CN207900692U - 一种用于升降台加工的固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于升降台加工的固定工装，根据升降台上部的结构，设计适用于升降台的固定工装，将固定工装的装夹平台设计为具有与升降台上部结构适配的第一基准面和第二基准面，使升降台的上部能够快速定位并装配与上述固定工装本体的装夹平台上，使升降台的定位更加精确，从而保证一次性装夹可完成升降台多个加工面的铣、镗、钻等工序，在同规格升降台批量加工中，装夹的效率及定位的精确性得到大大提高，从而提高了机床的生产效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗铣床加工技术领域，特别涉及一种用于升降台加工的固定工装。
背景技术
镗铣床的升降台是镗铣床的关键部件之一，其加工精度直接影响整机运行的稳定性；
升降台的加工需要经过铣、镗、钻等工序进行加工，现有技术中需要在每个工序中单独装夹，完成一道工序后，需要重新装夹，在多次装夹过程中容易造成加工部位的偏差，从而造成升降台的加工精度下降，可能造成铣刀位置偏移，影响镗铣床加工的部件发生偏差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于升降台加工的固定工装，解决现有的升降台加工中需要多次装夹而造成升降台加工精度下降的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种用于升降台加工的固定工装，包括固定工装本体，所述固定工装本体包括基座、装夹平台、固定部和装夹基准件；
所述基座的上投影面为正方形，所述固定部有四个，所述固定部分别位于基座的四角上，所述固定部设置有竖直方向的第一螺栓孔，所述固定部通过螺栓穿设于第一螺栓孔固定在加工中心的机床上；
所述装夹平台位于基座的上部，所述装夹平台的上表面为水平设置的第一基准面，高于固定部的上表面；所述装夹平台上设置有多个装夹基准件，所述装夹基准件的上表面设置有水平设置的第二基准面；所述第一基准面上设置有多个第二螺栓孔；所述第二基准面高于第一基准面。
进一步的，所述基座的边缘设有倒角。
进一步的，所述固定部的上投影面为矩形；所述固定部与装夹平台的连接处设置有倒角。
进一步的，所述装夹基准件的数量为4个，所述装夹基准件的形状为长方体，所述装夹基准件分别设置在固定部与装夹平台的连接处。
进一步的，所述第二螺栓孔的数量为6个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的用于升降台加工的固定工装结构中，根据升降台上部的结构，设计适用于升降台的固定工装，将固定工装的装夹平台设计为具有与升降台上部结构适配的第一基准面和第二基准面，使升降台的上部能够快速定位并装配与上述固定工装本体的装夹平台上，使升降台的定位更加精确，从而保证一次性装夹可完成升降台多个加工面的铣、镗、钻等工序，在同规格升降台批量加工中，装夹的效率及定位的精确性得到大大提高，从而提高了机床的生产效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种用于升降台加工的固定工装的俯视图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种用于升降台加工的固定工装的侧视图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种用于升降台加工的固定工装装夹有升降台的结构示意图；
标号说明：
1、基座；2、装夹平台；3、装夹基准件；4、固定部；5、第一螺栓孔；
6、第二螺栓孔；7、第一基准面；8、第二基准面。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：设计适用于升降台的固定工装，将固定工装的装夹平台设计为具有与升降台上部结构适配的第一基准面和第二基准面，使升降台的上部能够快速定位并装配与上述固定工装本体的装夹平台上。
请参照图1至图3，本实用新型涉及一种用于升降台加工的固定工装，包括固定工装本体，所述固定工装本体包括基座1、装夹平台2、固定部和装夹基准件3；
所述基座1的上投影面为正方形，所述固定部有四个，所述固定部分别位于基座1的四角上，所述固定部设置有竖直方向的第一螺栓孔4，所述固定部通过螺栓穿设于第一螺栓孔4固定在加工中心的机床上；
所述装夹平台2位于基座1的上部，所述装夹平台2的上表面为水平设置的第一基准面6，高于固定部的上表面；所述装夹平台2上设置有多个装夹基准件3，所述装夹基准件3的上表面设置有水平设置的第二基准面7；所述第一基准面6上设置有多个第二螺栓孔5；所述第二基准面7高于第一基准面6。
上述用于升降台加工的固定工装的工作原理说明：将通过螺栓穿设固定部的第一螺栓孔4将固定工装本体固定在加工中心的机床上；由于升降台的上部已加工成型，上述升降台的上部为第一平面，中部设有挡屑板安装座，所述挡屑板安装座为高出第一平面的第二平面，第二平面与第一平面平行；在本实用新型涉及的用于升降台加工的固定工装结构中，通过设置第一基准面6和第二基准面7，当升降台在固定工装上装配时，将升降台倒置，使第一基准面6贴合挡屑板安装座的第二平面，第二基准面7贴合挡屑板安装座的第一平面，通过螺栓穿设第二螺栓孔5将升降台固定在装夹平台2上；上述装夹平台2和装夹基准件3用于升降台的定位，使升降台在装夹平台2上稳定且准确地定位。
上述用于升降台加工的固定工装的有益效果在于：本实用新型涉及的用于升降台加工的固定工装结构中，根据升降台上部的结构，设计适用于升降台的固定工装，将固定工装的装夹平台2设计为具有与升降台上部结构适配的第一基准面6和第二基准面7，使升降台的上部能够快速定位并装配与上述固定工装本体的装夹平台2上，使升降台的定位更加精确，从而保证一次性装夹可完成升降台多个加工面的铣、镗、钻等工序，在同规格升降台批量加工中，装夹的效率及定位的精确性得到大大提高，从而提高了机床的生产效率和加工精度。
进一步的，上述用于升降台加工的固定工装结构中，所述基座1的边缘设有倒角。
进一步的，上述用于升降台加工的固定工装结构中，所述固定部的上投影面为矩形；所述固定部与装夹平台2的连接处设置有倒角。
进一步的，上述用于升降台加工的固定工装结构中，所述装夹基准件3的数量为4个，所述装夹基准件3的形状为长方体，所述装夹基准件3分别设置在固定部与装夹平台2的连接处。
进一步的，上述用于升降台加工的固定工装结构中，所述第二螺栓孔5的数量为6个。
实施例1
一种用于升降台加工的固定工装，包括固定工装本体，所述固定工装本体包括基座1、装夹平台2、固定部和装夹基准件3；所述基座1的上投影面为正方形，所述固定部有四个，所述固定部分别位于基座1的四角上，所述固定部设置有竖直方向的第一螺栓孔4，所述固定部通过螺栓穿设于第一螺栓孔4固定在加工中心的机床上；所述装夹平台2位于基座1的上部，所述装夹平台2的上表面为水平设置的第一基准面6，高于固定部的上表面；所述装夹平台2上设置有多个装夹基准件3，所述装夹基准件3的上表面设置有水平设置的第二基准面7；所述第一基准面6上设置有多个第二螺栓孔5；所述第二基准面7高于第一基准面6；所述基座1的边缘设有倒角；所述固定部的上投影面为矩形；所述固定部与装夹平台2的连接处设置有倒角；所述装夹基准件3的数量为4个，所述装夹基准件3的形状为长方体，所述装夹基准件3分别设置在固定部与装夹平台2的连接处；所述第二螺栓孔5的数量为6个。
综上所述，本实用新型提供的本实用新型涉及的用于升降台加工的固定工装结构中，根据升降台上部的结构，设计适用于升降台的固定工装，将固定工装的装夹平台设计为具有与升降台上部结构适配的第一基准面和第二基准面，使升降台的上部能够快速定位并装配与上述固定工装本体的装夹平台上，使升降台的定位更加精确，从而保证一次性装夹可完成升降台多个加工面的铣、镗、钻等工序，在同规格升降台批量加工中，装夹的效率及定位的精确性得到大大提高，从而提高了机床的生产效率和加工精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于升降台加工的固定工装，其特征在于，包括固定工装本体，所述固定工装本体包括基座、装夹平台、固定部和装夹基准件；
所述基座的上投影面为正方形，所述固定部有四个，所述固定部分别位于基座的四角上，所述固定部设置有竖直方向的第一螺栓孔，所述固定部通过螺栓穿设于第一螺栓孔固定在加工中心的机床上；
所述装夹平台位于基座的上部，所述装夹平台的上表面为水平设置的第一基准面，高于固定部的上表面；所述装夹平台上设置有多个装夹基准件，所述装夹基准件的上表面设置有水平设置的第二基准面；所述第一基准面上设置有多个第二螺栓孔；所述第二基准面高于第一基准面。
2.根据权利要求1所述的用于升降台加工的固定工装，其特征在于，所述基座的边缘设有倒角。
3.根据权利要求1所述的用于升降台加工的固定工装，其特征在于，所述固定部的上投影面为矩形；所述固定部与装夹平台的连接处设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的用于升降台加工的固定工装，其特征在于，所述装夹基准件的数量为4个，所述装夹基准件的形状为长方体，所述装夹基准件分别设置在固定部与装夹平台的连接处。
5.根据权利要求1所述的用于升降台加工的固定工装，其特征在于，所述第二螺栓孔的数量为6个。
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| CN201721867362.6U CN207900692U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种用于升降台加工的固定工装 |
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