CN207900096U - 一种短簧卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短簧卷绕装置，属于弹簧加工设备技术领域，包括机架、芯轴和靠模，其特征在于螺旋叶片的间距设置成中间大两边小的结构形式，收尾结构滑槽Ⅰ和滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有三角铁，滑槽Ⅱ一端与固定座的上端通过铰接的形式相连，本实用新型的有益效果是：所述的芯轴设置成固定结构，增加了结构的稳定性；三角铁实现了收尾的同时，有效的进行定位；螺旋叶片的间距设置成中间大两边小的结构形式，从而实现了弹簧的一次成型，简化了工艺降低了生产成本；滑槽Ⅱ一端与固定座的上端通过铰接的形式相连，使收尾结构与固定座的收放实现了连动，提高了装置的自动化程度。

Description

一种短簧卷绕装置

技术领域

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，更具体地涉及一种短簧卷绕装置。

背景技术

在目前弹簧生产过程中，卷绕是必不可缺少的工序，其目的是将直线结构的钢条卷绕成螺旋结构的弹簧，专利号为201520994067.1的国家实用新型专利公开了一种靠模仿形卷簧机机架组成，就是一种较为常见的卷簧机，但是该装置设置的芯轴沿轴向滑动设置于机架上，需要依靠芯轴的位移才能取出卷绕成功的弹簧，这种结构不稳定，机械强度不够，并且该装置生产出来的弹簧还需要人工调整端圈工艺才能使用。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构稳定、生产工艺较为简单适用于短弹簧生产的短簧卷绕装置，能够有效的解决结构不稳定，机械强度不够和生产工艺较为复杂的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的短簧卷绕装置，包括机架、芯轴和靠模，所述靠模沿水平方向设置在机架上，靠模与机架以转动的方式连接，芯轴的轴线与靠模的轴线平行，所述芯轴与机架以转动的方式连接，所述芯轴轴线的一端延长线上依次固定设置有固定盘和主动齿轮，芯轴另一端延长线上设置有与芯轴卡合设置的固定座，所述靠模的端部设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，其特征在于所述靠模设置有左手螺旋的螺旋叶片，所述螺旋叶片的间距设置成中间大两边小的结构形式，所述固定座的底部通过转动连接与机架相连，所述芯轴底部外侧设置有收尾结构，所述收尾结构包括沿水平方向设置的滑槽Ⅰ和沿垂直方向设置的滑槽Ⅱ，所述滑槽Ⅱ设置在滑槽Ⅰ的上方，并以滑动连接的方式相连，所述滑槽Ⅱ上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有三角铁，滑槽Ⅱ的一侧设置有液压缸，液压缸的伸缩轴与滑槽Ⅱ的外侧固定相连，所述滑槽Ⅱ一端与固定座的上端通过铰接的形式相连。

进一步地，所述的三角铁包括沿水平方向和垂直方向设置的两个铁块，两个铁块通过焊接的方式固定相连。

进一步地，所述的滑块与滑槽Ⅱ之间设置有固定销。

进一步地，所述三角铁与芯轴相配合。

进一步地，所述固定盘上设置预设数量的固定孔，固定孔内设置有模牙，所述模牙与芯轴外圆面之间设置有间隙。

进一步地，所述主动齿轮与电机的转轴配合设置。

本实用新型的有益效果是：所述的芯轴设置成固定结构，增加了结构的稳定性；所述的三角铁包括沿水平方向和垂直方向设置的两个铁块，实现了收尾的同时，有效的进行定位；螺旋叶片的间距设置成中间大两边小的结构形式，从而实现了弹簧的一次成型，避免了并圈的操作，简化了工艺降低了生产成本；滑槽Ⅱ一端与固定座的上端通过铰接的形式相连，使收尾结构与固定座的收放实现了连动，提高了装置的自动化程度。

附图说明：

附图1是本实用新型立体结构示意图；

附图2是本实用新型右视结构示意图；

附图3是本实用新型主视结构示意图；附图中：

1. 电机、2. 从动齿轮、3. 主动齿轮、4. 固定盘、5. 模牙、6. 螺旋叶片、7. 靠模、8. 芯轴、9. 机架、10. 固定座、11. 三角铁、12. 滑块、13. 滑槽Ⅱ、14. 固定销、15.滑槽Ⅰ、16. 液压缸。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的短簧卷绕装置，包括机架9、芯轴8和靠模7，所述靠模7沿水平方向设置在机架9上，靠模7与机架9以转动的方式连接，芯轴8的轴线与靠模7的轴线平行，所述芯轴8与机架9以转动的方式连接，所述芯轴8轴线的一端延长线上依次固定设置有固定盘4和主动齿轮3，芯轴8另一端延长线上设置有与芯轴8卡合设置的固定座10，所述靠模7的端部设有与主动齿轮3啮合的从动齿轮2，其特征在于所述靠模7设置有左手螺旋的螺旋叶片6，所述螺旋叶片6的间距设置成中间大两边小的结构形式，所述固定座10的底部通过转动连接与机架9相连，所述芯轴8底部外侧设置有收尾结构，所述收尾结构包括沿水平方向设置的滑槽Ⅰ15和沿垂直方向设置的滑槽Ⅱ13，所述滑槽Ⅱ13设置在滑槽Ⅰ15的上方，并以滑动连接的方式相连，所述滑槽Ⅱ13上滑动设置有滑块12，滑块12上固定设置有三角铁11，滑槽Ⅱ13的一侧设置有液压缸16，液压缸16的伸缩轴与滑槽Ⅱ13的外侧固定相连，所述滑槽Ⅱ13一端与固定座10的上端通过铰接的形式相连。

进一步地，所述的三角铁11包括沿水平方向和垂直方向设置的两个铁块，两个铁块通过焊接的方式固定相连。

进一步地，所述的滑块12与滑槽Ⅱ13之间设置有固定销14。

进一步地，所述三角铁11与芯轴8相配合。

进一步地，所述固定盘4上设置预设数量的固定孔，固定孔内设置有模牙5，模牙5与芯轴8外圆面之间设置有间隙。

进一步地，所述主动齿轮3与电机1的转轴配合设置。

使用时，具体操作如下：

1.首先将代加工的钢条插入模牙5与芯轴8外圆面之间的间隙内，调节滑槽Ⅰ15和滑槽Ⅱ13的位置，将三角铁11的垂直铁块与芯轴8底部相配合；

2.将固定座10与芯轴8配合，开启电机1，钢条随芯轴8的转动缠绕，并随着靠模7的左手螺旋的螺旋叶片6发生位移；螺旋叶片6的间距设置成中间大两边小的结构形式，一次成型的弹簧形成了两边间距小，中间间隙大，省去了并圈的工序；同时，滑槽Ⅱ13上调节滑块12的位置，并利用固定销14固定，滑块12上固定设置有三角铁11，三角铁11包括沿水平方向和垂直方向设置的两个铁块，两个铁块通过焊接的方式固定相连，水平方向的铁块与弹簧相配合，实现了收尾的作用，且垂直方向的铁块起到了定位的作用；

3.完成缠绕后，开启液压缸16，使滑槽Ⅱ13沿滑槽Ⅰ15滑动，同时，滑槽Ⅱ13一端与固定座10的上端通过铰接的形式相连，将收尾的三角铁11脱离弹簧，并带动固定座10与芯轴8脱离，弹簧从芯轴8一端取出。

Claims (6)

1.一种短簧卷绕装置，包括机架（9）、芯轴（8）和靠模（7），所述靠模（7）沿水平方向设置在机架（9）上，靠模（7）与机架（9）以转动的方式连接，芯轴（8）的轴线与靠模（7）的轴线平行，所述芯轴（8）与机架（9）以转动的方式连接，所述芯轴（8）轴线的一端延长线上依次固定设置有固定盘（4）和主动齿轮（3），芯轴（8）另一端延长线上设置有与芯轴（8）卡合设置的固定座（10），所述靠模（7）的端部设有与主动齿轮（3）啮合的从动齿轮（2），其特征在于所述靠模（7）设置有左手螺旋的螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）的间距设置成中间大两边小的结构形式，所述固定座（10）的底部通过转动连接与机架（9）相连，所述芯轴（8）底部外侧设置有收尾结构，所述收尾结构包括沿水平方向设置的滑槽Ⅰ（15）和沿垂直方向设置的滑槽Ⅱ（13），所述滑槽Ⅱ（13）设置在滑槽Ⅰ（15）的上方，并以滑动连接的方式相连，所述滑槽Ⅱ（13）上滑动设置有滑块（12），滑块（12）上固定设置有三角铁（11），滑槽Ⅱ（13）的一侧设置有液压缸（16），液压缸（16）的伸缩轴与滑槽Ⅱ（13）的外侧固定相连，所述滑槽Ⅱ（13）一端与固定座（10）的上端通过铰接的形式相连。

2.根据权利要求1所述的短簧卷绕装置，其特征在于所述的三角铁（11）包括沿水平方向和垂直方向设置的两个铁块，两个铁块通过焊接的方式固定相连。

3.根据权利要求1所述的短簧卷绕装置，其特征在于所述的滑块（12）与滑槽Ⅱ（13）之间设置有固定销（14）。

4.根据权利要求1所述的短簧卷绕装置，其特征在于所述三角铁（11）与芯轴（8）相配合。

5.根据权利要求1所述的短簧卷绕装置，其特征在于所述固定盘（4）上设置预设数量的固定孔，固定孔内设置有模牙（5），模牙（5）与芯轴（8）外圆面之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的短簧卷绕装置，其特征在于所述主动齿轮（3）与电机（1）的转轴配合设置。