CN207893032U - 一种限位球状减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位球状减振器，包括多个减振弹片、两个螺栓和限位块，两个螺栓上下同轴设置，多个减振弹片以两个螺栓所在的轴为中心周向分布，呈球体或椭球体设置，多个减振弹片的上下两端分别与两个螺栓连接，限位块设置于两个螺栓之间，套装于螺栓上。延长了球状减振器的使用寿命，降低了减振设备的后期维护费用，并且不占用减振器安装空间以外的空间，提高了设备的空间利用率。

Description

一种限位球状减振器

技术领域

本实用新型涉及减震装置技术领域，具体涉及一种限位球状减振器。

背景技术

目前减振器多数采用橡胶材料、金属材料、电磁互感及油压阻尼等手段单一或者组合设计。这些减振器基本都是弹簧式的减振器，弹簧式减振器占用空间大，对于纵向和扭转方向以外的其他方向几乎没有减振效果；其他结构的减振器，由于结构复杂、成本高或者适用范围受限导致减振效率不高，难以广泛应用。

申请号：201510581317.3(一种金属球状减振器)的专利中提到一种金属球状减振器，虽然能得到很好的减振效果，但是，在球状减振器在使用过程中，多种因素均可能导致球状减振器的损坏，其中90％的损坏发生在以下两种场景中：第一种是由于承载超过其额定承载范围的重量，直接使球状减振器发生塑性变形，导致球状减振器损坏；第二种是球状减振器的承载范围在其额定范围内，但是由于使用过程中偶然的剧烈振动，货物在竖直方向上的位移超出了球状减振器的安全承受范围，导致球状减振器的损坏。如果能解决以上描述的损坏问题，球状减振器的使用寿命将大大延长，并且，减振设备的后期维护成本将大大降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的减振器的易损坏的问题，提供了一种限位球状减振器，延长了球状减振器的使用寿命，降低了减振设备的后期维护费用，并且不占用减振器安装空间以外的空间，提高了设备的空间利用率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种限位球状减振器，包括多个减振弹片、两个螺栓和限位块，两个螺栓上下同轴设置，多个减振弹片以两个螺栓所在的轴为中心周向分布，呈球体或椭球体设置，多个减振弹片的上下两端分别与两个螺栓连接，限位块设置于两个螺栓之间，套装于螺栓上。

按照上述技术方案，球状减振器的上端和下端均设有多个辅位安装孔，辅位安装孔以螺栓为中心周向分布于多个减振弹片上。

按照上述技术方案，减振弹片为环形。

按照上述技术方案，减振弹片均由弯曲成圆环形或半圆弧形的金属片制成。

按照上述技术方案，减振弹片为圆环形时，所述球状减振器包括由3～5个相同的圆环形的减振弹片。

按照上述技术方案，减振弹片为半圆弧形时，所述减振器包括4～8个相同的首尾相接的半圆弧形的弹片。

按照上述技术方案，限位块的个数为2个，两个限位块分别套装于两个螺栓上。

按照上述技术方案，限位块的个数为1个，套装于其中一个螺栓上。

按照上述技术方案，限位块上设有阶梯孔，螺栓套装于阶梯孔内。

按照上述技术方案，限位块的材质为橡胶或尼龙。

本实用新型具有以下有益效果：

1.利用组装于球状减振器内部的限位块，控制球状减振器的极限压缩变形量，保证球状减振器的功能不会因为偶然的超载而发生破坏，延长球状减振器的使用寿命，节约设备的维护成本。同时，限位块位于减振器内部，不会受减振器的安装位置的限制，可以应用在不同大小的结构中，延长了球状减振器的使用寿命，降低了减振设备的后期维护费用，并且不占用减振器安装空间以外的空间，提高了设备的空间利用率。

2.利用辅位安装孔使得球状减振器端面可通过多个螺栓穿过辅位安装孔与设备直接连接，使得接触面积大，连接部位由原来中心的1个螺栓的点接触，变成多个螺栓形成的面接触，连接强度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中限位金属球状减振器的立面图；

图2是本实用新型实施例一中限位金属球状减振器的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例二中限位金属球状减振器的立面图；

图6是本实用新型实施例二中限位金属球状减振器的主视图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是本实用新型实施例中金属片的立面图；

图中，1-辅位安装孔，2-金属片，3-限位块，4-螺栓，5-垫圈，6-螺母，7-主位安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图8所示，本实用新型提供的一种实施例中限位球状减振器，包括多个减振弹片、两个螺栓4和限位块3，两个螺栓4上下同轴设置，多个减振弹片以两个螺栓4所在的轴为中心周向均匀分布，呈球体或椭球体设置，多个减振弹片的上下两端分别与两个螺栓4 连接，限位块3设置于两个螺栓4之间，套装于螺栓4上。

进一步地，球状减振器的上端和下端均设有多个辅位安装孔1，辅位安装孔1以螺栓4 为中心周向均匀分布于多个减振弹片上；本实用新型的球状减振器的每一片减振弹片上打有多个孔(以9个为例,但不限于9个)，由多片减振弹片安装成球状减振器，球状减振器端面可使用多个螺栓4穿过减振弹片上的孔与设备直接连接，使得接触面积变大，连接部位由原来的1个螺栓4的点接触，变成多个螺栓4形成的面接触，连接强度大大提高。

进一步地，减振弹片为环形。

进一步地，减振弹片均由弯曲成圆环形或半圆弧形的金属片2制成。

进一步地，每个减振弹片的长度及弯曲弧度均相同。

进一步地，减振弹片为圆环形时，所述球状减振器包括由3～5个相同的圆环形的减振弹片，多个弹片均匀设置并围成球体形状。

进一步地，减振弹片为圆环形金属片2时，金属片2的上端和下端的中心设有主位安装孔7，主位安装孔7的两侧对称分布有辅位安装孔1。

进一步地，减振弹片为半圆弧形时，所述减振器包括4～8个相同的首尾相接的半圆弧形的弹片，多个所述弹片均匀设置并围成球体形状。

进一步地，减振弹片为半圆弧形金属片2时，金属片2的上端和下端设有主位安装孔7，主位安装孔7的一侧设有辅位安装孔1。

进一步地，具体实施例二中，如图1～图4所示，限位块3的个数为2个，两个限位块3分别套装于两个螺栓4上。

进一步地，具体实施例一中，如图5～图8所示，限位块3的个数为1个，套装于其中一个螺栓4上。

进一步地，限位块3上设有阶梯孔，螺栓4套装于阶梯孔内；避免安装后的螺栓4凸出于限位块3外部，损伤减振器。

进一步地，限位块3的材质为橡胶或尼龙。

本实用新型的工作原理：

如图4所示的限位金属球状减振器，由多片不锈钢金属片2、橡胶限位块3、标准螺栓组件组成(标准螺栓组件包括螺栓4、垫圈5和螺母6)。多片带孔的金属片2弯曲成圆环形状，并在螺栓4与金属片2之间加上橡胶限位块3和垫片5，并紧固连结，金属片2围绕螺栓4均匀分布，两个螺栓4在球状减振器的两端，处于对称位置，整个减振器呈椭圆球状结构，上下端面的螺栓可与振源和目标减振产品连结，减振弹片上的其它孔位可用来与目标减振产品连接，增强连接的强度。减振器使用过程中，金属片2受到振动作用发生反复变形，振动能量将反复转换为金属片2的应变能和机械能，可以吸收和快速消耗振动能量，减小振动；橡胶限位块3能控制金属片2的极限形变量，能有效防止球状减振器发生塑性形变，从而避免减振产品的损坏失效；金属片2上的其他孔位，可用来与目标减振产品连接，增强连接的强度，延长球状减振器1的使用寿命。

综上所述，限位金属球状减振器是将橡胶限位块3与一定数量的弯曲成环状的多孔金属片组合在一起，在不影响减振器减振效果的前提下，控制减振器的极限压缩变形量，保证减振弹片的变形始终在其弹性变形范围内，保障球状减振器不被破坏，延长球状减振器的使用寿命。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种限位球状减振器，其特征在于，包括多个减振弹片、两个螺栓和限位块，两个螺栓上下同轴设置，多个减振弹片以两个螺栓所在的轴为中心周向分布，呈球体或椭球体设置，多个减振弹片的上下两端分别与两个螺栓连接，限位块设置于两个螺栓之间，套装于螺栓上。

2.根据权利要求1所述的限位球状减振器，其特征在于，球状减振器的上端和下端均设有多个辅位安装孔，辅位安装孔以螺栓为中心周向分布于多个减振弹片上。

3.根据权利要求1所述的限位球状减振器，其特征在于，减振弹片为环形。

4.根据权利要求1所述的限位球状减振器，其特征在于，减振弹片均由弯曲成圆环形或半圆弧形的金属片制成。

5.根据权利要求4所述的限位球状减振器，其特征在于，减振弹片为圆环形时，所述球状减振器包括由3～5个相同的圆环形的减振弹片。

6.根据权利要求4所述的限位球状减振器，其特征在于，减振弹片为半圆弧形时，所述减振器包括4～8个相同的首尾相接的半圆弧形的弹片。

7.根据权利要求1所述的限位球状减振器，其特征在于，限位块的个数为2个，两个限位块分别套装于两个螺栓上。

8.根据权利要求1所述的限位球状减振器，其特征在于，限位块的个数为1个，套装于其中一个螺栓上。

9.根据权利要求1所述的限位球状减振器，其特征在于，限位块上设有阶梯孔，螺栓套装于阶梯孔内。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的限位球状减振器，其特征在于，限位块的材质为橡胶或尼龙。