CN207900484U - 一种双头多管道自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头多管道自动焊接设备，包括工字钢和移动托架轨道，所述移动托架轨道位于工字钢之间，且移动托架轨道设有三组，所述工字钢上端固定安装轨道，所述轨道上端设置有龙门移动机架，所述龙门移动机架内部设置有电机，所述龙门移动机架下端设置有滚轮。本实用新型通过安装的龙门移动机架，设备焊接方式是人工焊接方式的6.4倍，效率提升5.4倍，每根管道焊缝焊接人员工资成本降低2.7倍，设备焊丝消耗比人工焊接消耗成本降低7倍，气体消耗成本降低37.8%，降低员工生产作业强度，提高员工工作满意度，相比于传统的焊接设备，效率高，可以连续、循环作业，制作成本低，操作简单，劳动强度降低，品质稳定，可批量生产，可复制性。

Description

一种双头多管道自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，特别涉及一种双头多管道自动焊接设备。

背景技术

随着中国经济的快速发展，船舶行业、石油管道行业、LNG模块及海洋工程等相关领域对管附件的需求存增涨趋势，对产品的品质也日益严格、高标准的要求。

但是，目前管道焊接市场基本上是使用手工焊接或单管自动焊接的方式，存在效率低，成本高，品质稳定性相对要差，人员需求大，技能要求高，对公司的成长、发展、竞争是个瓶颈。为此，我们提出一种双头多管道自动焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双头多管道自动焊接设备，通过安装的龙门移动机架，设备焊接方式是人工焊接方式的6.4倍，效率提升5.4倍，每根管道焊缝焊接人员工资成本降低2.7倍，设备焊丝消耗比人工焊接消耗成本降低7倍，气体消耗成本降低37.8%，降低员工生产作业强度，提高员工工作满意度，相比于传统的焊接设备，效率高，可以连续、循环作业，制作成本低，操作简单，劳动强度降低，品质稳定，可批量生产，可复制性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双头多管道自动焊接设备，包括工字钢和移动托架轨道，所述移动托架轨道位于工字钢之间，且移动托架轨道设有三组，所述工字钢上端固定安装轨道，所述轨道上端设置有龙门移动机架，所述龙门移动机架内部设置有电机，所述龙门移动机架下端设置有滚轮，所述龙门移动机架上端固定安装机架立柱，所述机架立柱上端设置有上横梁，所述上横梁一侧设置有拖线盘，所述上横梁另一侧滑动连接横向滑轨，所述横向滑轨一侧设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨下端设置有十字滑台，所述十字滑台下端设置有氩弧焊枪和等离子枪，且等离子枪位于氩弧焊枪一侧。

进一步地，所述工字钢之间设置有动力旋转机架，且动力旋转机架设有三组，所述动力旋转机架位于移动托架轨道一侧，所述动力旋转机架一端设置有自定心卡盘，所述移动托架轨道上端固定连接升降滚轮支撑架，且升降滚轮支撑架设有两组。

进一步地，所述动力旋转机架与移动托架轨道处于同一水平线上。

进一步地，所述滚轮与轨道滚动连接。

进一步地，所述电机与滚轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过安装的龙门移动机架，可采用自动焊接，设备焊接方式是人工焊接方式的6.4倍，效率提升5.4倍，每根管道焊缝焊接人员工资成本降低2.7倍，设备焊丝消耗比人工焊接消耗成本降低7倍，气体消耗成本降低37.8%，降低员工生产作业强度，提高员工工作满意度，由于动力旋转机架和移动托架轨道均设有三组，且每条移动托架轨道装配2座升降滚轮支撑架，可以满足3支长管道装夹需求，并可实现连续装夹、焊接的生产作业方式，有效提高了管道焊接品质、交期、效率及降低生产成本，相比于传统的焊接设备，效率高，可以连续、循环作业，制作成本低，并且操作简单，劳动强度降低，品质稳定，还能批量生产，可复制性，大大提高了工作效率，适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型双头多管道自动焊接设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型双头多管道自动焊接设备的俯视图。

图3为本实用新型双头多管道自动焊接设备的侧视图。

图中：1、工字钢；2、轨道；3、动力旋转机架；4、自定心卡盘；5、机架立柱；6、拖线盘；7、上横梁；8、横向滑轨；9、纵向滑轨；10、氩弧焊枪；11、十字滑台；12、等离子枪；13、升降滚轮支撑架；14、龙门移动机架；15、移动托架轨道；16、滚轮；17、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种双头多管道自动焊接设备，包括工字钢1和移动托架轨道15，所述移动托架轨道15位于工字钢1之间，且移动托架轨道15设有三组，所述工字钢1上端固定安装轨道2，所述轨道2上端设置有龙门移动机架14，所述龙门移动机架14内部设置有电机17，所述龙门移动机架14下端设置有滚轮16，所述龙门移动机架14上端固定安装机架立柱5，所述机架立柱5上端设置有上横梁7，所述上横梁7一侧设置有拖线盘6，所述上横梁7另一侧滑动连接横向滑轨8，所述横向滑轨8一侧设置有纵向滑轨9，所述纵向滑轨9下端设置有十字滑台11，所述十字滑台11下端设置有氩弧焊枪10和等离子枪12，且等离子枪12位于氩弧焊枪10一侧。

其中，所述工字钢1之间设置有动力旋转机架3，且动力旋转机架3设有三组，所述动力旋转机架3位于移动托架轨道15一侧，所述动力旋转机架3一端设置有自定心卡盘4，所述移动托架轨道15上端固定连接升降滚轮支撑架13，且升降滚轮支撑架13设有两组。

其中，所述动力旋转机架3与移动托架轨道15处于同一水平线上。

其中，所述滚轮16与轨道2滚动连接。

其中，所述电机17与滚轮16转动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种双头多管道自动焊接设备，工作时，接通电源，通过升降机将管道抬起，然后升降机即可在移动托架轨道15上移动，在通过升降滚轮支撑架13将升降机进行固定，管道的一端固定在自定心卡盘4内，即可对管道进行固定，固定结束后，电机17则带动滚轮16进行转动，则能带动龙门移动机架14在轨道2上进行移动，同时可通过纵向滑轨9将十字滑台11向下移动，待到指定焊接位置时，可进行焊接，并且也能随时更换氩弧焊枪10和等离子枪12，转换焊接方式，提高了焊接的效率和质量，氩弧焊枪10和等离子枪12可在龙门移动机架14的带动在管道上进行移动，一个管道焊接完成后，可通过横向滑轨8将氩弧焊枪10和等离子枪12在上横梁7上进行左右移动，可对另外的管道的进行焊接，相比于传统的焊接设备，效率高，可以连续、循环作业，制作成本低，并且操作简单，劳动强度降低，品质稳定，还能批量生产，可复制性，大大提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双头多管道自动焊接设备，包括工字钢（1）和移动托架轨道（15），所述移动托架轨道（15）位于工字钢（1）之间，且移动托架轨道（15）设有三组，其特征在于：所述工字钢（1）上端固定安装轨道（2），所述轨道（2）上端设置有龙门移动机架（14），所述龙门移动机架（14）内部设置有电机（17），所述龙门移动机架（14）下端设置有滚轮（16），所述龙门移动机架（14）上端固定安装机架立柱（5），所述机架立柱（5）上端设置有上横梁（7），所述上横梁（7）一侧设置有拖线盘（6），所述上横梁（7）另一侧滑动连接横向滑轨（8），所述横向滑轨（8）一侧设置有纵向滑轨（9），所述纵向滑轨（9）下端设置有十字滑台（11），所述十字滑台（11）下端设置有氩弧焊枪（10）和等离子枪（12），且等离子枪（12）位于氩弧焊枪（10）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双头多管道自动焊接设备，其特征在于：所述工字钢（1）之间设置有动力旋转机架（3），且动力旋转机架（3）设有三组，所述动力旋转机架（3）位于移动托架轨道（15）一侧，所述动力旋转机架（3）一端设置有自定心卡盘（4），所述移动托架轨道（15）上端固定连接升降滚轮支撑架（13），且升降滚轮支撑架（13）设有两组。

3.根据权利要求2所述的一种双头多管道自动焊接设备，其特征在于：所述动力旋转机架（3）与移动托架轨道（15）处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种双头多管道自动焊接设备，其特征在于：所述滚轮（16）与轨道（2）滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双头多管道自动焊接设备，其特征在于：所述电机（17）与滚轮（16）转动连接。