CN207892874U - 一种轴承组件安装结构及具有其的吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承组件安装结构及具有其的吹风装置，所述轴承组件安装结构通过在壳体上设置轴承座和第一卡扣，在轴承组件上设置第二卡扣，使得在装配轴承组件时通过第一卡扣和第二卡扣形成卡扣结构以实现轴承组件的固定，省去了打螺钉工序，提供了生产效率；此外，本实用新型提供的轴承组件安装结构，其第一卡扣和轴承座与壳体一体成型，在装配时无需单独装配轴承座，节省了装配步骤，进一步提高了生产效率，而且无需单独制作轴承座的模具，降低了生产成本。

Description

一种轴承组件安装结构及具有其的吹风装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种轴承组件安装结构及具有其的吹风装置。

背景技术

塔扇是目前市场上的一种新型风扇，由于其独特的柱式造型且使用过程中占地面积较小，受到大多消费者的青睐。由于塔扇瘦高的特点，其风叶只能选用贯流风叶，依靠电机带动而产生风力，故贯流风叶是塔扇必不可少的一个零件。在整机装配时，贯流风叶的一侧与电机联接，另一侧靠风叶轴承固定在壳体上，目前市场上的风叶轴承均使用螺钉固定或者单独设计一个零件压在壳体机身上。因此，在生产过程中需要打螺钉工序，操作复杂，生产效率低。

为了解决上述问题，现有技术如中国专利文献CN102269176A公开了一种塔扇轴承组件结构，包括轴承套、轴承、轴承盖及轴承座，其中所述轴承设在轴承套内，所述轴承盖与轴承座配合将轴承套固定在轴承座上；还包括可固定在塔扇机壳上的安装结构，所述轴承座与安装结构插装扣接配合；装配时通过插装的方式即可将轴承组件固定在机壳上。该现有技术的安装结构与塔扇机壳需要单独装配，装配步骤多，装配复杂；另外，需要单独制作安装结构和塔扇机壳两个模具，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承组件安装结构，以解决现有技术中轴承组件安装结构装配步骤多、生产成本高的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述轴承组件安装结构的吹风装置，以解决现有技术中吹风装置的轴承组件装配复杂、生产成本高的问题。

为此，第一方面，本实用新型提供了一种轴承组件安装结构，包括：壳体，所述壳体上设有轴承座和第一卡扣，所述轴承座、第一卡扣及所述壳体一体成型；轴承组件，所述轴承组件设有第二卡扣，所述第二卡扣在所述轴承组件装配至所述轴承座时与所述第一卡扣配合形成锁紧所述轴承组件的卡扣结构。

可选地，所述轴承组件沿设定插入方向装入所述轴承座，所述第一卡扣设置在所述轴承座沿所述设定插入方向的里侧；所述轴承组件设有朝向所述轴承座延伸的延伸臂，所述延伸臂上成型有所述第二卡扣，在所述轴承组件装入所述轴承座时，所述延伸臂伸入至所述轴承座的所述里侧以使所述第二卡扣与所述第一卡扣形成所述卡扣结构。

可选地，所述壳体上成型有平行且间隔设置的第一支撑壁和第二支撑壁，所述轴承座形成于所述第一支撑壁和所述第二支撑壁的对应一端。

可选地，所述第一支撑壁和第二支撑壁相对应的内壁上分别成型有所述第二卡扣；所述延伸臂包括设于所述轴承组件轴向两端的第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂上成型有所述第二卡扣。

可选地，所述第一延伸臂和第二延伸臂位于所述第一支撑壁和第二支撑壁的内侧或外侧且与所述第一支撑壁和第二支撑壁的对应内壁或外壁相贴合。

可选地，所述第一卡扣和所述第二卡扣至少之一上设有用于引导两者形成所述卡扣结构的引导斜面。

可选地，所述第一卡扣为第一卡凸或第一卡槽，所述第二卡扣为与所述第一卡凸或第一卡槽相配合的第二卡槽或第二卡凸。

可选地，所述第一卡扣和所述第二卡扣至少之一为弹性卡扣。

可选地，所述轴承组件为与贯流风叶的风叶轴配合的轴承组件。

可选地，所述轴承组件包括轴承套和轴承，所述轴承可拆卸地安装于所述轴承套内。

第二方面，本实用新型提供了一种吹风装置，包括风叶，具有风叶轴，所述风叶安装于所述壳体内；上述的轴承组件安装结构，所述轴承组件支撑所述风叶轴并与所述风叶轴转动配合。

可选地，所述吹风装置为塔扇。

本实用新型的优点：

1、本实用新型提供的轴承组件安装结构，通过在壳体上设置轴承座和第一卡扣，在轴承组件上设置第二卡扣，使得在装配轴承组件时通过第一卡扣和第二卡扣形成卡扣结构以实现轴承组件的固定，省去了打螺钉工序，提供了生产效率；此外，本实用新型提供的轴承组件安装结构，其第一卡扣和轴承座与壳体一体成型，在装配时无需单独装配轴承座，节省了装配步骤，进一步提高了生产效率，而且无需单独制作轴承座的模具，降低了生产成本。

2、本实用新型提供的轴承组件安装结构，通过在轴承组件上设置朝向轴承座延伸的第一延伸臂和第二延伸臂，使得当轴承组件装入轴承座时，第一延伸臂和第二延伸臂同时位于形成轴承座的第一支撑壁和第二支撑壁的外侧或者内侧，且第一延伸臂和第二延伸臂分别与对应的第一支撑壁和第二支撑壁相贴合，防止了轴承组件在装入轴承座后在左右方向上发生晃动。

3、本实用新型提供的轴承组件安装结构，通过在第一卡扣和第二卡扣至少之一上设置用于引导两者形成卡扣结构的引导斜面，使得轴承组件在装入轴承座时第一卡扣和第二卡扣更容易形成卡扣配合，提高了装配效率。

4、本实用新型提供的轴承组件安装结构，通过将第一卡扣和第二卡扣至少之一设置为弹性卡扣，使得轴承组件在装入轴承座时，第一卡扣和/或第二卡扣在装配时发生弹性变形，这样一方面方便第一卡扣和第二卡扣形成卡扣配合，另一方面是变形后的卡扣通过变形的弹性力能够使得卡扣结构配合更紧固。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1示出了实施例一的轴承组件的结构示意图；

图2示出了实施例一的轴承组件与壳体的装配示意图。

附图标记：1-壳体；11-轴承座；12-第一卡扣；13-第一支撑壁；14-第二支撑壁；2-轴承组件；21-第二卡扣；22-第一延伸臂；23-第二延伸臂；24-引导斜面；25-轴承套；26-轴承；31-风叶；32-风叶轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

实施例一

图1示出了本实施例的轴承组件2的结构示意图；图2示出了本实施例轴承组件2与壳体1的装配图示意图。如图1和图2所示，本实施例提供一种用于吹风装置的轴承组件2安装结构，所述轴承组件2安装结构包括壳体1和轴承组件2。所述轴承组件2包括轴承套25和轴承26，所述轴承26可拆卸地安装于所述轴承套25内。所述轴承组件2为与贯流风叶的风叶轴配合的轴承组件2。所述壳体1上设有轴承座11和第一卡扣12，所述轴承座11、第一卡扣12及所述壳体1一体成型；所述轴承组件2设有第二卡扣21，所述第二卡扣21在所述轴承组件2装配至所述轴承座11时与所述第一卡扣12配合形成锁紧所述轴承组件2的卡扣结构。通过在壳体1上设置轴承座11和第一卡扣12，在轴承组件2上设置第二卡扣21，使得在装配轴承组件2时通过第一卡扣12和第二卡扣21形成卡扣结构以实现轴承组件2的固定，省去了打螺钉工序，提供了生产效率；此外，本实施例提供的轴承组件2安装结构，其第一卡扣12和轴承座11与壳体1一体成型，在装配时无需单独装配轴承座11，节省了装配步骤，进一步提高了生产效率，而且无需单独制作轴承座11的模具，降低了生产成本。

进一步的，在本实施例中，所述轴承组件2沿着设定插入方向装入所述轴承座11，所述设定插入方向根据轴承组件2安装结构实际的装配状态可以进行调整。在本实施例中，如图2所示，所述设定插入方向指的是自上而下的竖直方向。在其他实施例中，根据实际应用情况的不同，插入方向也会有所不同，例如可以是自下而上，还可以是从前至后或者从后至前。

如图1和图2所示，所述第一卡扣12设置在所述轴承座11的下方，所述轴承组件2的下方成型有朝向所述轴承座11延伸的延伸臂，所述延伸臂上的底端成型有第二卡扣21。所述轴承组件2自上而下装入所述轴承座11时，所述延伸臂伸入到所述轴承座11的下方，直至所述第二卡扣21与所述第一卡扣12配合形成所述卡扣结构。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述壳体1上成型有平行且间隔设置的第一支撑壁13和第二支撑壁14，所述轴承座11形成于所述第一支撑壁13和所述第二支撑壁14的对应一端。所述第一支撑壁13和第二支撑壁14相对应的内壁上分别成型有所述第二卡扣21；所述延伸臂包括设于所述轴承组件2轴向两端的第一延伸臂22和第二延伸臂23，所述第一延伸臂22和所述第二延伸臂23上成型有所述第二卡扣21。所述第一延伸臂22和第二延伸臂23位于所述第一支撑壁13和第二支撑壁14的内侧或外侧且与所述第一支撑壁13和第二支撑壁14的对应内壁或外壁相贴合。通过在轴承组件2上设置朝向轴承座11延伸的第一延伸臂22和第二延伸臂23，使得当轴承组件2装入轴承座11时，第一延伸臂22和第二延伸臂23同时位于形成轴承座11的第一支撑壁13和第二支撑壁14的外侧或者内侧，且第一延伸臂22和第二延伸臂23分别与对应的第一支撑壁13和第二支撑壁14相贴合，防止了轴承组件2在装入轴承座11后在左右方向上发生晃动。

此外，为了方便轴承组件2与轴承座11的装配，在所述第一卡扣12和所述第二卡扣21上设有用于引导两者形成所述卡扣结构的引导斜面24。通过引导斜面24使得轴承组件2在装入轴承座11时第一卡扣12和第二卡扣21更容易形成卡扣配合，提高了装配效率。

具体地，如图2所述，所述壳体1的第一支撑壁13上的第一卡扣12为第一卡槽，第二支撑壁14上的第一卡扣12为第一卡凸，所述轴承组件2的第一延伸臂22的底端的第二卡扣21为第二卡凸，第二延伸臂23的底端的第二卡扣21为第二卡槽。在装配时，所述轴承组件2自上而下装配到所述轴承座11上，所述轴承组件2的所述第一延伸臂22和第二延伸臂23伸入到第一支撑壁13和第二支撑壁14的内侧并分别与所述第一支撑壁13和第二支撑壁14的内侧壁贴合，所述第一延伸臂22底端的第二卡凸和第二延伸臂23底端的第二卡槽同时与对应的第一支撑壁13上的第一卡槽和第二支撑壁14上的第二卡凸形成卡扣结构。为了进一步方便装配以及卡扣结构的牢固性，所述第一延伸臂22和第二延伸臂23底端的第二卡扣21结构为弹性卡扣，装配时通过弹性变形卡接至第一支撑壁13和第二支撑壁14的第一卡扣12上。

实施例二

本实施例提供一种具有实施例一的轴承组件2安装结构的吹风装置。进一步地，在本实施例中，所述吹风装置为塔扇。所述塔扇包括具有风叶31轴32的风叶，所述风叶安装于所述壳体1内。所述轴承组件2支撑所述风叶轴并与所述风叶轴转动配合。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (12)

1.一种轴承组件安装结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上设有轴承座(11)和第一卡扣(12)，所述轴承座(11)、第一卡扣(12)及所述壳体(1)一体成型；

轴承组件(2)，所述轴承组件(2)设有第二卡扣(21)，所述第二卡扣(21)在所述轴承组件(2)装配至所述轴承座(11)时与所述第一卡扣(12)配合形成锁紧所述轴承组件(2)的卡扣结构。

2.根据权利要求1所述的轴承组件安装结构，其特征在于，所述轴承组件(2)沿设定插入方向装入所述轴承座(11)，所述第一卡扣(12)设置在所述轴承座(11)沿所述设定插入方向的里侧；所述轴承组件(2)设有朝向所述轴承座(11)延伸的延伸臂，所述延伸臂上成型有所述第二卡扣(21)，在所述轴承组件(2)装入所述轴承座(11)时，所述延伸臂伸入至所述轴承座(11)的所述里侧以使所述第二卡扣(21)与所述第一卡扣(12)形成所述卡扣结构。

3.根据权利要求2所述的轴承组件安装结构，其特征在于，所述壳体(1)上成型有平行且间隔设置的第一支撑壁(13)和第二支撑壁(14)，所述轴承座(11)形成于所述第一支撑壁(13)和所述第二支撑壁(14)的对应一端。

4.根据权利要求3所述的轴承组件安装结构，其特征在于，所述第一支撑壁(13)和第二支撑壁(14)相对应的内壁上分别成型有所述第二卡扣(21)；所述延伸臂包括设于所述轴承组件(2)轴向两端的第一延伸臂(22)和第二延伸臂(23)，所述第一延伸臂(22)和所述第二延伸臂(23)上成型有所述第二卡扣(21)。

5.根据权利要求4所述的轴承组件安装结构，其特征在于，所述第一延伸臂(22)和第二延伸臂(23)位于所述第一支撑壁(13)和第二支撑壁(14)的内侧或外侧且与所述第一支撑壁(13)和第二支撑壁(14)的对应内壁或外壁相贴合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的轴承组件安装结构，其特征在于，所述第一卡扣(12)和所述第二卡扣(21)至少之一上设有用于引导两者形成所述卡扣结构的引导斜面(24)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的轴承组件安装结构，其特征在于，所述第一卡扣(12)为第一卡凸或第一卡槽，所述第二卡扣(21)为与所述第一卡凸或第一卡槽相配合的第二卡槽或第二卡凸。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的轴承组件安装结构，其特征在于，所述第一卡扣(12)和所述第二卡扣(21)至少之一为弹性卡扣。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的轴承组件安装结构，其特征在于，所述轴承组件(2)为与贯流风叶的风叶轴配合的轴承组件(2)。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的轴承组件安装结构，其特征在于，所述轴承组件(2)包括轴承套(25)和轴承(26)，所述轴承(26)可拆卸地安装于所述轴承套(25)内。

11.一种吹风装置，其特征在于，包括

风叶(31)，具有风叶轴，所述风叶(31)安装于所述壳体(1)内；

权利要求1-10中任一项所述的轴承组件安装结构，所述轴承组件(2)支撑所述风叶轴(32)并与所述风叶轴(32)转动配合。

12.根据权利要求11所述的吹风装置，其特征在于，所述吹风装置为塔扇。