CN207900236U - 一种新型分级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型分级粉碎装置，包括第一粉碎体、第二粉碎体和出料管，所述第一粉碎体的右端设有第一粉碎腔，所述第一粉碎体的底部固定安装有支脚，所述第一粉碎体的顶部设有通孔，所述第一粉碎体的顶部铰接有挡盖，所述第一粉碎腔的顶壁左右两侧均固定安装有第一电机，本实用新型通过在第一粉碎体的内部设置有两个第一电机，第一电机转轴上连接滚筒，可对废金属进行粉末状处理，第二粉碎体的内部设置有粉碎刀片，对大颗粒的废金属进行粉碎，出料管内设置有转动杆，此装置结构简单，占地空间小，成本低，操作简便，并且可将出料管卸下，生产出不同颗粒大小的废金属，使用范围较广，实现一机多用。

Description

一种新型分级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废金属粉碎技术领域，具体为一种新型分级粉碎装置。

背景技术

废金属的回收利用，需要对废金属进行粉碎到一定程度才能满足后序的生产，然而在对废金属进行粉碎时，如果需要将废金属研磨成粉末状，就需要将颗粒较大的废金属放入一台粉碎机内进性粉碎，然后再放入第二、第三粉碎机内进行粉碎来达到粉碎的效果，由于需要多台粉碎机，所以导致占用空间大，成本高，操作繁琐，粉碎后的废金属需要不同的颗粒大小，而且现有的废金属分级粉碎机，也只能将废金属粉碎到一种颗粒大小，使用范围受限，为此，我们提出一种新型分级粉碎装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型分级粉碎装置，包括第一粉碎体、第二粉碎体和出料管，所述第一粉碎体的右端设有第一粉碎腔，所述第一粉碎体的底部固定安装有支脚，所述第一粉碎体的顶部设有通孔，所述第一粉碎体的顶部铰接有挡盖，所述第一粉碎腔的顶壁左右两侧均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的转轴的前端均固定安装有滚筒，两个所述滚筒位于通孔的下方，所述第一粉碎体的顶部左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端分别固定安装在第二粉碎体的底部左右两侧，所述第二粉碎体的内部设有第二粉碎腔，所述第二粉碎腔的内侧壁上固定安装有漏网，所述第二粉碎体的顶部左右两侧均设有进料口，所述第二粉碎体的底部固定安装有固定环，所述固定环的内侧壁上设有螺纹，所述出料管的外侧壁上设有螺纹，所述出料管的外侧壁顶部螺接在固定环的内侧壁上，所述出料管和第二粉碎腔相互连通，所述第二粉碎体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴的底端固定安装有转杆，所述转杆的底端贯穿过第二粉碎体的顶部延伸至出料管的内部，所述转杆的左右两侧均固定安装有粉碎刀片，所述转杆的底端固定安装有圆台转动杆。

优选的，所述圆台转动杆的侧壁上固定安装有挤压球。

优选的，所述粉碎刀片的上下两侧均固定安装有竖置刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一粉碎体的内部设置有两个第一电机，第一电机转轴上连接滚筒，可对废金属进行粉末状处理，第一粉碎体的上方通过电动伸缩杆连接第二粉碎体，第二粉碎体的内部设置有粉碎刀片，对大颗粒的废金属进行粉碎，第二粉碎体的底部螺接有出料管，出料管内设置有转动杆，此装置对废金属进行粉碎时，只需将废金属放入第二粉碎体内进行一级粉碎，然后进入到出料管内通过圆台转动杆进行二级粉碎，最后进入到第一粉碎体内通过两个滚筒进行三级粉碎，此装置结构简单，占地空间小，成本低，操作简便，并且可将出料管卸下，生产出不同颗粒大小的废金属，使用范围较广，实现一机多用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中：1、第一粉碎体，2、第一粉碎腔，3、支脚，4、通孔，5、挡盖，6、第一电机，7、滚筒，8、电动伸缩杆，9、第二粉碎体，10、第二粉碎腔，11、进料口，12、第二电机，13、转杆，14、粉碎刀片，15、竖置刀片，16、漏网，17、固定环，18、出料管，19、圆台转动杆，20、挤压球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型分级粉碎装置，包括第一粉碎体1、第二粉碎体9和出料管18，所述第一粉碎体1的右端设有第一粉碎腔2，第一粉碎腔2的底壁呈斜面，所述第一粉碎体1的底部固定安装有支脚3，所述第一粉碎体1的顶部设有通孔4，所述第一粉碎体1的顶部铰接有挡盖5，挡盖5可将通孔4封住，所述第一粉碎腔2的顶壁左右两侧均固定安装有第一电机6，两个第一电机6均连接外部电源，两个所述第一电机6的转轴的前端均固定安装有滚筒7，两个所述滚筒7位于通孔4的下方，两个滚筒7的靠近点距离为0.4毫米，所述第一粉碎体1的顶部左右两侧均固定安装有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8均连接外部电源，两个所述电动伸缩杆8的顶端分别固定安装在第二粉碎体9的底部左右两侧，所述第二粉碎体9的内部设有第二粉碎腔10，所述第二粉碎腔10的内侧壁上固定安装有漏网16，所述第二粉碎体9的顶部左右两侧均设有进料口11，所述第二粉碎体9的底部固定安装有固定环17，所述固定环17的内侧壁上设有螺纹，所述出料管18的外侧壁上设有螺纹，所述出料管18的外侧壁顶部螺接在固定环17的内侧壁上，所述出料管18和第二粉碎腔10相互连通，出料管18位于通孔4的正上方，所述第二粉碎体9的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12连接外部电源，所述第二电机12的转轴的底端固定安装有转杆13，所述转杆13的底端贯穿过第二粉碎体9的顶部延伸至出料管18的内部，所述转杆13的左右两侧均固定安装有粉碎刀片14，粉碎刀片14位于第二粉碎腔10内，且粉碎刀片14在转杆13的左右两侧均分布有四个，所述转杆13的底端固定安装有圆台转动杆19，圆台转动杆19位于出料管18的内部，圆台转动杆19的顶端连接在转杆13的底端，圆台转动杆19的顶端从上之下依次变粗，圆台转动杆19的侧壁最低端到出料管18的内侧壁的水平距离为1厘米，可对从漏网16漏下的废金属进行粉碎。

具体而言，所述圆台转动杆19的侧壁上固定安装有挤压球20，挤压球20有助于圆台转动杆19对废金属的粉碎。

具体而言，所述粉碎刀片14的上下两侧均固定安装有竖置刀片15，设置竖置刀片15，使废金属的粉碎效果更好。

工作原理：进行废金属粉碎时，将大颗粒的废金属从进料口11放入第二粉碎腔10内，同时开启第二电机12和两个第一电机6，并使两个第一电机6转向相反，使第一粉碎腔2内左侧的滚筒7进行顺时针转动，第一粉碎腔2内右侧的滚筒7进行逆时针转动，第二电机12带动粉碎刀片14和圆台转动杆19转动，粉碎刀片14对大颗粒的废金属进行粉碎，直至粉碎的废金属可以通过漏网16，落入出料管18内，圆台转动杆19对废金属进行二级粉碎，粉碎好的废金属从通孔4落在两个滚筒7之间，两个滚筒7对废金属进行三级粉碎，粉碎好的废金属从第一粉碎腔2的底壁排出，生产不同颗粒大小的废金属时，只需使两个电动伸缩杆8同时伸长，使第二粉碎体9向上运动，并通过挡盖5关闭通孔4，使圆台转动杆19进行二级粉碎后的废金属落在挡盖5上，也可转动出料管18，取下出料管18，使粉碎刀片14进行一级粉碎后的废金属落在挡盖5上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型分级粉碎装置，包括第一粉碎体（1）、第二粉碎体（9）和出料管（18），其特征在于：所述第一粉碎体（1）的右端设有第一粉碎腔（2），所述第一粉碎体（1）的底部固定安装有支脚（3），所述第一粉碎体（1）的顶部设有通孔（4），所述第一粉碎体（1）的顶部铰接有挡盖（5），所述第一粉碎腔（2）的顶壁左右两侧均固定安装有第一电机（6），两个所述第一电机（6）的转轴的前端均固定安装有滚筒（7），两个所述滚筒（7）位于通孔（4）的下方，所述第一粉碎体（1）的顶部左右两侧均固定安装有电动伸缩杆（8），两个所述电动伸缩杆（8）的顶端分别固定安装在第二粉碎体（9）的底部左右两侧，所述第二粉碎体（9）的内部设有第二粉碎腔（10），所述第二粉碎腔（10）的内侧壁上固定安装有漏网（16），所述第二粉碎体（9）的顶部左右两侧均设有进料口（11），所述第二粉碎体（9）的底部固定安装有固定环（17），所述固定环（17）的内侧壁上设有螺纹，所述出料管（18）的外侧壁上设有螺纹，所述出料管（18）的外侧壁顶部螺接在固定环（17）的内侧壁上，所述出料管（18）和第二粉碎腔（10）相互连通，所述第二粉碎体（9）的顶部固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的转轴的底端固定安装有转杆（13），所述转杆（13）的底端贯穿过第二粉碎体（9）的顶部延伸至出料管（18）的内部，所述转杆（13）的左右两侧均固定安装有粉碎刀片（14），所述转杆（13）的底端固定安装有圆台转动杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型分级粉碎装置，其特征在于：所述圆台转动杆（19）的侧壁上固定安装有挤压球（20）。

3.根据权利要求1所述的一种新型分级粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片（14）的上下两侧均固定安装有竖置刀片（15）。