CN207892543U - 一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，它涉及一种适用于水中平台超长、大直径钻孔桩施工的泥浆循环系统。本实用新型的目的是要解决现有泥浆进行循环及钻渣排放的过程中达不到环保要求的问题。一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，它包括4组泥浆循环系统、两个支栈桥、主栈桥、长臂钩机和运渣车，每组泥浆循环系统包括泥浆循环管道、泥浆池、沉渣箱、10个钢护筒、气举式反循环钻机、泥浆分离器、外接软管和泥浆池平台。优点：实现泥浆循环；节省施工平台空间，满足文明施工、标准化施工以及环保要求。沉积的钻渣可有效降低循环泥浆的含砂率。本实用新型主要用于水中平台钻孔桩施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于水中平台超长、大直径钻孔桩施工的泥浆循环系统。
背景技术
水中平台钻孔桩施工过程中，传统方法是将泥浆池设置于施工平台上，通过泥浆管道与钢护筒串联形成回路进行泥浆循环。常见的弊端是会占用施工平台空间，影响施工车辆运输及混凝土灌注工作，多台钻机同时工作时经常会出现站位冲突而出现钻机闲置情况，钻孔顺序调整后泥浆管道需重新连接，泥浆进行循环及钻渣排放的过程中通常达不到较高的环保要求。因此水中平台钻孔桩施工过程中的大量泥浆如何在满足环保要求的情况下合理、有效的循环及排放是解决问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有泥浆进行循环及钻渣排放的过程中达不到环保要求的问题，而提供一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统。
一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，它包括4组泥浆循环系统、两个支栈桥和主栈桥；
每组泥浆循环系统包括泥浆循环管道、泥浆池、沉渣箱、10个钢护筒、气举式反循环钻机、泥浆分离器、外接软管和泥浆池平台，利用泥浆循环管道将10个钢护筒串联，形成闭合回路，并利用泥浆循环管道将10个钢护筒中1个与泥浆池连通；10个钢护筒依次进行钻孔桩施工，气举式反循环钻机设置在进行施工的钻孔桩上方，气举式反循环钻机在钻孔桩钻出的钻渣依次经过外接软管和泥浆分离器排放至沉渣箱中，沉渣箱中沉降后的泥浆流入泥浆池中，泥浆池的泥浆经过泥浆循环管道流入与泥浆池连通的钢护筒中，进入由泥浆循环管道和10个钢护筒组成的闭合回路，最终流入施工的钻孔桩内，泥浆池和沉渣箱设置泥浆池平台上；
两个支栈桥垂直于主栈桥设置在主栈桥的同一侧，在两个支栈桥之间均布设置4组由泥浆循环管道和10个钢护筒组成的闭合回路，泥浆池平台设置在两个支栈桥中一个的外侧。
本实用新型原理：在钻孔施工时，本实用新型装置泥浆从泥浆池经过泥浆循环管道流入与泥浆池连通的钢护筒中，进入由泥浆循环管道和10个钢护筒组成的闭合回路，最终流入施工的钻孔桩内，气举式反循环钻机在钻孔桩钻出的钻渣依次经过外接软管和泥浆分离器排放至沉渣箱中，沉渣箱中沉降后的泥浆流入泥浆池中，沉渣箱中沉积的钻渣利用长臂钩机转移至运渣车中，利用运渣车运出，泥浆是在封闭的管道中流通，沉积的钻渣由运渣车运出，符合文明施工、标准化施工以及环保要求；且针对不同的钻孔桩施工时，只需要移动气举式反循环钻机，不需要泥浆管道重新连接，减少施工周期。
本实用新型优点：1、本实用新型用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统在施工过程中实现泥浆循环；2、节省施工平台空间，钻孔过程中各钻机之间不发生冲突，减少施工周期、提高工作效率及清孔质量，降低了施工成本，同时又满足文明施工、标准化施工以及环保要求。3、本实用新型实现及时清理沉渣箱中沉积的钻渣，可有效降低循环泥浆的含砂率，减少清孔时间，提高工作效率，降低施工成本。
附图说明
图1是本实用新型一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统俯视结构示意图，图中1表示泥浆循环管道，2表示泥浆池，3表示沉渣箱，4表示钢护筒，5表示支栈桥，6表示主栈桥，7表示气举式反循环钻机，8表示泥浆分离器，9表示外接软管；
图2是本实用新型一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统的泥浆循环系统放大结构示意图，图中2表示泥浆池，3表示沉渣箱，7表示气举式反循环钻机，8表示泥浆分离器，9表示外接软管；
图3是图1沿A-A方向主视结构示意图，图中1表示泥浆循环管道，2表示泥浆池，4表示钢护筒，5表示支栈桥，7表示气举式反循环钻机；
图4是图1沿B-B方向主视结构示意图，图中1表示泥浆循环管道，3表示沉渣箱，4表示钢护筒，5表示支栈桥，7表示气举式反循环钻机，8表示泥浆分离器，9表示外接软管；
图5是本实用新型一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统沉积的钻渣清理外运流程示意图，图中1表示泥浆循环管道，2表示泥浆池，3表示沉渣箱，4表示钢护筒，5表示支栈桥，6表示主栈桥，10表示长臂钩机，11表示运渣车。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，它包括4组泥浆循环系统、两个支栈桥5和主栈桥6；
每组泥浆循环系统包括泥浆循环管道1、泥浆池2、沉渣箱3、10个钢护筒4、气举式反循环钻机7、泥浆分离器8、外接软管9和泥浆池平台12，利用泥浆循环管道1将10个钢护筒4串联，形成闭合回路，并利用泥浆循环管道1将10个钢护筒4中1个与泥浆池2连通；10个钢护筒4依次进行钻孔桩施工，气举式反循环钻机7设置在进行施工的钻孔桩上方，气举式反循环钻机7在钻孔桩钻出的钻渣依次经过外接软管9和泥浆分离器8排放至沉渣箱3中，沉渣箱3中沉降后的泥浆流入泥浆池2中，泥浆池2的泥浆经过泥浆循环管道1流入与泥浆池2连通的钢护筒4中，进入由泥浆循环管道1和10个钢护筒4组成的闭合回路，最终流入施工的钻孔桩内，泥浆池2和沉渣箱3设置泥浆池平台12上；
两个支栈桥5垂直于主栈桥6设置在主栈桥6的同一侧，在两个支栈桥5之间均布设置4组由泥浆循环管道1和10个钢护筒4组成的闭合回路，泥浆池平台12设置在两个支栈桥5中一个的外侧。
本实施方式利用长臂钩机10将沉渣箱3中沉积的钻渣转移至运渣车11中，利用运渣车11运出。
一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统的具体制备过程如下：
一、设置支栈桥：以两个支栈桥5垂直于主栈桥6置在主栈桥6的同一侧；
二、设置钢护筒：在两个支栈桥5之间按每排5个钢护筒4形式均布设置8排钢护筒4，依次以相邻两排为一组，组成4组，并利用泥浆循环管道1将每组10个钢护筒4串联，形成闭合回路，得到由泥浆循环管道1和10个钢护筒4组成的闭合回路；
三、设置泥浆池平台：将泥浆池平台12设置在两个支栈桥5中一个的外侧，将泥浆池2和沉渣箱3放置在泥浆池平台12上，且由泥浆循环管道1和10个钢护筒4组成的闭合回路每组对应设置1个泥浆池2和1个沉渣箱3，并利用泥浆循环管道1将每组10个钢护筒4中1个钢护筒4与泥浆池2连通；
四、钻孔施工：每组10个钢护筒4依次进行钻孔桩施工，气举式反循环钻机7设置在进行施工的钻孔桩上方，气举式反循环钻机7在钻孔桩钻出的钻渣依次经过外接软管9和泥浆分离器8排放至沉渣箱3中，沉渣箱3中沉降后的泥浆流入泥浆池2中，泥浆池2的泥浆经过泥浆循环管道1流入与泥浆池2连通的钢护筒4中，进入由泥浆循环管道1和10个钢护筒4组成的闭合回路，最终流入施工的钻孔桩内，利用长臂钩机10将沉渣箱3中沉积的钻渣转移至运渣车11中，利用运渣车11运出。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述泥浆循环管道1为75cm×50cm的长方形管道。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述泥浆循环管道1采用3mm厚钢板焊接成75cm×50cm的长方形管道，且长方形管道四周边棱部位焊接∠75mm角钢进行加固。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述泥浆池2的长为8m，宽为4.5m，高为3m，且泥浆池2的四周及底部设置背楞，背楞的横向间距为50cm，背楞的纵向间距为50cm。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述泥浆池2采用5mm厚钢板焊接而成，四周及底部设置的背楞采用I10工字钢制成。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述沉渣箱3的长为8m，宽为4.5m，高为3m，且沉渣箱3的四周及底部设置背楞，背楞的横向间距为50cm，背楞的纵向间距为50cm，沉渣箱3的四周采用上下两层抱箍加固。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述沉渣箱3采用5mm厚钢板焊接而成，四周及底部设置的背楞采用I10工字钢制成，抱箍采用双拼I20工字钢制成。其他与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述泥浆池平台12由Ф630mm钢管桩、双拼HN500×300型钢和I20工字钢分配梁组成，以Ф630mm钢管桩作为基础，在Ф630mm钢管桩上平铺双拼HN500×300型钢及I20工字钢分配梁。其他与具体实施方式一至七相同。
本实用新型内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现实用新型的目的。
Claims (5)
1.一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，其特征在于用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统包括4组泥浆循环系统、两个支栈桥(5)和主栈桥(6)；
每组泥浆循环系统包括泥浆循环管道(1)、泥浆池(2)、沉渣箱(3)、10个钢护筒(4)、气举式反循环钻机(7)、泥浆分离器(8)、外接软管(9)和泥浆池平台(12)，利用泥浆循环管道(1)将10个钢护筒(4)串联，形成闭合回路，并利用泥浆循环管道(1)将10个钢护筒(4)中1个与泥浆池(2)连通；10个钢护筒(4)依次进行钻孔桩施工，气举式反循环钻机(7)设置在进行施工的钻孔桩上方，气举式反循环钻机(7)在钻孔桩钻出的钻渣依次经过外接软管(9)和泥浆分离器(8)排放至沉渣箱(3)中，沉渣箱(3)中沉降后的泥浆流入泥浆池(2)中，泥浆池(2)的泥浆经过泥浆循环管道(1)流入与泥浆池(2)连通的钢护筒(4)中，进入由泥浆循环管道(1)和10个钢护筒(4)组成的闭合回路，最终流入施工的钻孔桩内，泥浆池(2)和沉渣箱(3)设置泥浆池平台(12)上；
两个支栈桥(5)垂直于主栈桥(6)设置在主栈桥(6)的同一侧，在两个支栈桥(5)之间均布设置4组由泥浆循环管道(1)和10个钢护筒(4)组成的闭合回路，泥浆池平台(12)设置在两个支栈桥(5)中一个的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，其特征在于所述泥浆循环管道(1)为75cm×50cm的长方形管道。
3.根据权利要求1所述的一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，其特征在于所述泥浆池(2)的长为8m，宽为4.5m，高为3m，且泥浆池(2)的四周及底部设置背楞，背楞的横向间距为50cm，背楞的纵向间距为50cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，其特征在于所述沉渣箱(3)的长为8m，宽为4.5m，高为3m，且沉渣箱(3)的四周及底部设置背楞，背楞的横向间距为50cm，背楞的纵向间距为50cm，沉渣箱(3)的四周采用上下两层抱箍加固。
5.根据权利要求1所述的一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，其特征在于所述泥浆池平台(12)由Ф630mm钢管桩、双拼HN500×300型钢和I20工字钢分配梁组成，以Ф630mm钢管桩作为基础，在Ф630mm钢管桩上平铺双拼HN500×300型钢及I20工字钢分配梁。
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| CN108301797A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-07-20 | 中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司 | 一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统 |
| CN109629561A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-16 | 中铁十六局集团路桥工程有限公司 | 一种清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统 |
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2018
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