CN207899399U - 一种大型搅拌装置 - Google Patents

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田春成
张小东
田小朋
田世明
田福成
陈鸿瑜
王艳超
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Abstract

一种大型搅拌装置涉及大型畜禽粪污快速发酵技术领域，它包括搅拌主轴和搅拌叶总成；在搅拌主轴上套着三至五层搅拌叶总成，每层搅拌叶总成上安装有2—3个搅拌叶片；所述搅拌主轴直径为340—610mm。

Description

一种大型搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及大型畜禽粪污快速发酵技术，尤其是一种大型搅拌装置及应用方法。
背景技术
目前，市场上搅拌装置各式各样，但基本上都受力较小，单个搅拌叶承受20吨以上的搅拌装置较少，已有的搅拌装置已不能适应较大规模设备的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适应特大型设备的一种大型搅拌装置，它解决了目前技术的难题，本实用新型的目的是这样实现的，它包括搅拌主轴和搅拌叶总成；在搅拌主轴上套着三至五层搅拌叶总成，每层搅拌叶总成上安装有2—3个搅拌叶片；所述搅拌主轴直径为340—610mm。
所述三个搅拌叶片呈120°分布，或两个搅拌叶片呈180°分布，每个搅拌叶片长度为2.5m—3.5米；平均每个搅拌叶片可承受330KN以上的力。
所述搅拌叶总成包括抗弯圆钢加强筋、搅拌叶盖板、通风护板、搅拌叶立板、搅拌叶底板、搅拌叶近轴端托板，搅拌叶片的三角顶端固定有抗弯圆钢加强筋；搅拌叶盖板一端固定在搅拌叶立板的顶端，搅拌叶盖板的另一端固定在搅拌叶底板的一端；由搅拌叶立板、搅拌叶底板、搅拌叶盖板及抗弯圆钢加强筋组成的风腔为通风道。
所述抗弯圆钢加强筋的直径为25—40毫米。
所述搅拌叶盖板的底端设置为犁铧齿，搅拌叶盖板的厚度为10至16毫米。
所述通风护板一端连接在搅拌叶立板的顶端，其两者连接处为45度至90度的夹角。
所述搅拌叶立板上设置有风孔。
所述搅拌叶近轴端托板与搅拌叶底板为一体成型，搅拌叶近轴端托板的厚度为25至40毫米；搅拌叶近轴端托板的一端焊接有犁铧齿。
本实用新型的应用方法是：本装置应用到大型畜禽粪污快速发酵罐上，轴下端法兰传导过来的扭力带动搅拌主轴旋转，搅拌主轴作用于搅拌装置进行搅拌，同时由搅拌叶立板、搅拌叶底板、搅拌叶盖板及抗弯圆钢加强筋组成通风道里的风通过搅拌叶立板上的风孔进入到发酵仓里供氧，进行有氧发酵。
本实用新型的意义：一是由于大型畜禽粪污快速发酵罐正常运作时，3米多高的粪便，罐体直径6米，需要搅拌力非常大，有4000-6000KN，按照12个搅拌叶片计算，平均每个搅拌叶承受330KN的力，一般的搅拌叶片无法承受，且搅拌叶片中需要通风，只有本装置方能完成如此大力的任务；二是由于搅拌叶盖板上有犁铧齿，搅拌的时候可减轻搅拌切向力；三是每组搅拌叶片三个或两个，三个呈120°分布或两个呈180°分布，有利于将料搅拌均匀；四是由搅拌叶立板、搅拌叶底板、搅拌叶盖板及抗弯圆钢加强筋组成的风腔为通风道，风道里的风通过搅拌叶立板上的风孔进入到发酵仓里供氧，进行有氧发酵，这样发酵的有机肥产量高，质量好；五是由于搅拌叶近轴端托板支撑搅拌叶片，能够控制其受力变形量。
附图说明
图1为一种大型搅拌装置的结构示意图，图中1、抗弯圆钢加强筋 2、搅拌叶盖板3、通风护板 4、搅拌叶立板 5、搅拌叶底板 6、搅拌叶近轴端托板。
图2为单层搅拌装置平面图，图中 6、搅拌叶近轴端托板。
图3为多层搅拌主轴侧视图，图中7、搅拌主轴 8、搅拌叶总成。
图4为搅拌叶近轴端托板示意图，图中 6、搅拌叶近轴端托板。
具体实施方式
实施例1、本实用新型包括搅拌主轴7和搅拌叶总成8；在搅拌主轴7上套着三至五层搅拌叶总成8，每层搅拌叶总成8上安装有2—3个搅拌叶片；所述搅拌主轴7直径为340—610mm。
实施例2、所述三个搅拌叶片呈120°分布，或两个搅拌叶片呈180°分布，每个搅拌叶片长度为2.5m—3.5米；平均每个搅拌叶片承受330KN以上的力。
实施例3、所述搅拌叶总成8包括抗弯圆钢加强筋1、搅拌叶盖板2、通风护板3、搅拌叶立板4、搅拌叶底板5、搅拌叶近轴端托板6，搅拌叶片的三角顶端固定有抗弯圆钢加强筋1；搅拌叶盖板2一端固定在搅拌叶立板4的顶端，搅拌叶盖板2的另一端固定在搅拌叶底板5的一端；由搅拌叶立板4、搅拌叶底板5、搅拌叶盖板2及抗弯圆钢加强筋1组成的风腔为通风道。
实施例4、所述抗弯圆钢加强筋1的直径为25—40毫米。
实施例5、所述搅拌叶盖板2的底端设置为犁铧齿，搅拌叶盖板2的厚度为10至16毫米。
实施例6、所述通风护板3一端连接在搅拌叶立板4的顶端，其两者连接处为45度至90度的夹角。
实施例7、所述搅拌叶立板4上设置有风孔。
实施例8、所述搅拌叶近轴端托板6与搅拌叶底板5为一体成型，搅拌叶近轴端托板6的厚度为25至40毫米；搅拌叶近轴端托板6的一端焊接有犁铧齿。

Claims (6)

1.一种大型搅拌装置，它包括搅拌主轴（7）和搅拌叶总成(8)，其特征是：在搅拌主轴(7)上套着三至五层搅拌叶总成(8)，每层搅拌叶总成(8)上安装有2—3个搅拌叶片；所述搅拌主轴(7)直径为340—610mm；所述三个搅拌叶片呈120°分布，或两个搅拌叶片呈180°分布，每个搅拌叶片长度为2.5m—3.5米；平均每个搅拌叶片承受330KN以上的力；所述搅拌叶总成(8)包括抗弯圆钢加强筋(1)、搅拌叶盖板(2)、通风护板(3)、搅拌叶立板(4)、搅拌叶底板(5)、搅拌叶近轴端托板(6)，搅拌叶片的三角顶端固定有抗弯圆钢加强筋(1)；搅拌叶盖板(2)一端固定在搅拌叶立板(4)的顶端，搅拌叶盖板(2)的另一端固定在搅拌叶底板(5)的一端；由搅拌叶立板(4)、搅拌叶底板(5)、搅拌叶盖板(2)及抗弯圆钢加强筋(1)组成的风腔为通风道。
2.根据权利要求1所述的一种大型搅拌装置，其特征是：所述抗弯圆钢加强筋(1)的直径为25—40毫米。
3.根据权利要求1所述的一种大型搅拌装置，其特征是：所述搅拌叶盖板(2)的底端设置为犁铧齿，搅拌叶盖板(2)的厚度为10至16毫米。
4.根据权利要求1所述的一种大型搅拌装置，其特征是：所述通风护板(3)一端连接在搅拌叶立板(4)的顶端，其两者连接处为45度至90度的夹角。
5.根据权利要求1所述的一种大型搅拌装置，其特征是：所述搅拌叶立板(4）上设置有风孔。
6.根据权利要求1所述的一种大型搅拌装置，其特征是：所述搅拌叶近轴端托板（6）与搅拌叶底板(5)为一体成型，搅拌叶近轴端托板(6)的厚度为25至40毫米；搅拌叶近轴端托板(6)的一端焊接有犁铧齿。
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