CN207895990U - 复合分切圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合分切圈，包括注塑成型的环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述塑料圈体的内环面贴合设置有与塑料圈体等宽的加强圈，所述加强圈的外壁连接有若干嵌入在塑料圈体内的连接卡件，所述连接卡件沿径向分布在加强圈的外壁上，所述连接卡件的端部设置有防止其从塑料圈体内脱离的卡爪，所述加强圈的内圈设置有与塑料圈体一体成型的塑料内圈。本实用新型通过增强塑料分切圈的强度，在金属化薄膜绕制过程中，分切圈能承受更大的压应力，保持结构稳定不变形，金属化薄膜绕制时更安全。

Description

复合分切圈

技术领域

本实用新型涉及分切圈领域，特别涉及一种复合分切圈。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。

目前使用的分切圈都是采用铝材质的，但是铝质分切圈成本较高，因此塑料分切圈应运而生，但是现有技术中的塑料分切圈结构简单、强度低，在进行金属化薄膜缠绕时，由于金属化薄膜缠绕过紧或者缠绕圈数过多，会导致塑料分切圈变形甚至断裂，损坏金属化薄膜，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合分切圈，通过增强塑料分切圈的强度，在金属化薄膜绕制过程中，分切圈能承受更大的压应力，保持结构稳定不变形，金属化薄膜绕制时更安全。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合分切圈，包括注塑成型的环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述塑料圈体的内环面贴合设置有与塑料圈体等宽的加强圈，所述加强圈的外壁连接有若干嵌入在塑料圈体内的连接卡件。

通过采用上述技术方案，在塑料圈体内环面设置加强圈，克服了传统塑料分切圈的强度不足的问题，降低了塑料分切圈的壁厚，减少原材料的浪费，节约了成本，使塑料分切圈有更好的支撑强度，更结实耐压；加强圈通过连接卡件与塑料圈体注塑成一体的结构，塑料分切圈的结构更稳定牢固。

作为优选，所述连接卡件沿径向分布在加强圈的外壁上，所述连接卡件的端部设置有防止其从塑料圈体内脱离的卡爪。

通过采用上述技术方案，当塑料分切圈受力不均被挤压时，很容易使塑料圈体和加强圈之间出现松动，使连接卡件从塑料圈体内分离出来，在连接卡件端部设置有卡爪，通过卡爪抓牢塑料圈体，连接卡件不会与塑料圈体发生相对移动，使加强圈能牢固的安装在塑料圈体上。

作为优选，所述连接卡件上设置有塑料圈体注塑时穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，塑料圈体穿过连接卡件上的通孔，通过穿过通孔的部分塑料圈体对连接卡件进一步限制，使连接卡件安装的更加牢固，既防止连接卡件沿塑料圈体发生径向位移，又能防止连接卡件沿塑料圈体发生轴向位移。

作为优选，所述加强圈的内圈设置有与塑料圈体一体成型的塑料内圈。

通过采用上述技术方案，设置与塑料圈体一体成型的塑料内圈，进一步增强了塑料分切圈的支撑强度，同时塑料圈体和塑料内圈将加强圈进行夹紧固定，使其安装更牢固。

作为优选，所述加强圈沿其侧壁设置有连接孔，所述塑料圈体与塑料内圈通过连接孔连接。

通过采用上述技术方案，使塑料圈体和塑料内圈连接成一个整体，整个分切圈的结构强度更高。

作为优选，所述塑料圈体的外壁直径为88mm-90mm，所述塑料内圈的内壁直径为75mm-77mm。

通过采用上述技术方案，分切圈尺寸合理，既能节省原材料，又能带来较大的强度，同时方便金属化薄膜的绕制和放料。

作为优选，所述塑料内圈的宽度与塑料圈体的宽度相同。

过采用上述技术方案，在塑料圈体和塑料内圈的端面受到挤压时，二者能同时受力，避免一部分受力，另一部分不受力，防止二者连接处断裂。

作为优选，所述塑料圈体和塑料内圈的材质为ABS或者PS。

通过采用上述技术方案，ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料；PS聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产,成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。

作为优选，所述加强圈为金属圈。

通过采用上述技术方案，加强圈能更好的支撑起分切圈，进一步提高分切圈强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在塑料圈体内环面设置加强圈，克服了传统塑料分切圈的强度不足的问题，降低了塑料分切圈的壁厚，减少原材料的浪费，节约了成本，使塑料分切圈有更好的支撑强度，更结实耐压。

2、在加强圈内圈设置与塑料圈体一体成型的塑料内圈，进一步增强了塑料分切圈的支撑强度，同时塑料圈体和塑料内圈将加强圈进行夹紧固定，使其安装更牢固。

3、通过连接卡件、通孔和连接孔将加强圈牢牢限制在塑料圈体和塑料内圈之间，分切圈受压较大时，加强圈也不会与塑料圈体和塑料内圈分离，保证了分切圈的结构稳定和强度。

附图说明

图1是本实用新型分切圈的结构示意图；

图2是本实用新型分切圈的拆分结构示意图；

图3是本实用新型分切圈的截面结构示意图。

图中，1、塑料圈体；2、内环面；3、端面；4、外环面；5、加强圈；51、连接孔；6、连接卡件；61、卡爪；62、通孔；7、塑料内圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种复合分切圈，如附图1和2所示，包括环形的塑料圈体1，塑料圈体1为圆环形结构，主要包括靠近轴心的内环面2、位于轴向两侧的端面3和远离轴心的外环面4，外环面4用于缠绕金属化薄膜，其表面光滑，内环面2上贴合设置有圆环形的加强圈5。

加强圈5为不锈钢圈，其宽度与塑料圈体1的宽度相同，加强圈5与内环面2贴合的外圈焊接有连接卡件6，连接卡件6插入到塑料圈体1中，并与塑料圈体1的端面3齐平，使加强圈5与塑料圈体1之间连接更加牢固。

连接卡件6为不锈钢薄板，四个连接卡件6等间隔径向连接在加强圈5上，连接卡件6的端部连接有卡爪61，卡爪61深入到塑料圈体1中，加强圈5通过卡爪61抓牢塑料圈体1，连接卡件6不会与塑料圈体1发生相对移动，使加强圈5能牢固的安装在塑料圈体1上。本实施例中卡爪61采用与加强圈5同轴的弧形板，更好地将加强圈和塑料圈体1连接固定。

本实施例中塑料圈体1为一体注塑成型结构，连接卡件6和卡爪61在注塑时嵌入到塑料圈体1中，加强圈5的内圈还注塑有与塑料圈体1一体结构的塑料内圈7，塑料内圈7的宽度与加强圈5和塑料圈体1的宽度相同。

塑料圈体1和塑料内圈7采用ABS或者PS注塑成型，具体是PS，PS聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，在注塑塑料圈体1和塑料内圈7时适合大量生产,成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。

塑料圈体1的外壁直径为88mm，塑料内圈7的内壁直径为75mm，整个分切圈壁厚13mm，加强圈5厚1mm。

如附图2所示，连接卡件6上设置有通孔62，加强圈5上设置有多个间隔分布的连接孔51，连接孔51为圆形孔，连通塑料圈体1和塑料内圈7。

如附图3所示，在注塑复合分切圈时，连接卡件6两侧的塑料圈体1通过通孔62连接为一个整体，加强圈5两侧的塑料圈体1和塑料内圈7通过连接孔51连接为一个整体。通过穿过通孔62和连接孔51的部分塑料圈体1对连接卡件6进一步限制，使连接卡件6安装的更加牢固，能防止连接卡件6沿塑料圈体1发生轴向位移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种复合分切圈，其特征在于：包括注塑成型的环形的塑料圈体（1），所述塑料圈体（1）包括内环面（2）、两侧环形的端面（3）以及用于缠绕金属化薄膜的外环面（4），所述塑料圈体（1）的内环面（2）贴合设置有与塑料圈体（1）等宽的加强圈（5），所述加强圈（5）的外壁连接有若干嵌入在塑料圈体（1）内的连接卡件（6）。

2.根据权利要求1所述的复合分切圈，其特征在于：所述连接卡件（6）沿径向分布在加强圈（5）的外壁上，所述连接卡件（6）的端部设置有防止其从塑料圈体（1）内脱离的卡爪（61）。

3.根据权利要求2所述的复合分切圈，其特征在于：所述连接卡件（6）上设置有塑料圈体（1）注塑时穿过的通孔（62）。

4.根据权利要求1所述的复合分切圈，其特征在于：所述加强圈（5）的内圈设置有与塑料圈体（1）一体成型的塑料内圈（7）。

5.根据权利要求4所述的复合分切圈，其特征在于：所述加强圈（5）沿其侧壁设置有连接孔（51），所述塑料圈体（1）与塑料内圈（7）通过连接孔（51）连接。

6.根据权利要求5所述的复合分切圈，其特征在于：所述塑料圈体（1）的外壁直径为88mm-90mm，所述塑料内圈（7）的内壁直径为75mm-77mm。

7.根据权利要求6所述的复合分切圈，其特征在于：所述塑料内圈（7）的宽度与塑料圈体（1）的宽度相同。

8.根据权利要求4-7任一项所述的复合分切圈，其特征在于：所述塑料圈体（1）和塑料内圈（7）的材质为ABS或者PS。

9.根据权利要求1-5任一项所述的复合分切圈，其特征在于：所述加强圈（5）为金属圈。