CN207891261U - 一种预制棒拉丝炉工装和拉丝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制棒拉丝炉工装和拉丝系统，预制棒拉丝炉工装包括石英管、石英套筒和石英压环，石英套筒位于石英管的顶部，石英压环位于石英套筒内；石英管的上端向环外延伸形成外沿，石英套筒的上部长直径柱形腔和下部短直径柱形腔的相接处形成环形台阶；石英管的外沿与石英套筒的底部贴合，使得下部短直径柱形腔与石英管的内部空腔对接，石英压环的底部与环形台阶贴合，使得石英压环的内部空腔与下部短直径柱形腔对接。本实用新型在拉丝炉口内安放一个预制棒拉丝炉工装，能够减小气环与预制棒之间的空隙，从而在拉丝炉内形成了一个稳定的气场与温场，保证了光纤具有良好的几何尺寸与强度，延长了石墨件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤生产领域，具体涉及一种预制棒拉丝炉工装和拉丝系统。
背景技术
在拉丝过程中，为了得到高质量的光纤产品，必须保证拉丝炉内气场与温场的稳定性。
由于目前国内对光纤的需求量越来越大，光纤预制棒的尺寸也越来越多，不同尺寸的预制棒，需要使用相应尺寸匹配的石墨件方能拉丝，这大大降低了设备的生产效率，若直接用大尺寸拉丝炉对小直径预制棒进行拉丝，将会在炉内形成不均匀的气场与温场，使光纤受热不均匀，从而影响光纤的几何尺寸及强度，情况严重时会导致石墨件与预制棒的氧化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决以上问题的至少一个，本实用新型提供预制棒拉丝炉工装和拉丝系统。
根据本实用新型的一个方面，提供一种预制棒拉丝炉工装，包括石英管、石英套筒和石英压环，石英套筒位于石英管的顶部，石英压环位于石英套筒内。
石英管的上端向环外延伸形成外沿，外沿的表面与石英环的中心轴线垂直，石英套筒的内腔分为上部长直径柱形腔和下部短直径柱形腔，上部长直径柱形腔和下部短直径柱形腔的相接处形成环形台阶。
石英管的外沿与石英套筒的底部贴合，使得下部短直径柱形腔与石英管的内部空腔对接，石英压环位于上部长直径柱形腔内，石英压环的底部与环形台阶贴合，使得石英压环的内部空腔与下部短直径柱形腔对接。
其中，石英压环的内部空腔、下部短直径柱形腔和石英管的内部空腔对接形成柱形拉丝腔，柱形拉丝腔的直径比预制棒直径大10mm。
其中，石英管的外缘与预制棒拉丝炉口的内缘间隙为5mm。
根据本发明的另一方面，提供一种包括该预制棒拉丝炉工装的拉丝系统，包括预制棒拉丝炉工装、拉丝炉、预制棒和石英棉，拉丝炉的炉口设有石墨上气环，石英管的上端外沿搭设于石墨上气环的环口，下端插入石墨上气环内，石英套筒与拉丝炉口密封连接，预制棒通过石英压环的内部空腔、下部短直径柱形腔和石英管的内部空腔对接形成柱形拉丝腔进入拉丝炉内，石英棉包裹在预制棒的外周并位于石英套筒内。
其中，预制棒拉丝炉工装的高度比石墨上气环高度小5mm。
本实用新型在拉丝炉口内安放一个预制棒拉丝炉工装，能够减小气环与预制棒之间的空隙，从而在拉丝炉内形成了一个稳定的气场与温场，保证了光纤具有良好的几何尺寸与强度，延长了石墨件的使用寿命。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施方式的预制棒拉丝炉工装的分解示意图；
图2示出了根据本实用新型实施方式的拉丝系统的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，一种预制棒拉丝炉工装，包括石英管2、石英套筒3和石英压环5，石英套筒3位于石英管2的顶部，石英压环2位于石英套筒3内。
石英管2的上端向环外延伸形成外沿，外沿的表面与石英管2的中心轴线垂直，石英套筒3的内腔分为上部长直径柱形腔和下部短直径柱形腔，上部长直径柱形腔和下部短直径柱形腔的相接处形成环形台阶。
石英管2的外沿与石英套筒3的底部贴合适配，使得下部短直径柱形腔与石英管2的内部空腔对接，石英压环5位于上部长直径柱形腔内，石英压环5的底部与环形台阶贴合适配，使得石英压环53的内部空腔与下部短直径柱形腔对接。
石英压环5的内部空腔、下部短直径柱形腔和石英管2的内部空腔对接形成柱形拉丝腔，柱形拉丝腔的直径比预制棒直径大10mm。
石英管2的外径应保持比石墨上气环内径小10mm，且其外边缘与炉口的内缘间隙为5mm，通常情况下拉丝炉口的内径在200mm以上，石英管2的外径为195mm以上。
预制棒拉丝炉工装的最适高度应与石墨上气环的高度相差5mm左右。
如图2所示，一种包括该预制棒拉丝炉工装的拉丝系统，包括预制棒拉丝炉工装、拉丝炉4、预制棒1和石英棉，拉丝炉的炉口设有石墨上气环，石英管2的上端外沿搭设于石墨上气环的环口，下端插入石墨上气环内，石英套筒3与拉丝炉口密封连接，预制棒通过石英压环5的内部空腔、下部短直径柱形腔和石英管2的内部空腔对接形成柱形拉丝腔进入拉丝炉内，石英棉包裹在预制棒的外周并位于石英套筒3内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种预制棒拉丝炉工装，其特征在于，包括向下插入预制棒拉丝炉口的石英管(2)、石英套筒(3)和石英压环(5)，所述石英套筒(3)位于所述下插石英管(2)的顶部，所述石英压环(5)位于所述石英套筒(3)内；
所述石英管(2)的上端向环外延伸形成外沿，所述外沿的表面与所述石英管(2)的中心轴线垂直，所述石英套筒(3)的内腔分为上部长直径柱形腔和下部短直径柱形腔，所述上部长直径柱形腔和所述下部短直径柱形腔的相接处形成环形台阶；
所述石英管(2)的外沿与所述石英套筒(3)的底部贴合，使得所述下部短直径柱形腔与所述石英管(2)的内部空腔对接，所述石英压环(5)位于所述上部长直径柱形腔内，所述石英压环(5)的底部与所述环形台阶贴合，使得所述石英压环(5)的内部空腔与所述下部短直径柱形腔对接。
2.如权利要求1所述的预制棒拉丝炉工装，其特征在于，
所述石英压环(5)的内部空腔、所述下部短直径柱形腔和所述石英管(2)的内部空腔对接形成柱形拉丝腔，所述柱形拉丝腔的直径比预制棒直径大10mm。
3.如权利要求1所述的预制棒拉丝炉工装，其特征在于，
所述石英管(2)的外缘与预制棒拉丝炉口的内缘间隙为5mm。
4.一种包括如权利要求1～3任一所述的预制棒拉丝炉工装的拉丝系统，其特征在于，包括所述预制棒拉丝炉工装、拉丝炉(4)、预制棒(1)和石英棉，所述拉丝炉的炉口设有石墨上气环，所述石英管(2)的上端外沿搭设于所述石墨上气环的环口，下端插入所述石墨上气环内，所述石英套筒(3)与所述拉丝炉口密封连接，所述预制棒(1)通过所述石英压环(5)的内部空腔、所述下部短直径柱形腔和所述石英管(2)的内部空腔对接形成柱形拉丝腔进入所述拉丝炉(4)内，所述石英棉包裹在所述预制棒的外周并位于所述石英套筒(3)内。
5.如权利要求4所述的预制棒拉丝炉工装，其特征在于，
所述预制棒拉丝炉工装的高度比石墨上气环高度小5mm。
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