CN207898425U - 一种卷管吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是一种卷管吸尘装置，包括卷管吸尘器和依次与所述卷管吸尘器的软管相连通的除尘装置和风机，所述卷管吸尘器包括支架和转动设置于所述支架上的卷筒，一端设置有吸尘手柄的所述软管缠绕于所述卷筒上，所述卷筒一侧设置有卷盘和具有棘爪的棘轮，所述卷盘内设置有用于驱动所述卷筒回卷的卷簧，所述棘爪的摆动受控于电磁开合装置，所述电磁开合装置受控于设置于所述吸尘手柄上的开关。本实用新型的有益效果是该除尘的结构简单，实用性强，能够大大减少风机的故障率，从而提升的整体装置的使用寿命。

Description

一种卷管吸尘装置

技术领域：

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是一种卷管吸尘装置。

背景技术：

在汽车修理清洗领域中，卷管式吸尘器由于具有使用方便，体积小不占用空间，已经被广泛的应用。但是现有技术中的卷管吸尘器为了实现通过拉伸吸尘器软管从而控制风机开关并具有自动卷回功能，一般所采用的技术方案是通过棘轮结构、卷簧结构以及各种限位止回结构，这种方式结构非常复杂，不仅大大提高了生产维护成本，也导致重量很大，不利于将其吊装在天花板进行使用。并且由于卷管式吸尘器一般是设置于清洗车间的天花板上，并且为了节省占地空间，将风机也设置于天花板上，而现有的风机不具有能够有效除尘的装置，从而需要经常对风机的叶轮进行清洗维护。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种卷管吸尘装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种卷管吸尘装置，包括卷管吸尘器和依次与所述卷管吸尘器的软管相连通的除尘装置和风机，所述卷管吸尘器包括支架和转动设置于所述支架上的卷筒，一端设置有吸尘手柄的所述软管缠绕于所述卷筒上，所述卷筒一侧设置有卷盘和具有棘爪的棘轮，所述卷盘内设置有用于驱动所述卷筒回卷的卷簧，所述棘爪的摆动受控于电磁开合装置，所述电磁开合装置受控于设置于所述吸尘手柄上的开关。

优选地，所述棘爪一端与棘轮配合设置，另一端设置于所述电磁开合装置内，且所述棘爪的中段与所述电磁开合装置的壳体相铰接，所述电磁开合装置内部设置有电磁铁，所述电磁铁通过伸出所述壳体的电刷与所述卷盘连接，所述开关闭合时，外界对本装置供电，电流通过卷盘和电刷传导至电磁铁上，使所述电磁铁形成磁场吸引棘爪，使所述棘爪完成对所述棘轮的卡合，当所述开关断开时，电流中断，所述电磁铁的磁场消失，所述棘爪摆动至自然状态，失去对所述棘轮的卡合作用。

优选地，所述除尘装置包括内部具有水平隔板的筒体，所述水平隔板上开设有多个通孔并将所述筒体的内部分隔成上隔舱和下隔舱，所述上隔舱内竖直设置有多个过滤袋，所述过滤袋的底端设置有与所述通孔相通的开口，所述下隔舱通过管道与所述卷管吸尘器的软管相通，所述上隔舱通过管道与风机相通。

优选地，所述下隔舱底部设置有倾斜导流板，所述筒体在所述倾斜导流板的最低端开设有与外界相通的排污口。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：

本实用新型通过采用电磁开合装置控制棘爪摆动，从而达到了简化现有的卷管吸尘器的目的，并且这种控制方式操作更加方便简单，提升了吸尘作业的工作效率，并且本装置还在风机和卷管吸尘器之间增设特别结构的除尘装置，该除尘装置的结构简单，实用性强，能够大大减少风机的故障率，从而提升的整体装置的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型卷管吸尘器的结构示意图；

图3为本实用新型除尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型电磁开合装置的结构示意图。

图中，1卷管吸尘器、110软管、120支架、130卷筒、140吸尘手柄、1401开关、150卷盘、160棘爪、170棘轮、180卷簧、190电磁开合装置、1901壳体、1902电磁铁、1903电刷、2除尘装置、210筒体、220水平隔板、230上隔舱、240下隔舱、250过滤袋、260倾斜导流板、270排污口、3风机。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种卷管吸尘装置，包括卷管吸尘器1和依次与所述卷管吸尘器1的软管110相连通的除尘装置2和风机3，所述卷管吸尘器1包括支架120和转动设置于所述支架120上的卷筒130，一端设置有吸尘手柄140的所述软管110缠绕于所述卷筒130上，所述卷筒130一侧设置有卷盘150和具有棘爪160的棘轮170，所述卷盘150内设置有用于驱动所述卷筒130回卷的卷簧180，所述棘爪160的摆动受控于电磁开合装置190，所述电磁开合装置190受控于设置于所述吸尘手柄140上的开关1401。

上述技术方案具体的是，所述棘爪160一端与棘轮170配合设置，另一端设置于所述电磁开合装置190内，且所述棘爪160的中段与所述电磁开合装置190的壳体1901相铰接，所述电磁开合装置190内部设置有电磁铁1902，所述电磁铁1902通过伸出所述壳体1901的电刷1903与所述卷盘150连接，所述开关1401闭合时，外界对本装置供电，电流通过卷盘150和电刷1903传导至电磁铁1902上，使所述电磁铁1902形成磁场吸引棘爪160，使所述棘爪160完成对所述棘轮170的卡合，当所述开关1401断开时，电流中断，所述电磁铁1902的磁场消失，所述棘爪160摆动至自然状态，失去对所述棘轮170的卡合作用。

为了实现本实用新型的除尘目的，所述除尘装置2包括内部具有水平隔板220的筒体210，所述水平隔板220上开设有多个通孔并将所述筒体210的内部分隔成上隔舱230和下隔舱240，所述上隔舱230内竖直设置有多个过滤袋250，所述过滤袋250的底端设置有与所述通孔相通的开口，所述下隔舱240通过管道与所述卷管吸尘器1的软管110相通，所述上隔舱230通过管道与风机3相通。

进一步的，为了实现对除尘装置2内的灰尘进行清理，所述下隔舱240底部设置有倾斜导流板260，所述筒体210在所述倾斜导流板260的最低端开设有与外界相通的排污口270。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚，现对本实用新型的工作原理进行进一步的阐述，所述实用新型在使用时，操作人员手持吸尘手柄140拉动软管110至所需长度，启动吸尘手柄140上的开关1401，开关1401控制电磁开合装置190使棘爪160对棘轮170进行卡合止回，在具体实施时，风机3的开关可与吸尘手柄140的开关1401关联，也可以独立设置，启动风机3后开始除尘，除尘过程中，灰尘随风进入除尘装置2并通过过滤袋250进行过滤，无法滤出的灰尘在风机3停止后下落到倾斜导流板260上由排污口270排出，吸尘完毕后断开吸尘手柄140上的开关1401，棘爪160对棘轮170失去止回作用，卷筒130受到卷簧180的驱动进行回卷，此时完成整体操作。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种卷管吸尘装置，其特征在于，包括卷管吸尘器和依次与所述卷管吸尘器的软管相连通的除尘装置和风机，所述卷管吸尘器包括支架和转动设置于所述支架上的卷筒，一端设置有吸尘手柄的所述软管缠绕于所述卷筒上，所述卷筒一侧设置有卷盘和具有棘爪的棘轮，所述卷盘内设置有用于驱动所述卷筒回卷的卷簧，所述棘爪的摆动受控于电磁开合装置，所述电磁开合装置受控于设置于所述吸尘手柄上的开关。

2.根据权利要求1所述的一种卷管吸尘装置，其特征在于，所述棘爪一端与棘轮配合设置，另一端设置于所述电磁开合装置内，且所述棘爪的中段与所述电磁开合装置的壳体相铰接，所述电磁开合装置内部设置有电磁铁，所述电磁铁通过伸出所述壳体的电刷与所述卷盘连接，所述开关闭合时，外界对本装置供电，电流通过卷盘和电刷传导至电磁铁上，使所述电磁铁形成磁场吸引棘爪，使所述棘爪完成对所述棘轮的卡合，当所述开关断开时，电流中断，所述电磁铁的磁场消失，所述棘爪摆动至自然状态，失去对所述棘轮的卡合作用。

3.根据权利要求1所述的一种卷管吸尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括内部具有水平隔板的筒体，所述水平隔板上开设有多个通孔并将所述筒体的内部分隔成上隔舱和下隔舱，所述上隔舱内竖直设置有多个过滤袋，所述过滤袋的底端设置有与所述通孔相通的开口，所述下隔舱通过管道与所述卷管吸尘器的软管相通，所述上隔舱通过管道与风机相通。

4.根据权利要求3所述的一种卷管吸尘装置，其特征在于，所述下隔舱底部设置有倾斜导流板，所述筒体在所述倾斜导流板的最低端开设有与外界相通的排污口。