CN207893229U - 一种新型减压阀 - Google Patents
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Abstract
一种新型减压阀，阀体通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室，位于左侧的流体腔室的右侧输入端与位于右侧的流体腔室的左侧输出端之间通过竖向圆形通孔实现连通，位于右侧的流体腔室的右侧输入口与球阀三的出口侧连接，球阀三安装有压力表二，球阀三的进口侧连接至针型阀的出口侧，针型阀的进口侧则与减压导阀的出口侧连接，减压导阀的进口侧与球阀二的出口侧连接，球阀二安装有压力表一，球阀二的进口侧与球阀一的出口侧连接，球阀一的进口侧与位于左侧的流体腔室的左侧输出口相连接。本实用新型具有结构新颖、密封效果佳、运行稳定、使用寿命长、实用性更强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型减压阀。
背景技术
现有的阀门在使用过程中会存在阀体动作不稳定、阀体易渗漏、密封效果不理想、维护成本高、使用寿命短的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型减压阀，它具有结构新颖、密封效果佳、运行稳定、使用寿命长、实用性更强的特点。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下具体技术措施：一种新型减压阀，它是由阀体、阀座、阀杆、O形环压板、O形环、阀瓣、膜片、夹板、螺母、弹簧、阀盖、球阀、压力表、减压导阀、吊环螺钉、导向套、针型阀、螺柱组成，其特征在于，
阀体通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室，位于左侧的流体腔室的右侧输入端与位于右侧的流体腔室的左侧输出端之间通过竖向圆形通孔实现连通，位于左侧的流体腔室的右侧输入端设置于位于右侧的流体腔室的左侧输出端的上方，位于右侧的流体腔室的右侧输入口与位于左侧的流体腔室的左侧输出口保持同一轴线，竖向圆形通孔位于该轴线的上方；
在竖向圆形通孔中安装有阀座，阀座与竖向圆形通孔之间夹合有一个O形环一，阀座呈倒置的圆锥型结构，阀座的中部一体成型有一个竖向杆孔，阀座还一体成型有流体走料通孔，流体走料通孔分布于竖向杆孔的四周；
竖向杆孔套接有一根阀杆，阀杆的下端旋入一个定位螺母一，定位螺母一位于竖向杆孔的上方，O形环压板、阀瓣、夹板向下依次套入阀杆中，O形环压板的底面中部顶置于定位螺母一的上方，O形环压板能向下嵌入阀座中，O形环压板顶面的外径边沿与阀瓣之间安装有一个O形环二，O形环压板顶面的内径边沿与阀瓣之间安装有一个O形圈，两个定位螺母二向下旋入阀杆中并顶压于夹板的顶面中部；
弹簧向下套入阀杆中，弹簧的底端能向下顶压于夹板的顶面中部；
膜片的内沿被夹板的底面与阀瓣的顶面夹紧；
阀体的顶部中段一体成型有衔接嘴，该衔接嘴一体成型有一个竖向镂空孔，该竖向镂空孔向下贯通至位于左侧的流体腔室的右侧输入端，阀瓣能沿着竖向镂空孔作竖向移动；
阀盖的顶面向上拱起，阀盖一体成型有镂空腔室，该镂空腔室呈半圆形结构，阀盖的中部一体成型有一个竖向导向孔，导向套从竖向导向孔的下端向上嵌入，导向套与阀杆的上杆端套接；
阀盖通过螺柱和螺母与衔接嘴顶面边沿紧固连接，膜片的外沿被阀盖的底面边沿和衔接嘴顶面边沿夹紧；
弹簧的顶端能向上顶压于导向套的底面；
吊环螺钉从竖向导向孔的上端向下旋入，吊环螺钉作为阀杆竖向移动的限位点；
阀体的左侧边沿和右侧边沿均钻有螺丝孔；
位于右侧的流体腔室的右侧输入口与球阀三的出口侧连接，球阀三安装有压力表二，球阀三的进口侧连接至针型阀的出口侧，针型阀的进口侧则与减压导阀的出口侧连接，减压导阀的进口侧与球阀二的出口侧连接，球阀二安装有压力表一，球阀二的进口侧与球阀一的出口侧连接，球阀一的进口侧与位于左侧的流体腔室的左侧输出口相连接。
本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、密封效果佳、运行稳定、使用寿命长、实用性更强的特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型处于闭合状态时整体组合连接结构剖面图。
图中：1-阀体、2-阀座、3-阀杆、4-O形环压板、5-O形环一、6-O形环二、7-阀瓣、8-膜片、9-夹板、10-定位螺母二、11-弹簧、12-阀盖、13-球阀一、14-球阀二、15-压力表一、16-减压导阀、17-吊环螺钉、18-导向套、19-针型阀、20-球阀三、21-压力表二、22-螺柱、23-螺母。
具体实施方式
如图1所示，一种新型减压阀，它是由阀体1、阀座2、阀杆3、O形环压板4、O形环、阀瓣7、膜片8、夹板9、螺母、弹簧11、阀盖12、球阀、压力表、减压导阀16、吊环螺钉17、导向套18、针型阀19、螺柱22组成，其特征在于，
阀体1通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室，位于左侧的流体腔室的右侧输入端与位于右侧的流体腔室的左侧输出端之间通过竖向圆形通孔实现连通，位于左侧的流体腔室的右侧输入端设置于位于右侧的流体腔室的左侧输出端的上方，位于右侧的流体腔室的右侧输入口与位于左侧的流体腔室的左侧输出口保持同一轴线，竖向圆形通孔位于该轴线的上方；
在竖向圆形通孔中安装有阀座2，阀座2与竖向圆形通孔之间夹合有一个O形环一5，阀座2呈倒置的圆锥型结构，阀座2的中部一体成型有一个竖向杆孔，阀座2还一体成型有流体走料通孔，流体走料通孔分布于竖向杆孔的四周；
竖向杆孔套接有一根阀杆3，阀杆3的下端旋入一个定位螺母一，定位螺母一位于竖向杆孔的上方，O形环压板4、阀瓣7、夹板9向下依次套入阀杆3中，O形环压板4的底面中部顶置于定位螺母一的上方，O形环压板4能向下嵌入阀座2中，O形环压板4顶面的外径边沿与阀瓣7之间安装有一个O形环二6，O形环压板4顶面的内径边沿与阀瓣7之间安装有一个O形圈，两个定位螺母二10向下旋入阀杆3中并顶压于夹板9的顶面中部；
弹簧11向下套入阀杆3中，弹簧11的底端能向下顶压于夹板9的顶面中部；
膜片8的内沿被夹板9的底面与阀瓣7的顶面夹紧；
阀体1的顶部中段一体成型有衔接嘴，该衔接嘴一体成型有一个竖向镂空孔，该竖向镂空孔向下贯通至位于左侧的流体腔室的右侧输入端，阀瓣7能沿着竖向镂空孔作竖向移动；
阀盖12的顶面向上拱起，阀盖12一体成型有镂空腔室，该镂空腔室呈半圆形结构，阀盖12的中部一体成型有一个竖向导向孔，导向套18从竖向导向孔的下端向上嵌入，导向套18与阀杆3的上杆端套接；
阀盖12通过螺柱22和螺母23与衔接嘴顶面边沿紧固连接，膜片8的外沿被阀盖12的底面边沿和衔接嘴顶面边沿夹紧；
弹簧11的顶端能向上顶压于导向套18的底面；
吊环螺钉17从竖向导向孔的上端向下旋入，吊环螺钉17作为阀杆3竖向移动的限位点；
阀体1的左侧边沿和右侧边沿均钻有螺丝孔；
位于右侧的流体腔室的右侧输入口与球阀三20的出口侧连接，球阀三20安装有压力表二21，球阀三20的进口侧连接至针型阀19的出口侧，针型阀19的进口侧则与减压导阀16的出口侧连接，减压导阀16的进口侧与球阀二14的出口侧连接，球阀二14安装有压力表一15，球阀二14的进口侧与球阀一13的出口侧连接，球阀一13的进口侧与位于左侧的流体腔室的左侧输出口相连接。
Claims (1)
1.一种新型减压阀，它是由阀体（1）、阀座（2）、阀杆（3）、O形环压板（4）、O形环、阀瓣（7）、膜片（8）、夹板（9）、螺母、弹簧（11）、阀盖（12）、球阀、压力表、减压导阀（16）、吊环螺钉（17）、导向套（18）、针型阀（19）、螺柱（22）组成，其特征在于，
阀体（1）通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室，位于左侧的流体腔室的右侧输入端与位于右侧的流体腔室的左侧输出端之间通过竖向圆形通孔实现连通，位于左侧的流体腔室的右侧输入端设置于位于右侧的流体腔室的左侧输出端的上方，位于右侧的流体腔室的右侧输入口与位于左侧的流体腔室的左侧输出口保持同一轴线，竖向圆形通孔位于该轴线的上方；
在竖向圆形通孔中安装有阀座（2），阀座（2）与竖向圆形通孔之间夹合有一个O形环一（5），阀座（2）呈倒置的圆锥型结构，阀座（2）的中部一体成型有一个竖向杆孔，阀座（2）还一体成型有流体走料通孔，流体走料通孔分布于竖向杆孔的四周；
竖向杆孔套接有一根阀杆（3），阀杆（3）的下端旋入一个定位螺母一，定位螺母一位于竖向杆孔的上方，O形环压板（4）、阀瓣（7）、夹板（9）向下依次套入阀杆（3）中，O形环压板（4）的底面中部顶置于定位螺母一的上方，O形环压板（4）能向下嵌入阀座（2）中，O形环压板（4）顶面的外径边沿与阀瓣（7）之间安装有一个O形环二（6），O形环压板（4）顶面的内径边沿与阀瓣（7）之间安装有一个O形圈，两个定位螺母二（10）向下旋入阀杆（3）中并顶压于夹板（9）的顶面中部；
弹簧（11）向下套入阀杆（3）中，弹簧（11）的底端能向下顶压于夹板（9）的顶面中部；
膜片（8）的内沿被夹板（9）的底面与阀瓣（7）的顶面夹紧；
阀体（1）的顶部中段一体成型有衔接嘴，该衔接嘴一体成型有一个竖向镂空孔，该竖向镂空孔向下贯通至位于左侧的流体腔室的右侧输入端，阀瓣（7）能沿着竖向镂空孔作竖向移动；
阀盖（12）的顶面向上拱起，阀盖（12）一体成型有镂空腔室，该镂空腔室呈半圆形结构，阀盖（12）的中部一体成型有一个竖向导向孔，导向套（18）从竖向导向孔的下端向上嵌入，导向套（18）与阀杆（3）的上杆端套接；
阀盖（12）通过螺柱（22）和螺母（23）与衔接嘴顶面边沿紧固连接，膜片（8）的外沿被阀盖（12）的底面边沿和衔接嘴顶面边沿夹紧；
弹簧（11）的顶端能向上顶压于导向套（18）的底面；
吊环螺钉（17）从竖向导向孔的上端向下旋入，吊环螺钉（17）作为阀杆（3）竖向移动的限位点；
阀体（1）的左侧边沿和右侧边沿均钻有螺丝孔；
位于右侧的流体腔室的右侧输入口与球阀三（20）的出口侧连接，球阀三（20）安装有压力表二（21），球阀三（20）的进口侧连接至针型阀（19）的出口侧，针型阀（19）的进口侧则与减压导阀（16）的出口侧连接，减压导阀（16）的进口侧与球阀二（14）的出口侧连接，球阀二（14）安装有压力表一（15），球阀二（14）的进口侧与球阀一（13）的出口侧连接，球阀一（13）的进口侧与位于左侧的流体腔室的左侧输出口相连接。
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