CN207900673U - 转动固定组件及固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的转动固定组件及固定工装，涉及固定工装制造技术领域，该转动固定组件包括立板和转夹块，所述转夹块上设置有用于容纳叶片的容腔，所述立板上设置有弧形槽，所述转夹块可转动地设置于所述弧形槽内。本实用新型提供的转动固定组件中所述转夹块上设置有用于容纳叶片的容腔，所述转夹块可转动地设置于所述立板上，将叶片固定好，调整转夹块角度，直到叶片上的加工孔处于水平，即可垂直加工，加工方便且加工时间短，具有使用方便和结构简单等优点。

Description

转动固定组件及固定工装

技术领域

本实用新型涉及固定工装制造技术领域，尤其是涉及一种转动固定组件及固定工装。

背景技术

夹具用以装夹工件(或引导刀具)的装置，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

由于对于特殊形状的工件，图1为本实用新型背景技术提供的叶片的结构示意图，如图1所示的叶片14，需要对叶片14上的加工孔15垂直设置进行加工，由于叶片14教薄不好固定，所以对加工孔15的加工教费时。

现有的固定方法为在桌面人工固定，对通孔进行加工，不仅不能够很好的固定叶片，且在加工时候会产生晃动，加工效果不好、效率较低。

现有的叶片固定方法加工效率低，具有加工不方便和加工时间长的缺点。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种转动固定组件，以解决现有叶片装卸不便捷和加工效率低的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种固定工装，包括上述提供的转动固定组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的转动固定组件，其中，包括立板和转夹块，所述转夹块上设置有用于容纳叶片的容腔，所述立板上设置有弧形槽，所述转夹块可转动地设置于所述弧形槽内。

本实用新型提供的转动固定组件中所述转夹块上设置有用于容纳叶片的容腔，所述转夹块可转动地设置于所述立板上，将叶片固定好，调整转夹块角度，直到叶片上的加工孔处于水平，即可垂直加工，加工方便且加工时间短，具有使用方便和结构简单等优点。

所述弧形槽沿所述立板的横向开设。弧形向下弯曲，便于转夹块在一定范围能可以调整角度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述转夹块上设置有连接杆，所述连接杆能够与所述转夹块在所述弧形槽内同步旋转。连接杆的一端固定在转夹块上另一端穿设于弧形槽内，在弧形槽内根据需要转动的位置进行移动。

为了便于对转夹块的固定，在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接杆的一端穿设于所述立板中的弧形槽与所述转夹块连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接杆与所述转夹块通过螺纹连接。连接杆可以为第一螺丝或其他直径大于弧形槽直径的螺丝，防止转夹块脱离。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括转动设置于所述立板上的转动杆，所述转动杆设置于立板与所述转压块的底部。转动杆一端与立板固定，转动杆的另一端设有轴承，能够转动地设置与转夹块镶嵌固定，设置转动杆便于转夹块上部分转动，下部分小范围移动，具有稳定性好等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述转夹块上设有螺纹孔，丝杆设置于所述转夹块螺纹孔内，丝杆通过螺纹孔与转夹块连接转动。

还包括用于固定叶片的可换连接头，所述可换连接头的上端与丝杆下端的凹环形槽处对接，通过第三螺丝旋入连接固定。所述可换连接头下端设有容纳叶片形状的凹槽，设置凹槽便于对叶片的侧边进行固定。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述丝杆通过螺纹与所述转夹块连接，丝杆旋转作上下移动的方式也可以其它方式替代。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述立板底部设置有底板，所述底板和所述立板之间设置有支撑板。支撑板可以为多个也可以为单个，优选为两个，支撑板为直角三角板，两个直角边一边立板连接，另一边与底板连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底板和/或所述立板上设置有多个减重孔，用于减轻整个固定工装的重量。

本实用新型第二方面提供的固定工装，设置有第一方面提供的转动固定组件，因此具有第一方面提供的转动固定组件的全部有益效果，在此就不一一赘述。

本实用新型提供的转动固定组件中转夹块的底部通过转动杆转动设置在立板上，顶部通过连接杆设置于弧形槽内，将叶片的侧边设置于转夹块的容腔内，通过螺纹将丝杆向下移动，用于将叶片固定在转夹块的容腔内。转夹块转动到需要的角度时，旋转连接杆将转夹块与立板固定锁紧，对孔加工后，上旋丝杆，将叶片取出。当更换不同角度的叶片时，只需松开连接杆，重复上述步骤，即可。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的转动固定组件中所述转夹块上设置有用于容纳叶片的容腔，所述转夹块可转动地设置于所述立板上，将叶片固定好，调整转夹块角度，直到叶片上的加工孔处于水平，即可垂直加工，加工方便且加工时间短，具有使用方便和结构简单等优点。

进一步地，所述转夹块上设置有连接杆，所述连接杆的能够移动地设置于所述弧形槽内。

进一步地，所述连接杆的一端穿设于所述立板中的弧形槽与所述转夹块通过螺纹连接。

进一步地，所述转动杆的一端通过螺纹与所述立板连接固定，所述转动杆的另一端设置有轴承与所述转夹块镶嵌固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术提供的叶片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的转动固定组件的侧视图；

图3为本实用新型实施例一提供的转动固定组件的俯视图；

图4为本实用新型实施例二提供的转动固定组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的转动固定组件的后视图。

附图标记：

1：丝杆； 2：可换连接头； 3：转夹块；

4：立板； 5：支撑板； 6：底板；

7：第一螺丝； 8：第二螺丝； 9：第三螺丝；

10：弧形槽； 11：连接杆； 12：转动杆；

13：减重孔； 14：叶片；15：加工孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

实施例一

图2为本实用新型实施例一提供的转动固定组件的侧视图；图3为本实用新型实施例一提供的转动固定组件的俯视图；图5为本实用新型实施例一提供的转动固定组件的后视图。

如图2、图3和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的转动固定组件，包括立板4和转夹块3，所述转夹块3上设置有用于容纳叶片14的容腔，所述立板4上设置有弧形槽10，所述转夹块3可转动地设置于所述弧形槽10内。

本实用新型提供的转动固定组件中所述转夹块3上设置有用于容纳叶片14的容腔，所述转夹块3可转动地设置于所述立板4上，将叶片14固定好，调整转夹块3角度，直到叶片14的加工孔处于水平，即可垂直设置加工，加工方便且加工时间短，具有使用方便和结构简单等优点。

所述弧形槽10沿所述立板4的横向开设。弧形向下弯曲，便于转夹块3在一定范围能可以调整角度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述转夹块3上设置有连接杆11，所述连接杆11的能够与转夹块3在所述弧形槽10内同步旋转。连接杆11的一端固定在转夹块3上另一端穿设于弧形槽10内，在弧形槽10内根据需要转动的位置进行移动。

为了便于对转夹块3的固定，在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接杆11的一端穿设于所述弧形槽10与转夹块3连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接杆11可用标准的螺钉，或其他头部直径大于弧形槽10，前端螺纹直径小于弧形槽10的固定件，旋入转夹块3中防止脱离。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括转动设置于所述立板4上的转动杆12，所述转动杆12设置于立板与所述转夹块3的底部。转动杆12一端与立板4固定，另一端能够转动地设置，设置转动杆12便于转夹块3上部分转动，下部分小范围移动，具有稳定性好等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述转夹块3上设置有螺纹孔，丝杆1设置于所述转夹块螺纹孔内，还包括用于固定所述叶片14的丝杆1，所述丝杆1的下端穿设有所述可换连接头2，可换连接头2通过第三螺丝9固定在丝杆1上。可换连接头2底部设置有能容纳叶片14的槽体，设置槽体便于对叶片14的侧边进行锁紧固定。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述丝杆1通过螺纹与所述转夹块3连接，丝杆1旋转作上下移动的方式也可以其它方式或结构所替代。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述立板4底部设置有底板6，所述底板6和所述立板4之间设置有支撑板5。支撑板5可以为多个也可以为单个，优选为两个，支撑板5为直角三角板，两个直角边一边立板4连接，另一边与底板6连接。

本实用新型第二方面提供的固定工装，设置有第一方面提供的转动固定组件，因此具有第一方面提供的转动固定组件的全部有益效果，在此就不一一赘述。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的转动固定组件的立体结构示意图；如图4所示在实施例二提供的转动固定组件中，进一步地，所述底板6和/或所述立板4上设置有多个减重孔13，减重孔13的形状可以为圆形或长条形，根据需要设置，用于减轻整个固定工装的重量。其余同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型提供的转动固定组件，转夹块3的底部通过转动杆12转动设置在立板4上，顶部通过连接杆11设置于弧形槽10内，将叶片14的侧边设置于转夹块3的容腔内，通过螺纹将丝杆1向下移动，将叶片14至于可换连接头2与转夹块3之间的凹槽和容腔内固定压紧。

转夹块3转动到需要的角度时，旋转连接杆11将立板4与转夹块3固定锁紧，对孔加工后，上旋丝杆1，将叶片14取出。当更换不同角度的叶片或需要调整角度时，只需松开连接杆11，调整转夹块3至合适角度后，锁紧连接杆11即可。

综上所述，本实用新型提供的转动固定组件中所述转夹块上设置有用于容纳叶片的容腔，所述转夹块可转动地设置于所述立板上，将叶片固定好，调整转夹块角度，直到叶片上的加工孔处于水平，即可垂直加工，加工方便且加工时间短，具有使用方便和结构简单等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种转动固定组件，其特征在于，包括立板和转夹块，所述转夹块上设置有用于容纳叶片的容腔，所述立板上设置有弧形槽，所述转夹块可沿所述弧形槽内进行旋转。

2.根据权利要求1所述的转动固定组件，其特征在于，所述转夹块上设置有连接杆，所述连接杆能够与所述转夹块在所述弧形槽内同步旋转。

3.根据权利要求2所述的转动固定组件，其特征在于，所述连接杆的一端穿设于所述立板中的弧形槽与所述转夹块通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的转动固定组件，其特征在于，还包括转动设置于所述立板上的转动杆，所述转动杆设置于所述立板与转夹块的底部。

5.根据权利要求4所述的转动固定组件，其特征在于，所述转动杆的一端通过螺纹与所述立板连接固定，所述转动杆的另一端设置有轴承与所述转夹块镶嵌固定。

6.根据权利要求1所述的转动固定组件，其特征在于，所述转夹块上设置有螺纹孔，丝杆设置于所述转夹块螺纹孔内。

7.根据权利要求6所述的转动固定组件，其特征在于，所述丝杆下端设有凹环形槽，可换连接头上端通过螺丝固定于所述丝杆下端，所述可换连接头下端设有可容纳叶片的槽体。

8.根据权利要求1所述的转动固定组件，其特征在于，所述立板底部设置有底板，所述底板和所述立板之间设置有支撑板。

9.根据权利要求8所述的转动固定组件，其特征在于，所述底板和/或所述立板上设置有多个减重孔。

10.一种固定工装，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的转动固定组件。