CN207896078U - 一种水冷式散热器及散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水冷式散热器及散热系统，属于散热器技术领域。水冷式散热器包括散热板，散热板的相对侧端上分别开设有进水口和出水口，散热板上开设有流体通道，流体通道从进水口处延伸至出水口处，流体通道内设置有多个间隔分布的隔挡件，隔挡件的轴向与散热板的轴向呈角度设置。该散热系统具有上述的水冷式散热器，结构简单、使用便捷且散热效果好。

Description

一种水冷式散热器及散热系统

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种水冷式散热器及散热系统。

背景技术

随着电子的技术不断的发展，电子产品集成度越来越高，频率越来越快，功率越来越大。大功率的电子元器件及设备不断推出，使得对于效率高性能好的散热器的需求日益迫切。

目前，公知的散热器，有的用风扇散热，有的用铜铝介质导热散热，还有液体循环散热器和热管散热器(热管内部主要利用液体的汽、液相变传热)。但它们都有各自的不足，例如传热效果差、有噪音、易破损或要求较苛刻的工作温度条件。

公知的散热效果较好的是液冷散热器。目前此类产品其结构都是由水泵、水箱和其它部件组装而成，其体积大、结构复杂、安装不便、接口易漏、价格高，很难被接受。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种水冷式散热器，此水冷式散热器旨在解决现有技术中的散热器散热效果差的问题；

本实用新型的另一目的在于提供一种散热系统，此散热系统旨在解决现有技术中的散热器散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种水冷式散热器，所述水冷式散热器包括散热板，所述散热板的相对侧端上分别开设有进水口和出水口，所述散热板上开设有流体通道，所述流体通道从所述进水口处延伸至所述出水口处，所述流体通道内设置有多个间隔分布的隔挡件，所述隔挡件的轴向与所述散热板的轴向呈角度设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔挡件的轴向与所述散热板的轴向垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述的间隔分布的隔挡件之间相互平行设置，所述相邻的隔挡件安装在所述流体通道的相对两内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔挡件之间的间距相同，所述隔挡件的长度小于所述散热板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热板具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有第一通槽，所述第二侧壁上开设有第二通槽，所述第一通槽、所述第二通槽沿所述散热板的轴向方向延伸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔挡件包括多个首尾相连的折板，所述相邻折板之间呈V字型设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔挡件呈板状结构，所述隔挡件上设置有横向搅流器，所述横向搅流器包括液压缸、连接轴以及搅流头，所述液压缸安装在所述隔挡件内部，所述搅流头通过所述连接轴与所述液压缸连接，所述液压缸能够带动所述搅流头沿所述隔挡件的轴向方向做往复运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅流头包括本体和多个弧形旋流叶片，所述本体可转动地套装在所述连接轴远离所述液压缸的一端上，所述多个弧形旋流叶片沿所述本体的周向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多个弧形旋流叶片之间间距相同。

一种散热系统，所述散热系统包括以上所述的水冷式散热器。本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计提供一种水冷式散热器，其由于具有散热板，散热板的相对侧端上分别开设有进水口和出水口，散热板上开设有流体通道，流体通道从进水口处延伸至出水口处，流体通道内设置有多个间隔分布的隔挡件，同时，隔挡件的轴向与散热板的轴向垂直，相邻的隔挡件安装在所述流体通道的相对两内壁上；因此，当水从进水口进入之后，其先经过流体通道，由于该隔挡件将流体通道分隔成多个分流通道，由此，由于隔挡件的存在，导致流体可以在多个连续连通的分流通道中逐渐流向出水口，该种流向使得散热板能够将其从大功率器件上吸收的热量较好的转移到流体上，最后经由流体带出出水口，以此达到给大功率器件持续降温的效果，从而确保试验结果的准确性。同时，由于多个间隔分布的隔挡件之间相互平行设置，隔挡件之间的间距相同，因此，流体经由分流通道之时，流速均匀，能够充分与散热板均匀的接触，并且能够充分的吸收散热板上的热量，从而使得大功率产品的散热效果更好，实验结果更加的精准可靠。此外，隔挡件包括多个首尾相连的折板，相邻折板之间呈V字型设置，因此，该V字型的设计结构，能够加大流体与散热板的接触面积，使得其吸收散热板的热量的过程更加的稳定，吸收热量的效果更好。另一方面，隔挡件上设置有横向搅流器，横向搅流器包括液压缸、连接轴以及搅流头，搅流头包括本体和多个弧形旋流叶片，因此，当启动液压缸之时，可以带动搅流头沿着隔挡板的轴向方向运动，由此，该多个弧形旋流叶片可以对液体的流动起到一定的干扰作用，使得液体能够进一步充分的与散热板接触，最大限度的吸收热量，对大功率产品的散热效果更好。

本实用新型通过上述设计提供一种散热系统，该散热系统由于具有以上的水冷式散热器，具有结构简单且散热效果好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的水冷式散热器结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的水冷式散热器第一角度结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的水冷式散热器第二角度结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的水冷式散热器结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的隔挡件结构示意图。

图标：1-水冷式散热器；2-散热板；3-进水口；4-出水口；5-流体通道；6-隔挡件；7-第一侧壁；8-第二侧壁；9-第一通槽；10-第二通槽；11-折板；12-横向搅流器；13-液压缸；14-连接轴；15-搅流头；16-本体；17-弧形旋流叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1，配合参照图2至图3，本实施例提供一种散热系统，其包括水冷式散热器1，该水冷式散热器1主要用于大功率产品的散热。

进一步地，水冷式散热器1包括散热板2，散热板2具有相对的第一侧端和第二侧端，其中，第一侧端上开设有进水口3，第二侧端上开设有出水口4，进水口3与出水口4的结构相同且二者处在同一直线上。同时，散热板2上开设有流体通道5，流体通道5从进水口3处延伸至出水口4处，流体通道5具有相对的第一内壁和第二内壁，在第一内壁和第二内壁上分别设置有多个间隔分布的隔挡件6，多个隔挡件6的轴向与散热板2的宽度方向相同。

需要说明的是，在实施例中，多个间隔分布的隔挡件6之间相互平行设置且相邻的隔挡件6之间间距相同，并且隔挡件6的长度小于散热板2的宽度。

进一步地，散热板2具有相对的第一侧壁7和第二侧壁8，第一侧壁7上开设有第一通槽9，第二侧壁8上开设有第二通槽10，第一通槽9、第二通槽10沿散热板2的轴向方向延伸，第一通槽9的开口方向沿散热板2的宽度方向延伸，第二通槽10的开口方向沿散热板2的宽度方向延伸。

在本实施例中，隔挡件6包括多个首尾相连的折板11，相邻折板11之间呈V字型设置，相邻折板11的V字型的开口方向与隔挡件6的整体轴向延伸方向呈锐角或者钝角设置。

需要说明的是，在本实施例中，散热板2由良大哦热体制作而成，例如，由铝、铝合金、铜等导热性能良好的金属材料制成，同时，该散热板2可以采用一体成型或者榫卯组合式的结构。

需要说明的是，散热板2具有相对的第一表面和第二表面，使用时，流体通道5开设在第一表面上，容易产生大量的热量的大功率产品则通过螺丝并排的安装在第二表面上，如此，冷水从进水口3经过流体通道5，再流出出水口4，便可以将散热板2上的大量的热量吸收带走，从而起到较好的散热效果；在此过程，也不会产生较大的噪音。

实施例二：

请参照图4和图5，配合参照图1，本实施中的水冷式散热器1的结构与实施例一中的结构大致相同，区别结构在于隔挡件6的结构相对于实施例一中的有所差异。

在本实施例中，隔挡件6呈板状结构，其上设置有横向搅流器12，其中，该横向搅流器12包括液压缸13、连接轴14以及搅流头15，液压缸13安装在隔挡件6内部，连接轴14的一端与液压缸13的输出轴连接，另一端穿出隔挡板并与搅流头15连接，当启动液压缸13之时，液压缸13能够带动搅流头15沿隔挡件6的轴向方向做往复运动。

具体地，搅流头15包括本体16和多个弧形旋流叶片17，本体16可转动地套装在连接轴14远离液压缸13的一端上，多个弧形旋流叶片17沿本体16的周向设置。

其中，多个弧形旋流叶片17之间的间距相同，并且多个弧形旋流叶片17的弯曲方向朝向本体16的轴心。

综上所述，该水冷式散热器1由于具有散热板2，其中，散热板2的相对侧端上分别开设有进水口3和出水口4，散热板2上开设有流体通道5，流体通道5从进水口3处延伸至出水口4处，流体通道5内设置有多个间隔分布的隔挡件6，同时，隔挡件6的轴向与散热板2的轴向垂直，相邻的隔挡件6安装在所述流体通道5的相对两内壁上；因此，当水从进水口3进入之后，其先经过流体通道5，由于该隔挡件6将流体通道5分隔成多个分流通道，由此，由于隔挡件6的存在，导致流体可以在多个连续连通的分流通道中逐渐流向出水口4，该种流向使得散热板2能够将其从大功率器件上吸收的热量较好的转移到流体上，最后经由流体带出出水口4，以此达到给大功率器件持续降温的效果，从而确保试验结果的准确性。同时，由于多个间隔分布的隔挡件6之间相互平行设置，隔挡件6之间的间距相同，因此，流体经由分流通道之时，流速均匀，能够充分与散热板2均匀的接触，并且能够充分的吸收散热板2上的热量，从而使得大功率产品的散热效果更好，实验结果更加的精准可靠。此外，隔挡件6包括多个首尾相连的折板11，相邻折板11之间呈V字型设置，因此，该V字型的设计结构，能够加大流体与散热板2的接触面积，使得其吸收散热板2的热量的过程更加的稳定，吸收热量的效果更好。另一方面，隔挡件6上设置有横向搅流器12，横向搅流器12包括液压缸13、连接轴14以及搅流头15，搅流头15包括本体16和多个弧形旋流叶片17，因此，当启动液压缸13之时，可以带动搅流头15沿着隔挡板的轴向方向运动，由此，该多个弧形旋流叶片17可以对液体的流动起到一定的干扰作用，使得液体能够进一步充分的与散热板2接触，最大限度的吸收热量，对大功率产品的散热效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水冷式散热器，其特征在于：所述水冷式散热器包括散热板，所述散热板的相对侧端上分别开设有进水口和出水口，所述散热板上开设有流体通道，所述流体通道从所述进水口处延伸至所述出水口处，所述流体通道内设置有多个间隔分布的隔挡件，所述隔挡件的轴向与所述散热板的轴向呈角度设置；所述隔挡件呈板状结构，所述隔挡件上设置有横向搅流器，所述横向搅流器包括液压缸、连接轴以及搅流头，所述液压缸安装在所述隔挡件内部，所述搅流头通过所述连接轴与所述液压缸连接，所述液压缸能够带动所述搅流头沿所述隔挡件的轴向方向做往复运动；所述搅流头包括本体和多个弧形旋流叶片，所述本体可转动地套装在所述连接轴远离所述液压缸的一端上，所述多个弧形旋流叶片沿所述本体的周向设置。

2.根据权利要求1所述的水冷式散热器，其特征在于：所述隔挡件的轴向与所述散热板的轴向垂直。

3.根据权利要求1所述的水冷式散热器，其特征在于：多个间隔分布的所述隔挡件之间相互平行设置，相邻的所述隔挡件安装在所述流体通道的相对两内壁上。

4.根据权利要求1所述的水冷式散热器，其特征在于：所述隔挡件之间的间距相同，所述隔挡件的长度小于所述散热板的宽度。

5.根据权利要求1所述的水冷式散热器，其特征在于：所述散热板具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有第一通槽，所述第二侧壁上开设有第二通槽，所述第一通槽、所述第二通槽沿所述散热板的轴向方向延伸。

6.根据权利要求1所述的水冷式散热器，其特征在于：所述多个弧形旋流叶片之间间距相同。

7.一种散热系统，其特征在于：所述散热系统包括权利要求1至6任一项所述的水冷式散热器。