CN207900411U - 一种电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，包括：底座、安装于所述底座上的送锡破锡模块、安装于所述底座上的双焊头丝杆升降模块、安装于所述双焊头丝杆升降模块上的双焊头自由滑动模块、以及安装于所述双焊头自由滑动模块上的双焊头模块。本实用新型双焊头锡焊结构自动化程度高，焊接牢固，落点精度高，显著提高了工业数码电子雷管的生产效率和焊接精度，同时降低了成本。

Description

一种电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构

技术领域

本实用新型涉及民用爆破器材领域，尤其涉及一种电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构。

背景技术

当前，在工业数码电子雷管生产中，需要将药头与芯片用锡焊接起来，再将芯片与脚线用锡焊接起来，目前大多采用人工焊接方式，且为单一焊头，效率低，焊接精度低，焊接可靠性差。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构。

本实用新型的技术方案如下：提供一种电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，包括：底座、安装于所述底座上的送锡破锡模块、安装于所述底座上的双焊头丝杆升降模块、安装于所述双焊头丝杆升降模块上的双焊头自由滑动模块、以及安装于所述双焊头自由滑动模块上的双焊头模块；

所述双焊头丝杆升降模块包括：丝杆安装板、安装于所述丝杆安装板上部的丝杆上固定端、安装于所述丝杆安装板下部的丝杆下固定端、安装于所述丝杆上固定端与丝杆下固定端上的丝杆、套在所述丝杆上并位于所述丝杆上固定端与丝杆下固定端之间的丝杆螺母座、设于所述丝杆下固定端下方的电机固定座、安装在所述电机固定座下方的步进电机、将步进电机与所述丝杆连接在一起的轴联器、固定在所述丝杆螺母座上的活动固定板、以及安装在所述活动固定板两侧的两条第一直线滑轨；

所述双焊头模块包括：相互配合的两焊头调整块、设于所述两焊头调整块中部的两焊头、分别设于所述两焊头调整块两侧的四个送锡定位杆、分别设于所述送锡定位杆下端的四个送锡杆连接件、分别设于所述送锡杆连接件端头的四个送锡旋转杆、分别设于所述送锡旋转杆底端的四个角度调整块、以及分别设于四个所述角度调整块上的四个送锡头。

所述角度调整块两端设有两个旋转柱，所述旋转柱能在所述角度调整块上进行360度旋转，所述送锡旋转杆及所述送锡头分别连接在所述旋转柱上。

所述双焊头丝杆升降模块还包括：分别设于所述丝杆两侧且固定在所述丝杆安装板上的两第二直线滑轨、分别设于所述两第二直线滑轨上的四个直线滑块、分别设于所述直线滑块上的四个垫块、安装在所述活动固定板中上部的上限位座、安装在所述活动固定板中下部且与所述上限位座对应的缓冲块、安装在所述丝杆安装板侧面的感应器固定板、安装在所述感应器固定板上的槽型光电开关、以及固定在所述活动固定板上的感应片。

所述双焊头自由滑动模块包括：设于所述两第一直线滑轨上的两直线滑块、固定在所述两直线滑块上的焊头连板、以及设于所述焊头连板顶部的焊头固定板。

所述底座包括：固定底板、设于所述固定底板上的固定立板、两边分别与所述固定底板及固定立板连接的筋板、以及设于所述固定立板顶部的送锡破锡器安装板。

所述送锡破锡模块包括：固定在所述送锡破锡器安装板上的送锡破锡固定板、设于所述送锡破锡固定板顶部边缘处的焊锡固定杆、以及设于所述送锡破锡固定板中部且位于所述焊锡固定杆下方的送锡破锡器。

所述底座、所述丝杆升降模块、所述自由滑动模块、以及所述双焊头模块都可独立拼装，采用螺栓连接方式进行固定。

所述焊头固定板呈U型，向外延伸出两安装臂，所述安装臂上开有若干牙孔。

所述两焊头调整块中部开有抱紧槽，所述两焊头通过抱紧方式安装在所述焊头调整块上。

采用上述方案，本实用新型的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，带来的益处是：

1、实现了一种能够应用于工业数码电子雷管的药头自动焊接和测试设备的自动化焊接；

2、减少了焊接的难度；

3、提高了焊接精度；

4、显著提高了工业数码电子雷管的生产效率；

5、显著降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构的结构示意图。

图2为本实用新型中底座的结构示意图。

图3为本实用新型中送锡破锡模块的结构示意图。

图4为本实用新型中双焊头丝杆升降模块的结构示意图。

图5为本实用新型中双焊头自由滑动模块的结构示意图。

图6为本实用新型中双焊头模块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，包括：底座1、安装于所述底座1上的送锡破锡模块2、安装于所述底座1上的双焊头丝杆升降模块3、安装于所述双焊头丝杆升降模块3上的双焊头自由滑动模块4、以及安装于所述双焊头自由滑动模块4上的双焊头模块5。在本实施例中，所述底座1、所述丝杆升降模块3、所述自由滑动模块4、以及所述双焊头模块5都可独立拼装，采用螺栓连接方式进行固定。

所述双焊头丝杆升降模块3包括：丝杆安装板301、安装于所述丝杆安装板301上部的丝杆上固定端305、安装于所述丝杆安装板301下部的丝杆下固定端306、安装于所述丝杆上固定端305与丝杆下固定端306上的丝杆304、套在所述丝杆304上并位于所述丝杆上固定端305与丝杆下固定端306之间的丝杆螺母座303、设于所述丝杆下固定端306下方的电机固定座307、安装在所述电机固定座307下方的步进电机309、将步进电机309与所述丝杆304连接在一起的轴联器308、固定在所述丝杆螺母座303上的活动固定板313、以及安装在所述活动固定板313两侧的两条第一直线滑轨316。所述丝杆304为滚珠丝杆。进一步地，所述双焊头丝杆升降模块3还包括：分别设于所述丝杆304两侧且固定在所述丝杆安装板301上的两第二直线滑轨310、分别设于所述两第二直线滑轨310上的四个直线滑块311、分别设于所述直线滑块311上的四个垫块312、安装在所述活动固定板313中上部的上限位座314、安装在所述活动固定板313中下部且与所述上限位座314对应的缓冲块315、安装在所述丝杆安装板301侧面的感应器固定板317、安装在所述感应器固定板317上的槽型光电开关318、以及固定在所述活动固定板313上的感应片319。当所述感应片319随着活动固定板313一起运动时，并运动至槽型光电开关318处，该槽型感应开关318感应到该感应片319，用来作为直线滑块的远点复位。所述步进电机309旋转，驱动所述丝杆304旋转，带动所述丝杆螺母座303上下移动，进而带动活动固定板313上下移动，从而实现所述双焊头模块5的上下移动。本实用新型采用滚珠丝杆作为传递动力媒介，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，采用这种机构控制锡焊的升降，保证了精度和效率；另外，采用直线滑轨作为垂直自由活动的导向，保证了每次焊头落点的一致性，而通过控制模块的重力，使得焊接时牢固又不会压伤焊件。

所述双焊头模块5包括：相互配合的两焊头调整块501、设于所述两焊头调整块501中部的两焊头502、分别设于所述两焊头调整块501两侧的四个送锡定位杆503、分别设于所述送锡定位杆503下端的四个送锡杆连接件504、分别设于所述送锡杆连接件504端头的四个送锡旋转杆505、分别设于所述送锡旋转杆505底端的四个角度调整块506、以及分别设于四个所述角度调整块506上的四个送锡头507。所述两焊头调整块501中部开有抱紧槽，所述两焊头502通过抱紧方式安装在所述焊头调整块501上。所述两焊头502并排设置，能同时完成前后不同位置的焊接。该双焊头模块5能够实现4工位焊接，生产效率高。

所述角度调整块506两端设有两个旋转柱，所述旋转柱能在所述角度调节整506上进行360度旋转，所述送锡旋转杆505及所述送锡头507分别连接在所述旋转柱上，从而可以调整送锡的角度。

所述双焊头自由滑动模块4包括：设于所述两第一直线滑轨316上的两直线滑块401、固定在所述两直线滑块401上的焊头连板402、以及设于所述焊头连板402顶部的焊头固定板403。所述焊头固定板403呈U型，向外延伸出两安装臂，所述安装臂上开有若干牙孔，所述双焊头模块能够在所述安装臂上前后滑动，从而调整焊头前后位置。

所述底座1用于把整个机构固定支撑，同时可独立作为一个模块快速安装调试。所述底座1包括：固定底板101、设于所述固定底板101上的固定立板103、两边分别与所述固定底板101及固定立板103连接的筋板102、以及设于所述固定立板103顶部的送锡破锡器安装板104。所述固定底板101开设有可以移动的槽孔，可以匹配自动生产的对位要求；固定立板103和固定底板101的连接处安装有筋板102，可以让整个机构稳定牢固。所述送锡破锡器安装板104上安装有4个送锡破锡模块2，每一所述送锡破锡模块2包括：固定在所述送锡破锡器安装板104上的送锡破锡固定板201、设于所述送锡破锡固定板201顶部边缘处的焊锡固定杆202、以及设于所述送锡破锡固定板201中部且位于所述焊锡固定杆202下方的送锡破锡器203，此机构具有自动破锡、送锡的特点，且还具有自动回锡功能，采用进口合金工具钢制成的刀片，出锡速度和出锡量精确可调，经由破锡机破过的锡线可防止锡爆，减少锡珠的产生，从而提高产品品质。

综上所述，本实用新型的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构双焊头同时焊接，自动化程度高，焊接牢固，落点精度高，显著提高了工业数码电子雷管的生产效率和焊接精度，同时降低了成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，其特征在于，包括：底座、安装于所述底座上的送锡破锡模块、安装于所述底座上的双焊头丝杆升降模块、安装于所述双焊头丝杆升降模块上的双焊头自由滑动模块、以及安装于所述双焊头自由滑动模块上的双焊头模块；

所述双焊头丝杆升降模块包括：丝杆安装板、安装于所述丝杆安装板上部的丝杆上固定端、安装于所述丝杆安装板下部的丝杆下固定端、安装于所述丝杆上固定端与丝杆下固定端上的丝杆、套在所述丝杆上并位于所述丝杆上固定端与丝杆下固定端之间的丝杆螺母座、设于所述丝杆下固定端下方的电机固定座、安装在所述电机固定座下方的步进电机、将步进电机与所述丝杆连接在一起的轴联器、固定在所述丝杆螺母座上的活动固定板、以及安装在所述活动固定板两侧的两条第一直线滑轨；

所述双焊头模块包括：相互配合的两焊头调整块、设于所述两焊头调整块中部的两焊头、分别设于所述两焊头调整块两侧的四个送锡定位杆、分别设于所述送锡定位杆下端的四个送锡杆连接件、分别设于所述送锡杆连接件端头的四个送锡旋转杆、分别设于所述送锡旋转杆底端的四个角度调整块、以及分别设于四个所述角度调整块上的四个送锡头。

2.根据权利要求1所述的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，其特征在于，所述角度调整块两端设有两个旋转柱，所述旋转柱能在所述角度调整块上进行360度旋转，所述送锡旋转杆及所述送锡头分别连接在所述旋转柱上。

3.根据权利要求1所述的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，其特征在于，所述双焊头丝杆升降模块还包括：分别设于所述丝杆两侧且固定在所述丝杆安装板上的两第二直线滑轨、分别设于所述两第二直线滑轨上的四个直线滑块、分别设于所述直线滑块上的四个垫块、安装在所述活动固定板中上部的上限位座、安装在所述活动固定板中下部且与所述上限位座对应的缓冲块、安装在所述丝杆安装板侧面的感应器固定板、安装在所述感应器固定板上的槽型光电开关、以及固定在所述活动固定板上的感应片。

4.根据权利要求1所述的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，其特征在于，所述双焊头自由滑动模块包括：设于所述两第一直线滑轨上的两直线滑块、固定在所述两直线滑块上的焊头连板、以及设于所述焊头连板顶部的焊头固定板。

5.根据权利要求1所述的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，其特征在于，所述底座包括：固定底板、设于所述固定底板上的固定立板、两边分别与所述固定底板及固定立板连接的筋板、以及设于所述固定立板顶部的送锡破锡器安装板。

6.根据权利要求5所述的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，其特征在于，所述送锡破锡模块包括：固定在所述送锡破锡器安装板上的送锡破锡固定板、设于所述送锡破锡固定板顶部边缘处的焊锡固定杆、以及设于所述送锡破锡固定板中部且位于所述焊锡固定杆下方的送锡破锡器。

7.根据权利要求1所述的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，其特征在于，所述底座、所述丝杆升降模块、所述自由滑动模块、以及所述双焊头模块都可独立拼装，采用螺栓连接方式进行固定。

8.根据权利要求4所述的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，其特征在于，所述焊头固定板呈U型，向外延伸出两安装臂，所述安装臂上开有若干牙孔。

9.根据权利要求1所述的电子雷管焊接测试一体机用双焊头锡焊结构，其特征在于，所述两焊头调整块中部开有抱紧槽，所述两焊头通过抱紧方式安装在所述焊头调整块上。