CN207899507U - 一种破碎度高的电池破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破碎度高的电池破碎机。包括下端敞口的破碎箱，在破碎箱内设置破碎机构，破碎机构包括两个转辊，两个转辊位于同一高度且与破碎箱侧壁转动连接，在两个转辊外周套设多个锯盘，围绕锯盘外周设置锯齿，两个转辊上的锯盘交错排列且有交集，在破碎机构上方设置挤压机构，挤压机构包括两个相对的挤压板和控制挤压板相对移动的推进气缸，在破碎箱上方设置进料斗，在破碎箱下端设置过滤板，在过滤板上设置振动电机，过滤板与破碎箱的各侧壁密封固接，过滤板向一侧倾斜，在过滤板低端上方的破碎箱侧壁上开设卸料口，在卸料口外对接卸料管，在过滤板下方对接排液斗，在排液斗下方对接排液管。本实用新型提供一种破碎度高的电池破碎机。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收设备技术领域，尤其涉及一种破碎度高的电池破碎机。
背景技术
随着人类社会能源需求的不断增加，电池作为一种便携式能量储蓄器，在社会和人们的日常生活中所占的比例越来越大，使用后的废旧电池中含大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如若不能妥善处理，而任意丢弃，在长期的磨损和风化下，电解质溶液易渗漏，进入生态系统、危害环境和人身安全，且重金属的随意丢弃造成浪费，因此废旧电池的回收处理至关重要。现有的处理办法中先使用破碎机将电池进行破碎处理，然后对其进行分拣，电池进入破碎机后，碎片和电解液会发生飞溅，对人身和环境造成威胁，且因电池为立体结构，传统的破碎机对直接置入其内的电池的直接破碎效果不好，破碎度不高，影响后续分拣。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、使用安全方便、破碎度高的电池破碎机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种破碎度高的电池破碎机，包括下端敞口的破碎箱，在破碎箱内设置破碎机构，破碎机构包括第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊相互平行且位于同一高度且两端与破碎箱相对的两侧壁转动连接，在第一转辊和第二转辊外周均套设多个锯盘，多个锯盘沿转辊长度方向排列，围绕锯盘外周设置多个锯齿，第一转辊和第二转辊上的锯盘交错排列且有交集，在破碎箱的顶面与破碎机构之间设置挤压机构，所述挤压机构包括两个水平相对的挤压板，挤压板的长度方向与转辊相平行，在挤压板与破碎箱的侧壁之间水平设置有活塞与挤压板固接的推进气缸，在破碎箱的上方设置与破碎箱连通的进料斗，在破碎箱的敞口端内设置过滤板，在过滤板上设置振动电机，过滤板的各边与破碎箱的各侧壁密封固接，过滤板向一侧倾斜，在过滤板低端上方的破碎箱的侧壁开设卸料口，卸料口的下边缘与过滤板的低端重合，在卸料口外对接卸料管，在过滤板的下方设置与过滤板各边对接的排液斗，在排液斗下方对接排液管；还包括驱动第一转辊和第二转辊转动的驱动机构。
优选地：在破碎机构的正下方设置与破碎机构结构相同的二次破碎机构，在破碎机构的第一转辊和二次破碎机构的第一转辊之间、破碎机构的第二转辊和二次破碎机构的第二转辊之间设置由电机控制的驱动辊，在驱动辊外套设驱动齿轮，驱动齿轮与其上下相邻的锯盘均啮合。
优选地：在破碎箱的下方设置与地面固定的支撑板，卸料管和排液管竖直穿过支撑板，在支撑板的下方的卸料管的端部设置集料槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的破碎分离过程均在破碎箱内进行，可有效防止电池碎片及电解液飞溅，电池在本破碎机构直接破碎前先将电池通过挤压机构，将电池挤压为片状，在进入后续的破碎机构的锯盘破碎时，电池的破碎度更高，被破碎的电池碎片及电解液直接掉落至过滤板上，过滤板为筛网板，过滤板在其上振动电机的作用下可发生振动，一方面辅助电池碎片上的电解液漏过过滤板进入排料斗和排液管中，另一方面辅助电池碎片沿着过滤板的倾斜方向移动，进入卸料管中。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图中：1-破碎箱；2-进料斗；3-挤压板；4-推进气缸；5-锯盘；6-驱动齿轮；7-破碎机构；8-二次破碎机构；9-卸料管；10-过滤板；11-排液斗；12-振动电机；13-集料槽；14-支撑板；15-排液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型包括下端敞口的破碎箱1，在破碎箱1内设置破碎机构7，破碎机构7包括第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊相互平行且位于同一高度且两端与破碎箱1相对的两侧壁转动连接，在第一转辊和第二转辊外周均套设多个锯盘5，多个锯盘5沿转辊长度方向排列，围绕锯盘外周设置多个锯齿，第一转辊和第二转辊上的锯盘5交错排列且有交集，在破碎箱1的顶面与破碎机构7之间设置挤压机构，所述挤压机构包括两个水平相对的挤压板3，挤压板3的长度方向与转辊相平行，在挤压板3与破碎箱1的侧壁之间水平设置有活塞与挤压板3固接的推进气缸4，在破碎箱1的上方设置与破碎箱1连通的进料斗2，在破碎箱1的敞口端内设置过滤板10，在过滤板10上设置振动电机12，过滤板10的各边与破碎箱1的各侧壁密封固接，过滤板10向一侧倾斜，在过滤板10低端上方的破碎箱1的侧壁开设卸料口，卸料口的下边缘与过滤板10的低端重合，在卸料口外对接卸料管9，在过滤板10的下方设置与过滤板10各边对接的排液斗11，在排液斗11下方对接排液管15；还包括驱动第一转辊和第二转辊转动的驱动机构。
本实用新型的破碎分离过程均在破碎箱1内进行，可有效防止电池碎片及电解液飞溅，电池在本破碎机构7直接破碎前先将电池通过挤压机构，将电池挤压为片状，在进入后续的破碎机构7的锯盘破碎时，电池的破碎度更高，被破碎的电池碎片及电解液直接掉落至过滤板10上，过滤板10为筛网板，过滤板10在其上振动电机12的作用下可发生振动，一方面辅助电池碎片上的电解液漏过过滤板10进入排料斗11和排液管15中，另一方面辅助电池碎片沿着过滤板10的倾斜方向移动，进入卸料管9中。
本实施例中，为了进一步提高电池的破碎度，在破碎机构7的正下方设置与破碎机构7结构相同的二次破碎机构8，在破碎机构7的第一转辊和二次破碎机构8的第一转辊之间、破碎机构7的第二转辊和二次破碎机构8的第二转辊之间设置由电机控制的驱动辊，在驱动辊外套设驱动齿轮6，驱动齿轮6与其上下相邻的锯盘5均啮合。
在本实用新型中，以卸料管9和排液管15作为整个机器的支撑架，在破碎箱1的下方设置与地面固定的支撑板14，卸料管9和排液管15竖直穿过支撑板14且密封固接，在支撑板14的下方的卸料管9的端部设置集料槽13。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种破碎度高的电池破碎机，其特征在于：包括下端敞口的破碎箱(1)，在破碎箱(1)内设置破碎机构(7)，破碎机构(7)包括第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊相互平行且位于同一高度且两端与破碎箱(1)相对的两侧壁转动连接，在第一转辊和第二转辊外周均套设多个锯盘(5)，多个锯盘(5)沿转辊长度方向排列，围绕锯盘外周设置多个锯齿，第一转辊和第二转辊上的锯盘(5)交错排列且有交集，在破碎箱(1)的顶面与破碎机构(7)之间设置挤压机构，所述挤压机构包括两个水平相对的挤压板(3)，挤压板(3)的长度方向与转辊相平行，在挤压板(3)与破碎箱(1)的侧壁之间水平设置有活塞与挤压板(3)固接的推进气缸(4)，在破碎箱(1)的上方设置与破碎箱(1)连通的进料斗(2)，在破碎箱(1)的敞口端内设置过滤板(10)，在过滤板(10)上设置振动电机(12)，过滤板(10)的各边与破碎箱(1)的各侧壁密封固接，过滤板(10)向一侧倾斜，在过滤板(10)低端上方的破碎箱(1)的侧壁开设卸料口，卸料口的下边缘与过滤板(10)的低端重合，在卸料口外对接卸料管(9)，在过滤板(10)的下方设置与过滤板(10)各边对接的排液斗(11)，在排液斗(11)下方对接排液管(15)；还包括驱动第一转辊和第二转辊转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的破碎度高的电池破碎机，其特征在于：在破碎机构(7)的正下方设置与破碎机构(7)结构相同的二次破碎机构(8)，在破碎机构(7)的第一转辊和二次破碎机构(8)的第一转辊之间、破碎机构(7)的第二转辊和二次破碎机构(8)的第二转辊之间设置由电机控制的驱动辊，在驱动辊外套设驱动齿轮(6)，驱动齿轮(6)与其上下相邻的锯盘(5)均啮合。
3.根据权利要求1所述的破碎度高的电池破碎机，其特征在于：在破碎箱(1)的下方设置与地面固定的支撑板(14)，卸料管(9)和排液管(15)竖直穿过支撑板(14)且密封固接，在支撑板(14)的下方的卸料管(9)的端部设置集料槽(13)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111330722A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-26 | 龙游志达环保设备有限公司 | 一种废旧铅蓄电池回收处理装置 |
| CN113634338A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-12 | 格林美股份有限公司 | 一种湿法电池破碎设备 |
| CN114308224A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 济南德正环保科技有限公司 | 一种废旧干电池破碎回收装置 |
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