CN207889122U - 一种组合方便的软管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合方便的软管模具，包括至少一个可组合的模具单元，模具单元包括底模、中模以及盖模，多个底模可相互组合，多个中模可相互组合，多个盖模可相互组合，任意两个模具单元可组合为一体；底模包括底板、固定在底板一端的左支撑部、固定在底板另一端的右支撑部、由左支撑部以及右支撑部凸出底板形成的固定槽；中模包括嵌入固定槽中的平板，平板的厚度较固定槽的深度小；盖模完全覆盖在中模上，并且盖模与底模可拆卸连接。本实用新型的一种组合方便的软管模具，具有成本低并且通用性好的优点。

Description

一种组合方便的软管模具

技术领域

本实用新型涉及一种软连接管模具，尤其涉及一种组合方便的软连接管模具。

背景技术

现有技术中，类似于砼车、混凝土搅拌车以及机制砂设备采用管道进行输送运输，但是管道有长度限制，因此多段管道之间需要采用橡胶卷管进行连接。当前橡胶卷管通常用一张整橡胶板采用模具卷曲张紧，并使得橡胶板的首尾搭接通过高温高压融接成一体。不同的管道需要对应不同直径的橡胶卷管，而每一个直径的橡胶卷管需要采用不同尺寸的模具，模具的型号多且复杂，使得企业模具的成本高，且通用性不高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种成本低并且通用性好的组合方便的软管模具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种组合方便的软管模具，包括至少一个可组合的模具单元，模具单元包括底模、中模以及盖模，中模嵌入底模的固定槽中，盖模完全覆盖在中模上，并且盖模与底模可拆卸连接；底模包括底板、固定在底板一端的左支撑部以及固定在底板另一端的右支撑部，左支撑部以及右支撑部凸出底板形成固定槽；中模包括嵌入固定槽中的平板，平板的厚度较固定槽的深度小；一个模具单元的底模、中模和盖模能分别与另一个模具单元的底模、中模和盖模相互组合。

优选的，平板与靠近左支撑部和/或右支撑部的端部设置有凸起部，中模放入底模时，凸起部与左支撑部或右支撑部齐平。

优选的，底模设置有对接槽和对接头。

优选的，对接槽和对接头设置在左支撑部和/或右支撑部上。

优选的，对接槽和对接头设置在底板相对的两个侧面上。

优选的，对接槽和对接头配合的形式为卡扣、公母插头或者螺栓螺孔的一种。

优选的，平板的长度与固定槽的长度一致，固定槽宽度为平板宽度的整数倍。

优选的，中模和底模通过定位部进行配合。

优选的，定位部包括设置在底模上的定位孔以及设置在中模的定位柱。

优选的，盖模面向中模的工作面上设置有标识。

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的一种组合方便的软管模具通过设置由底模、中模以及盖模组成的模具单元，底模中模以及盖模均可以相互组合形成倍数尺寸关系的模具，并重新组合成更多尺寸的模具的新底模、新中模以及新盖模，多个模具单元可通过组合的形式完成对不同尺寸的橡胶卷管的生产，使得无须对不同尺寸橡胶卷管单独准备一套模具，尤其在大尺寸橡胶卷管的生产时，无须单独准备一套大尺寸的模具，而是通过多套小尺寸的模具组合而成，提高了底模、中模以及盖模通用性、降低了模具的制造成本，同时也避免了库存多种尺寸模具的管理不便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为部件模具单元的装配示意图；

图2为部件底模的俯视图；

图3为部件中模的俯视图；

图4为底模与中模的装配示意图。

具体实施方式

一种组合方便的软管模具，由1个或者多个可组合的模具单元9构成，如图1、图2和图3所示，模具单元9包括底模1、中模2以及盖模3；底模1包括底板13、固定在底板13一端的左支撑部11以及固定在底板13另一端的右支撑部12，左支撑部11以及右支撑部12凸出底板13形成固定槽14。中模2包括可嵌入固定槽14中的平板21。平板21的厚度应当比固定槽14的深度小，使得可以形成用于放置橡胶卷管原料的首部和尾部的加热腔5。工作时，整块的橡胶卷管原料弯曲并被底模1的尺寸撑开，橡胶卷管原料首尾端形成一个圆后被压在加热腔5中，盖模3完全覆盖在中模2上。通过高温加热模具单元9将热量传递至橡胶卷管原料，同时对底模1和和盖模3施加压力，加热腔5中的橡胶卷管原料的首尾端在高温高压的条件下逐渐压缩熔接为一体从而制成橡胶卷管。而通过底模1与底模1之间可相互组合形成新底模，中模2与中模2之间可相互组合形成新中模，盖模3与盖模3之间可相互组合，由此使得任意两个模具单元9可组合为新不同尺寸的模具，使得只需要准备单一尺寸的底模1、中模2和盖模3即可完成对不同尺寸橡胶卷管的模具准备。同时，盖模3与底模1 可通过卡扣、螺栓、公母插头等形式完成可拆卸连接，保证在模具工作时，可以有效压紧加热腔5中的橡胶卷管原料，在闲置时可拆卸便于保存。

较佳的实施方式，如图1和图4所示，平板21的长度与固定槽14的长度一致，固定槽14宽度为平板21宽度的整数倍，使得可以用一个平板21即可放置在固定槽14上，也可以通过两个、三个或者更多的平板21并排嵌入固定槽 14中，使得模具的组合设置更灵活。

较佳的实施方式，如图1和图3所示，平板21与靠近左支撑部11和/或右支撑部12的端部设置有凸起部22。中模2放入底模1时，凸起部22与左支撑部11或右支撑部12齐平，保证加热腔5的形成。同时将加热腔5中的橡胶卷管原料与底模1隔开，不会与高温的底模1直接粘连，使得橡胶卷管的质量更好。

较佳的实施方式，如图2所示，底模1设置有对接槽15和对接头16。对接槽15和对接头16可设置在左支撑部11和/或右支撑部12上。当然，对接槽15 和对接头16还可设置在底板13相对的两个侧面上。其目的都是为了保证多个底模1之间可以自由组合为一体，使得构成的模具单元9设置更为灵活。对接槽15和对接头16配合的形式为卡扣、公母插头或者螺栓螺孔的一种，成本低廉、功能可靠且便于拆卸。

较佳的实施方式，如图1、图2和图3所示，中模2和底模1通过定位部4 进行配合。保证中模2与底模1的相对位置不变，方便通用且保证生产产品的质量。定位部4包括设置在底模1上的定位孔17以及设置在中模2的定位柱23。当然定位孔17也可以设置在中模2上，定位孔23设置在底模1上，其效果都是通过定位柱23插入定位孔17中，实现底模1与中模2的位置相对固定。定位柱23不管设置在中模2还是底模1上，都可以与之一体连接。当然定位柱23也可以为与中模2或底模1螺纹连接的螺栓。需要注意的时，应当在中模2面向底模1的一面设置定位柱23或定位孔17。当中模2上设置了定位孔17时，定位孔17以盲孔为较优选择，以避免橡胶卷管的原料顺着定位孔17泄漏。

较佳的实施方式，如图1所示，在盖模3面向中模2的工作面上设置有标识31，标识31为阴刻标识或者阳刻标识，模具工作时，可通过标识31将相关信息附加到橡胶卷管上，避免了后续的喷印操作，使得生产工序简单。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种组合方便的软管模具，其特征在于：包括至少一个可组合的模具单元(9)，所述模具单元(9)包括底模(1)、中模(2)以及盖模(3)，所述中模(2)嵌入所述底模(1)的固定槽(14)中，所述盖模(3)完全覆盖在所述中模(2)上，并且所述盖模(3)与所述底模(1)可拆卸连接；

所述底模(1)包括底板(13)、固定在所述底板(13)一端的左支撑部(11)以及固定在所述底板(13)另一端的右支撑部(12)，所述左支撑部(11)以及所述右支撑部(12)凸出所述底板(13)形成固定槽(14)；

所述中模(2)包括嵌入所述固定槽(14)中的平板(21)，所述平板(21)的厚度较所述固定槽(14)的深度小；

一个所述模具单元(9)的所述底模(1)、所述中模(2)和所述盖模(3)能分别与另一个所述模具单元(9)的所述底模(1)、所述中模(2)和所述盖模(3)相互组合。

2.根据权利要求1所述的组合方便的软管模具，其特征在于：所述平板(21)与靠近左支撑部(11)和/或右支撑部(12)的端部设置有凸起部(22)；所述中模(2)放入所述底模(1)时，所述凸起部(22)与所述左支撑部(11)或所述右支撑部(12)齐平。

3.根据权利要求1或2所述的组合方便的软管模具，其特征在于：所述底模(1)设置有对接槽(15)和对接头(16)。

4.根据权利要求3所述的组合方便的软管模具，其特征在于：所述对接槽(15)和所述对接头(16)设置在所述左支撑部(11)和/或所述右支撑部(12)上。

5.根据权利要求3所述的组合方便的软管模具，其特征在于：所述对接槽(15)和所述对接头(16)设置在所述底板(13)相对的两个侧面上。

6.根据权利要求3所述的组合方便的软管模具，其特征在于：所述对接槽(15)和所述对接头(16)配合的形式为卡扣、公母插头或者螺栓螺孔的一种。

7.根据权利要求1或2所述的组合方便的软管模具，其特征在于：所述平板(21)的长度与所述固定槽(14)的长度一致，所述固定槽(14)宽度为所述平板(21)宽度的整数倍。

8.根据权利要求1或2所述的组合方便的软管模具，其特征在于：所述中模(2)和所述底模(1)通过定位部(4)进行配合。

9.根据权利要求8所述的组合方便的软管模具，其特征在于：所述定位部(4)包括设置在所述底模(1)上的定位孔(17)以及设置在所述中模(2)的定位柱(23)。

10.根据权利要求1或2所述的组合方便的软管模具，其特征在于：所述盖模(3)面向所述中模(2)的工作面上设置有标识(31)。