CN207888069U - 一种半自动薄片激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动薄片激光打标设备，一种半自动薄片激光打标设备，包括主体支架、激光打标器、工作台和电气控制系统，还包括：设有储料槽的自动上料机构，所述储料槽下方的侧壁上开由上料缺口，所述储料槽底部设有用于将片料送向激光打标器下的上料推杆；设于自动上料机构左侧的激光打标器；设有接料座位于激光打标器左侧的下料机构；所述下料机构包括用于将片料从激光打标器移向接料座的下料摆臂，由此可以完成片料的连续激光加工。除此之外，储料槽和接料座均设有压块和磁性背板用于吸附片料。再者，通过设置红外感应器和竖直驱动导轨控制接料座高度，使下料堆叠时更为稳定。

Description

一种半自动薄片激光打标设备

技术领域

本实用新型涉及一种激光设备，特别是用于薄片激光打标的设备。

背景技术

随着激光加工工业的不断发展，激光被广泛应用与多个加工领域中，激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标通过高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学方法，从而留下永久性标记的一种打标方法。

现有激光打标一般通过人工将材料放置到激光打标头下的定位夹具上，进行激光打标时需要配一人一直看管；而且对于薄片类材料人工移动时很容易会造成材料报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种半自动薄片激光连续打标设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：设计一种半自动薄片激光打标设备，包括主体支架、激光打标器和电气控制系统，所述主体支架包括有工作台，所述激光打标器安装在工作台上，还包括：

自动上料机构，其位于激光打标器的右侧，包括有储料槽，所述储料槽位于工作台的上方，所述储料槽的底部设有上料缺口，所述储料槽底部的右侧设有上料推杆；

下料机构，其位于激光打标器的左侧，所述下料机构包括支架、下料摆臂与接料座，所述接料座包括侧板和底板，所述底板固定在支架上，所述底板与支架滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的激光打标器还包括有固定座，所述固定座安装在工作台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括一个竖直驱动导轨和驱动电机，所述底板与所述竖直驱动导轨连接，所述驱动电机与电气控制系统连接并通过竖直驱动导轨控制底板。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于检测接料座高度的红外感应器，上述驱动电机和红外感应器均与电气控制系统连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动上料机构上还包括一个位于储料槽上侧的压料块，所述储料槽设有磁性背板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料机构还包括一个位于接料座上侧的压料块II，所述接料座设有磁性背板II。

本实用新型的有益效果是：设计一种半自动薄片激光打标设备，通过设置上料机构和收料机构，实现连续激光打标，提高生产效率，降低人力成本。

本实用新型涉及一种激光设备，特别是用于薄片激光打标的设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种半自动薄片激光打标设备，包括主体支架1、激光打标器2和电气控制系统，所述主体支架1包括有工作台，所述激光打标器2安装在工作台上，还包括：

自动上料机构3，其位于激光打标器2的右侧，包括有储料槽31，所述储料槽31位于工作台的上方，所述储料槽31的底部设有上料缺口32，所述储料槽31底部的右侧设有上料推杆；

下料机构5，其位于激光打标器2的左侧，所述下料机构5包括支架51、下料摆臂51与接料座52，所述接料座52包括侧板和地板，所述底板固定在支架51上，所述底板与支架51滑动连接。

由此，通过将片料一次性堆放多片在储料槽内，利用上料推杆将片料送到激光打标头下打标，然后在利用收料摆臂将已经完成激光打标的片料移到收料槽，之后再次将出料槽内片料送到激光打标头下打标，如此往复，从而完成连续打标的任务。

进一步作为优选的实施方式，所述的激光打标器2还包括有固定座，所述固定座安装在工作台上。

进一步作为优选的实施方式，所述支架包括一个竖直驱动导轨 53和驱动电机，所述底板与所述竖直驱动导轨53连接，所述驱动电机与电气控制系统连接并通过竖直驱动导轨53控制底板。由此，接料座52可以通过电气控制系统控制底板的位置以调整堆叠高度，使从片料移至接料座时落差更小，片料堆放更稳定。

进一步作为优选的实施方式，所述下料机构5架设在一个竖直驱动导轨53上，并且还包括用于检测接料座52高度的红外感应器和驱动电机，上述驱动电机、竖直驱动导轨53和红外感应器均与电气控制系统连接，上述竖直驱动导轨53在驱动电机和红外感应器的控制下使片料的堆叠高度一定。每当片料通过收料摆臂被送到接料座堆叠时，红外感应器给电气控制系统一个反馈信号，电气控制系统使驱动电机工作并将竖直驱动导轨下移一定距离，以保证片料每次下落到同一位置时均有承托，由此片料堆叠时更为稳定，对片料影响更小。

进一步作为优选的实施方式，所述自动上料机构3上还包括一个位于储料槽31上侧的压料块，所述储料槽31设有用以吸附片料的磁性背板。由此，片料堆叠时不易散落，堆叠更为可靠稳定。

进一步作为优选的实施方式，所述下料机构5上还包括一个位于接料座52上侧的压料块II，所述接料座52设有用以吸附片料的磁性背板II。由此，片料堆叠时不易散落，堆叠更为可靠稳定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种半自动薄片激光打标设备，包括主体支架(1)、激光打标器(2)和电气控制系统，所述主体支架(1)包括有工作台，所述激光打标器(2)安装在工作台上，其特征在于：还包括：

自动上料机构(3)，其位于激光打标器(2)的右侧，包括有储料槽(31)，所述储料槽(31)位于工作台的上方，所述储料槽(31)的底部设有上料缺口(32)，所述储料槽(31)底部的右侧设有上料推杆；

下料机构(5)，其位于激光打标器(2)的左侧，所述下料机构(5)包括支架、下料摆臂(51)与接料座(52)，所述接料座(52)包括侧板和底板，所述底板固定在支架上，所述底板与支架滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动薄片激光打标设备，其特征在于：所述的激光打标器(2)还包括有固定座，所述固定座安装在工作台上。

3.根据权利要求1所述的一种半自动薄片激光打标设备，其特征在于：所述支架包括一个竖直驱动导轨(53)和驱动电机，所述底板与所述竖直驱动导轨(53)连接，所述驱动电机与电气控制系统连接并通过竖直驱动导轨(53)控制底板。

4.根据权利要求3所述的一种半自动薄片激光打标设备，其特征在于：还包括用于检测接料座(52)高度的红外感应器，上述驱动电机和红外感应器均与电气控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动薄片激光打标设备，其特征在于：所述自动上料机构(3)上还包括一个位于储料槽(31)上侧的压料块，所述储料槽(31)设有磁性背板。

6.根据权利要求1所述的一种半自动薄片激光打标设备，其特征在于：所述下料机构(5)还包括一个位于接料座(52)上侧的压料块II，所述接料座(52)设有磁性背板II。