进入废料腔进行收集。在液压器的作用下,液压伸缩柱带动支撑板上下移动,将下电机调节到合适的高度,从而满足不同的加工要求。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对铝合金型材进行除氧化层清洗,并方便切割处理,使用方便,改善了铝合金型材使用加工效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明:1、液压器;2、液压伸缩柱;3、支撑板;4、下电机;5、下电机轴;6、切割砂轮;7、加热棒;8、右辊轮;9、右电机;10、右电机支架;11、吹风机;12、进风管;13、加热腔;14、电源接口;15、螺旋叶片;16、上电机轴;17、进料腔;18、出液管;19、上电机;20、左电机;21、左电机支架;22、上液管;23、左辊轮;24、供液管;25、左过滤板;26、废料腔;27、支撑柱;28、铝合金型材;29、输送带;30、加热棒支座;31、处理腔;32、右过滤板;33、集料腔;34、供液腔;35、过滤器;36、抽液机;37、搅拌腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的铝合金型材氧化层去除处理系统,包括处理腔31,处理腔31下部左侧设置有供液腔34,供液腔34上部设置有左过滤板25,供液腔34右侧设置有废料腔26,废料腔26中间位置设置有支撑柱27,支撑柱27上部连接有右过滤板32,右过滤板32上部设置有集料腔33,处理腔31右侧下部设置有液压器1,液压器1上部连接有液压伸缩柱2,液压伸缩柱2上部连接有支撑板3,支撑板3上部设置有下电机4,下电机4上部连接有下电机轴5,下电机轴5上部连接有切割砂轮6;处理腔31左侧设置有抽液机36,抽液机36下部连接有供液管24,供液管24右侧连接有过滤器35,抽液机36上部连接有上液管22,上液管22右侧连接有搅拌腔37,搅拌腔37上部连接有进料腔17,搅拌腔37下部连接有多个出液管18;搅拌腔37右侧设置有加热腔13,加热腔13上部右侧设置有吹风机11,吹风机11左侧连接有进风管12,进风管12下部与加热腔13上部相连接;处理腔31上部左右两侧分别设置有左电机支架21和右电机支架10,左电机支架21和右电机支架10上分别设置有左电机20和右电机9,左电机20和右电机9下部分别设置有左辊轮23和右辊轮8,左辊轮23和右辊轮8之间连接有输送带29,输送带29下部设置有多个铝合金型材28。搅拌腔37左侧设置有上电机19,上电机19右侧连接有上电机轴16,上电机轴16侧面设置有螺旋叶片15。加热腔13左侧设置有加热棒支座30,加热棒支座30侧面设置有电源接口14,加热棒支座30右侧上下部均设置有加热棒7,电源接口14上设置有电源线与加热棒7相连接。
该装置在具体实施时,在抽液机36的作用下,供液腔34内储存的除氧化层剂经过过滤器35的过滤后被抽入供液管24,除氧化层剂再从上液管22进入搅拌腔37。当除氧化层剂浓度过低时,工作人员将除氧化层剂原料从进料腔17倒入搅拌腔37,在上电机19的作用下,上电机轴16带动螺旋叶片15转动,利用螺旋叶片15进行搅拌,使除氧化层剂内的成分能更加均匀。除氧化层剂从出液管18流出,对下方的铝合金型材28进行除氧化层和清洗。除氧化层剂沿着铝合金型材28下滑,在左过滤板25的作用下,除氧化层剂从过滤孔回到供液腔34后继续使用,除氧化层剂中的杂质被挡在左过滤板25上。在左电机20和右电机9的作用下,左辊轮23和右电机9带动输送带29转动,将铝合金型材28输送到加热腔13下方。电源接口14接通外部电源,加热棒7对加热腔13内的空气进行加热,在吹风机11的作用下,风从进风管12进入加热腔13,将加热腔13内的热空气从下方吹出,对铝合金型材28进行干燥处理。输送带29继续带动铝合金型材28向右移动,在支撑板3的作用下,下电机轴5带动切割砂轮6转动,对铝合金型材28进行切割。切割后的产生物料掉落到集料腔33内进行收集,物料中的杂质从右过滤板32上的过滤孔进入废料腔26进行收集。在液压器1的作用下,液压伸缩柱2带动支撑板3上下移动,将下电机4调节到合适的高度,从而满足不同的加工要求。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝合金型材氧化层去除处理系统,包括处理腔,其特征在于:所述处理腔下部左侧设置有供液腔,所述供液腔上部设置有左过滤板,所述供液腔右侧设置有废料腔,所述废料腔中间位置设置有支撑柱,所述支撑柱上部连接有右过滤板,所述右过滤板上部设置有集料腔,所述处理腔右侧下部设置有液压器,所述液压器上部连接有液压伸缩柱,所述液压伸缩柱上部连接有支撑板,所述支撑板上部设置有下电机,所述下电机上部连接有下电机轴,所述下电机轴上部连接有切割砂轮;所述处理腔左侧设置有抽液机,所述抽液机下部连接有供液管,所述供液管右侧连接有过滤器,所述抽液机上部连接有上液管,所述上液管右侧连接有搅拌腔,所述搅拌腔上部连接有进料腔,所述搅拌腔下部连接有多个出液管;所述搅拌腔右侧设置有加热腔,所述加热腔上部右侧设置有吹风机,所述吹风机左侧连接有进风管,所述进风管下部与加热腔上部相连接;所述处理腔上部左右两侧分别设置有左电机支架和右电机支架,所述左电机支架和右电机支架上分别设置有左电机和右电机,所述左电机和右电机下部分别设置有左辊轮和右辊轮,所述左辊轮和右辊轮之间连接有输送带,所述输送带下部设置有多个铝合金型材。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材氧化层去除处理系统,其特征在于:所述搅拌腔左侧设置有上电机,所述上电机右侧连接有上电机轴,所述上电机轴侧面设置有螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材氧化层去除处理系统,其特征在于:所述加热腔左侧设置有加热棒支座,所述加热棒支座侧面设置有电源接口,所述加热棒支座右侧上下部均设置有加热棒,所述电源接口上设置有电源线与加热棒相连接。
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