CN207900397U - 一种加工深孔钻杆用可调托架 - Google Patents
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Abstract
一种加工深孔钻杆用可调托架，本实用新型涉及一种加工深孔钻杆用可调托架。以解决现有加工时深孔钻杆伸出机床以外，加工外螺纹时，不仅加工精度难以保证，而且存在安全隐患的问题。加工深孔钻杆用可调托架由底盘、顶盘、支撑钢管、升降轴、压盖、转动杆和紧定螺钉组成；该托架为支撑高度可调结构，工作时，利用转动杆旋转升降轴，进行支撑高度调整，调整至工作高度后，将压盖压紧深孔钻杆进行定位加工，由于采用该支撑工具，不仅保证了深孔钻杆的外螺纹加工精度，而且也大大提高了加工时的安全可靠性。本实用新型用于加工时深孔钻杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工深孔钻杆用可调托架。
背景技术
深孔钻杆是加工双头螺栓内孔的专用工具，在深孔钻杆上安装钻头进行深孔加工，钻杆端部与钻头相配合的外螺纹是易损部位，外螺纹磨损后需修复加工，由于深孔钻杆较长(长度2m以上)，加工时深孔钻杆伸出机床以外，加工外螺纹时，不仅加工精度难以保证，而且有极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工深孔钻杆用可调托架。以解决现有加工时深孔钻杆伸出机床以外，加工外螺纹时，不仅加工精度难以保证，而且存在安全隐患的问题。
一种加工深孔钻杆用可调托架由底盘、顶盘、支撑钢管、升降轴、压盖、转动杆和紧定螺钉组成；所述底盘为圆环，所述顶盘的中心开有M48螺纹孔，所述底盘和顶盘平行且同轴设置，所述顶盘的直径小于底盘的直径；所述底盘和顶盘之间通过支撑钢管焊接连接；所述升降轴的顶部开有凹圆弧槽，所述升降轴上的凹圆弧槽的两侧对称开有M12螺纹孔，所述压盖的底部开有凹圆弧槽，所述压盖上的凹圆弧槽的两侧对称开有与M12螺纹孔相配合的φ14孔，所述紧定螺钉穿过M12螺纹孔和φ14孔进行固定，所述升降轴上的凹圆弧槽与压盖上的凹圆弧槽相配合形成空间用于容置深孔钻杆，所述升降轴带有外螺纹的底部设置在顶盘的M48螺纹孔内与顶盘螺纹连接，所述升降轴的中部横向开有插孔用于容置转动杆。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的托架为支撑高度可调结构，工作时，利用转动杆旋转升降轴，进行支撑高度调整，调整至工作高度后，将压盖压紧深孔钻杆进行定位加工，由于采用该支撑工具，不仅保证了深孔钻杆的外螺纹加工精度，而且也大大提高了加工时的安全可靠性。
附图说明
图1为加工深孔钻杆用可调托架的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为顶盘的结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为升降轴的结构示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为压盖的结构示意图；
图9为图8的正视图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：下面结合图1～9具体说明本实施方式。本实施方式的一种加工深孔钻杆用可调托架由底盘6、顶盘7、支撑钢管4、升降轴3、压盖1、转动杆5和紧定螺钉2组成；所述底盘6为圆环，所述顶盘7的中心开有M48螺纹孔，所述底盘6和顶盘7平行且同轴设置，所述顶盘7的直径小于底盘6的直径；所述底盘6和顶盘7之间通过支撑钢管4焊接连接；所述升降轴3的顶部开有凹圆弧槽，所述升降轴3上的凹圆弧槽的两侧对称开有M12螺纹孔，所述压盖1的底部开有凹圆弧槽，所述压盖1上的凹圆弧槽的两侧对称开有与M12螺纹孔相配合的φ14孔，所述紧定螺钉2穿过M12螺纹孔和φ14孔进行固定，所述升降轴3上的凹圆弧槽与压盖1上的凹圆弧槽相配合形成空间用于容置深孔钻杆，所述升降轴3带有外螺纹的底部设置在顶盘7的M48螺纹孔内与顶盘7螺纹连接，所述升降轴3的中部横向开有插孔用于容置转动杆5。
工作原理：研制的加工深孔钻杆用可调托架为支撑高度可调结构，工作时，利用转动杆旋转升降轴，进行支撑高度调整，调整至工作高度后，将压盖压紧深孔钻杆进行定位加工，由于采用该支撑工具，不仅保证了深孔钻杆的外螺纹加工精度，而且也大大提高了加工时的安全可靠性。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述底盘6的外圆直径为610mm，内孔直径为400mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述顶盘7的外圆直径为210mm。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述支撑钢管4的数目为3根。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述支撑钢管4的倾斜角度为78°。其它与具体实施方式一至四之一相同。
Claims (5)
1.一种加工深孔钻杆用可调托架，其特征在于加工深孔钻杆用可调托架由底盘(6)、顶盘(7)、支撑钢管(4)、升降轴(3)、压盖(1)、转动杆(5)和紧定螺钉(2)组成；所述底盘(6)为圆环，所述顶盘(7)的中心开有M48螺纹孔，所述底盘(6)和顶盘(7)平行且同轴设置，所述顶盘(7)的直径小于底盘(6)的直径；所述底盘(6)和顶盘(7)之间通过支撑钢管(4)焊接连接；所述升降轴(3)的顶部开有凹圆弧槽，所述升降轴(3)上的凹圆弧槽的两侧对称开有M12螺纹孔，所述压盖(1)的底部开有凹圆弧槽，所述压盖(1)上的凹圆弧槽的两侧对称开有与M12螺纹孔相配合的φ14孔，所述紧定螺钉(2)穿过M12螺纹孔和φ14孔进行固定，所述升降轴(3)上的凹圆弧槽与压盖(1)上的凹圆弧槽相配合形成空间用于容置深孔钻杆，所述升降轴(3)带有外螺纹的底部设置在顶盘(7)的M48螺纹孔内与顶盘(7)螺纹连接，所述升降轴(3)的中部横向开有插孔用于容置转动杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种加工深孔钻杆用可调托架，其特征在于所述底盘(6)的外圆直径为610mm，内孔直径为400mm。
3.根据权利要求1所述的一种加工深孔钻杆用可调托架，其特征在于所述顶盘(7)的外圆直径为210mm。
4.根据权利要求1所述的一种加工深孔钻杆用可调托架，其特征在于所述支撑钢管(4)的数目为3根。
5.根据权利要求1所述的一种加工深孔钻杆用可调托架，其特征在于所述支撑钢管(4)的倾斜角度为78°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109434575A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-08 | 苏州阿诺精密切削技术有限公司 | 圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置 |
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2018
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| CN109434575A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-08 | 苏州阿诺精密切削技术有限公司 | 圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置 |
| CN109434575B (zh) * | 2018-11-27 | 2023-09-01 | 苏州阿诺精密切削技术有限公司 | 圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置 |
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