CN207899421U - 一种真空反应釜 - Google Patents
一种真空反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207899421U CN207899421U CN201721712651.9U CN201721712651U CN207899421U CN 207899421 U CN207899421 U CN 207899421U CN 201721712651 U CN201721712651 U CN 201721712651U CN 207899421 U CN207899421 U CN 207899421U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- interface
- pipeline
- cylinder
- reaction kettle
- babinet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开的一种真空反应釜，包括筒体、上封头和下封头构成整体反应釜结构，上封头设有第一接口和第二接口，第一接口与设于筒体外的称重装置通过第一管路相连通，第二接口与设于筒体外部的真空泵通过第二管路相连通，下封头设有第三接口，第三接口与设于筒体外部的储料罐通过第三管路相连通。该真空反应釜，采用内部抽真空的方式形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，使得反应液充分混合均匀的同时不受外界污染。且该反应釜可根据需求定量加入反应液。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别涉及一种真空反应釜。
背景技术
目前，用于搅拌混合的反应釜一般都采用机械搅拌。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌桨在反应釜内通过外部电机的带动对反应液搅拌。虽然反应液能够被充分搅拌，但容易对反应液造成污染，尤其是机油的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空反应釜，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供一种真空反应釜，包括筒体、上封头和下封头构成整体反应釜结构，上封头设有第一接口和第二接口，第一接口与设于筒体外的称重装置通过第一管路相连通，第二接口与设于筒体外部的真空泵通过第二管路相连通，下封头设有第三接口，第三接口与设于筒体外部的储料罐通过第三管路相连通。
在一些实施方式中，称重装置，称重装置包括用于固定的悬挂梁、与悬挂梁固定连接的称重传感器以及悬挂在称重传感器下方的箱体，箱体设有第四接口和第五接口，第四接口通过第四管路与设于箱体外部的灌装泵相连，第五接口与第一管路相连通，第四接口处设有挡板，挡板用于闭合第四接口。
在一些实施方式中，还包括气缸，气缸固定在箱体上，气缸与挡板固定连接。
在一些实施方式中，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体为长方体或正方体结构，下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，上箱体和下箱体构成整体。
在一些实施方式中，筒体内设有第五管路，第五管路的一端与第一接口连接，第五管路的另一端设于筒体的底部。
在一些实施方式中，第一管路设有第一阀门，第二管路设有第二阀门，第三管路设有第三阀门。
有益效果：本实用新型实施例的真空反应釜，在反应釜内部没有搅拌桨搅拌，采用内部抽真空的方式形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，使得反应液充分混合均匀的同时不受外界污染。且本实用新型实施例的真空反应釜可根据需求定量加入反应液。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中一种真空反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式中一种真空反应釜局部的结构示意图；
图3为本实用新型一实施方式中一种真空反应釜局部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，
一种真空反应釜，包括筒体10、上封头11和下封头12构成整体反应釜结构，上封头11设有第一接口20和第二接口30，第一接口20与设于筒体10外的称重装置24通过第一管路23相连通，第二接口30与设于筒体10外部的真空泵通过第二管路32相连通，下封头12设有第三接口40，第三接口40与设于筒体10外部的储料罐通过第三管路42相连通。
具体的，筒体10可以是玻璃反应釜，上封头11和下封头12通过密封胶和玻璃筒体10连接，形成一个封闭的反应釜。在上封头11上连接有第一接口20，第一接口20通过第一管路23和称重装置24连通，称重装置24可对反应液进行称重，并定量通过第一管路23加入真空反应釜。
反应液加入反应釜后，使用真空泵通过第二接口30将筒体10抽至真空，筒体10内部抽真空形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，使得反应液混合均匀。混料完成后，通过底部的第三接口40将成品抽至储料罐中。其中，第一管路23、第二管路32、第三管路42均可以选择塑料管路。
如图2和3所示，
进一步的，称重装置24，称重装置24包括用于固定的悬挂梁242、与悬挂梁242固定连接的称重传感器243以及悬挂在称重传感器243下方的箱体241，箱体241设有第四接口244和第五接口，第四接口244通过第四管路与设于箱体241外部的灌装泵相连，第五接口与第一管路23相连通，第四接口244处设有挡板245，挡板245用于闭合第四接口244。
具体的，悬挂梁242为不锈钢材质，通过螺栓固定在外部的支架上。称重传感器243为悬臂梁式传感器，称重传感器243一端固定在悬挂梁242上，一端与箱体241连接。箱体241为塑料材质，如聚乙烯等，该箱体241根据灌装的质量设计，如需要灌装25Kg的反应液，该箱体241至少能灌装25Kg的反应液。
第四接口244为第四管路的管口，挡板245为矩形结构，该挡板245可上下移动。该挡板245可通过与第四接口244配合，使得箱体241和第四管路形成相互独立的空间，阻止第四管路内的反应液进入箱体241；或使箱体10和第四管路相互连通，使得第四管路内的反应液进入箱体241内。挡板245为塑料材质，与箱体241接触的一面粘结有硅胶层，以达到密封的效果。
灌装泵的管路的一端放入反应液的储存装置，通过灌装泵的作用，将反应液抽至第四管路，从而通过第四接口244进入箱体241中。
进一步的，还包括气缸246，气缸246固定在箱体241上，气缸246与挡板245固定连接。气缸246的底座通过螺栓固定在箱体241的侧面，位于第四接口244的下方，气缸246的活塞杆与挡板245通过螺栓固定连接。
进一步的，称重传感器243和气缸246与电脑控制器连接。称重传感器243的数据通过数据线传至电脑控制器。气缸246的进气管与空压机相连，在进气管和排气管上均设有电磁阀，用于控制气缸246的进气和排气，即气缸246的活塞杆的伸出或缩回，而电脑控制器与气缸246的电磁阀通过线路连接，电脑控制器可以为单片机。在单片机内输入程序，当传感器传递的重量达到设定的重量时，电脑控制器发出电信号给电磁阀，控制气缸进气驱动气缸246的活塞杆，使得挡片245向上移动，挡住第四接口244的管口，从而阻止第四接口244路内的反应液进入箱体241或者控制气缸排气驱动缩回气缸246的活塞杆，使得挡片245向下移动，从而使得第四接口244和箱体241相连通。如此设计，可以根据需求，定量将反应液加入到筒体10，混合均匀后，通过第三接口40进行灌装。
进一步的，箱体241包括上箱体和下箱体，上箱体为长方体或正方体结构，下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，上箱体和下箱体构成整体。上大下小的结构，便于反应液通过第五接口，通过第一管路23、第一接口20和第五管路22进入筒体10。
进一步的，筒体10内设有第五管路22，第五管路22的一端与第一接口20连接，第五管路22的另一端设于筒体10的底部。第五管路22伸至筒体10的底部，可以防止加入反应液时产生气泡，影响灌装。
进一步的，第一管路23设有第一阀门21，第二管路32设有第二阀门31，第三管路42设有第三阀门41。第一阀门21、第二阀门31和第三阀门41可以是手动阀，也可以是电磁阀，进行自动控制。
工作原理：
灌装泵的管路的一端放入反应液的储存装置，通过灌装泵的作用，将反应液抽至第四管路，从而通过第四接口244进入箱体241中，称重传感器243对箱体241的反应液计重，同时称重传感器243将箱体241内反应液的重量数据通过数据线传至电脑控制器，电脑控制器通过设定的程序，当反应液的重量达到设定的数值，如25Kg时，电脑控制器发出信号给气缸的电磁阀，控制气缸进气驱动气缸246的活塞杆，使得挡片245向上移动，挡住第四接口244，从而阻止第四管路内的反应液进入箱体241。箱体241内加入反应完成后，打开第一阀门21，使得定量称重的抛光液完全加入到筒体10中，从而实现定量加入筒体10。加入反应液后，关闭第一阀门21，打开第二阀门31，使用真空泵通过第二接口30将反应釜抽至真空，反应釜内部抽真空形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，使得反应液混合均匀。混料完成后，关闭第二阀门31，打开第三阀门41，通过底部的第三接口40将成品抽至储料罐中。
本实用新型提供的实施方案中的真空反应釜，在反应釜内部没有搅拌桨搅拌，采用内部抽真空的方式形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，使得反应液充分混合均匀，且不受污染。且该真空反应釜可根据需求定量加入反应液。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空反应釜，包括筒体(10)、上封头(11)和下封头(12)构成整体反应釜结构，其特征在于，所述上封头(11)设有第一接口(20)和第二接口(30)，所述第一接口(20)与设于所述筒体(10)外的称重装置(24)通过第一管路(23)相连通，所述第二接口(30)与设于所述筒体(10)外部的真空泵通过第二管路(32)相连通，所述下封头(12)设有第三接口(40)，所述第三接口(40)与设于所述筒体(10)外部的储料罐通过第三管路(42)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述称重装置(24)，所述称重装置(24)包括用于固定的悬挂梁(242)、与所述悬挂梁(242)固定连接的称重传感器(243)以及悬挂在所述称重传感器(243)下方的箱体(241)，所述箱体(241)设有第四接口(244)和第五接口，所述第四接口(244)通过第四管路与设于所述箱体(241)外部的灌装泵相连，所述第五接口与所述第一管路(23)相连通，所述第四接口(244)处设有挡板(245)，所述挡板(245)用于闭合所述第四接口(244)。
3.根据权利要求2所述的一种真空反应釜，其特征在于，还包括气缸(246)，所述气缸(246)固定在所述箱体(241)上，所述气缸(246)与所述挡板(245)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述箱体(241)包括上箱体和下箱体，所述上箱体为长方体或正方体结构，所述下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，所述上箱体和下箱体构成整体。
5.根据权利要求1所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述筒体(10)内设有第五管路(22)，所述第五管路(22)的一端与所述第一接口(20)连接，所述第五管路(22)的另一端设于所述筒体(10)的底部。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述第一管路(23)设有第一阀门(21)，所述第二管路(32)设有第二阀门(31)，所述第三管路(42)设有第三阀门(41)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721712651.9U CN207899421U (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种真空反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721712651.9U CN207899421U (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种真空反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207899421U true CN207899421U (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63567834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721712651.9U Expired - Fee Related CN207899421U (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种真空反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207899421U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107837765A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-27 | 江苏嘉宇特种装备股份有限公司 | 一种真空反应釜 |
-
2017
- 2017-12-11 CN CN201721712651.9U patent/CN207899421U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107837765A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-27 | 江苏嘉宇特种装备股份有限公司 | 一种真空反应釜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206479526U (zh) | 一种水泥基材料性能深水环境影响模拟装置 | |
| CN203187662U (zh) | 实验室培养基制备和分装装置 | |
| CN204522975U (zh) | 一种供原料发生化学反应的装置 | |
| CN206843018U (zh) | 一种在线清洗的磁微粒试剂分装装置 | |
| CN207899421U (zh) | 一种真空反应釜 | |
| CN209501484U (zh) | 一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置 | |
| CN206304705U (zh) | 一种实验室用高压控温搅拌小型反应釜 | |
| CN107837765A (zh) | 一种真空反应釜 | |
| CN204964480U (zh) | 一种导电浆料试验生产装置 | |
| CN206463945U (zh) | 一种润滑油智能调和系统 | |
| CN206351035U (zh) | 一种用于生产水产养殖用微生物制剂的灌装机定比混合器 | |
| CN204816343U (zh) | 一种可移动式化工搅拌器 | |
| CN209968291U (zh) | 一种用于碘克沙醇生产的原料配比混合装置 | |
| CN204661296U (zh) | 一种无菌灌装设备 | |
| CN204395875U (zh) | 一种超声震动搅拌装置 | |
| CN209205296U (zh) | 一种用于胶黏剂生产的反应釜 | |
| CN209549471U (zh) | 一种鼻炎膏乳化机 | |
| CN207371455U (zh) | 一种电磁搅拌装置 | |
| CN206444516U (zh) | 一种新型聚羧酸减水剂自动化复配装置 | |
| CN213078427U (zh) | 手消毒液制备装置 | |
| CN206642700U (zh) | 一种实验室用加样装置 | |
| CN206897241U (zh) | 一种海绵发泡搅拌器 | |
| CN207430243U (zh) | 一种真空反应釜 | |
| CN204502938U (zh) | 一种双螺旋湿式制浆机 | |
| CN202962324U (zh) | 全自动气动均质搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180925 Termination date: 20191211 |