CN207887950U - 一种自动加工槽和平面的专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动加工槽和平面的专用机床，属于机械加工技术领域，其包括机架，机架上设置有送料装置、夹料装置、铣槽装置和铣平面装置，送料装置包括输送带、安装在输送带上的升降台和安装在升降台下端的机械爪；夹料装置包括滑台，滑台上安装有气动夹具；气动夹具两侧设置有限位块；铣槽装置包括滑座，滑座的一侧上下滑动设置有铣槽动力头；铣平面装置包括底座，底座的一侧上下滑动设置有铣平面动力头，本实用新型的目的是提供一种能够防止工件变形，解决装夹精度不准确、提高工作效率，并减少人工的自动加工槽和平面的专用机床。

Description

一种自动加工槽和平面的专用机床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种自动加工槽和平面的专用机床。

背景技术

现在，绝大多数的零件都是需要多道工序分开加工才能完成，每次装夹工件都会造成一定的误差，轴类零件加工槽和平面，需要用到铣床或者磨床，每次装拆工件造成误差的同时也花费了许多时间，不好保证产品的合格率，流水线工作时，铣床和磨床便派不上用场，使用铣床和磨床还需另外配一个工作人员，这样不仅增大了工作人员的工作量，也降低了工作的效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够防止工件变形，解决装夹精度不准确、工作效率高，能够铣键槽和铣平面的自动加工槽和平面的专用机床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动加工槽和平面的专用机床，包括机架，所述机架上设置有送料装置、夹料装置、铣槽装置和铣平面装置；所述送料装置包括输送带、安装在输送带上的升降台和安装在升降台下端的机械爪；所述夹料装置包括滑台，所述滑台上安装有气动夹具；所述气动夹具两侧设置有限位块；所述铣槽装置包括滑座，所述滑座靠近夹料装置的一侧上下滑动设置有铣槽动力头；所述铣平面装置包括底座，所述底座靠近夹料装置的一侧上下滑动设置有铣平面动力头。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑台和滑座的旁侧分别设置有伺服电机，所述伺服电机控制滑台和滑座前进或者后退。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑座和底座靠近夹料装置的一侧分别设置有至少两个导轨，每个所述导轨上设置有滑块，所述滑块上固设有连接板，所述滑座和底座上分别设置有升降伺服电机，所述升降伺服电机的伸出端连接有一旋转丝杆，所述连接板上固定有与旋转丝杆相适配的螺套，所述铣槽动力头和铣平面动力头固定在连接板的一侧。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，每个所述导轨上设置有两个滑块。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机械爪包括有旋转气缸和抓取部，所述旋转气缸连接抓取部。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架上安装有警报器。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架上安装有总控制器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的送料装置下方设置有一传送带，送料装置通过将传送带上的工件夹起，移动到夹料装置上方，夹料装置松开工件，送料装置将已加工好的工件夹起，并旋转调整好角度放置新的工件在夹料装置上，送料装置移动到传送带重新装卸工件，同时夹料装置完成装夹后，铣平面装置对工件进行加工，再通过滑台将工件移动到铣槽装置下方，铣槽装置对工件进行铣槽加工。本实用新型采用程序控制，并且保证了加工过程中的装夹效率以及提高了加工效率，增加了工件的加工精度，减少了人员劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的铣槽装置爆炸图；

图3是本实用新型的铣平面装置爆炸图；

图4是本实用新型的送料装置结构示意图；

图5是本实用新型的夹料装置结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-机架；2-送料装置；3-夹料装置；4-铣槽装置；5-铣平面装置；

6-伺服电机；11-警报器；12-总控制器；22-输送带；23-升降台；

24-机械爪；31-滑台；32-气动夹具；33-限位块；41-滑座；

42-铣槽动力头；51-底座；52-铣平面动力头；211-导轨；212-滑块；

213-连接板；214-升降伺服电机；215-旋转丝杆；216-螺套；

241-旋转气缸；242-抓取部。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-5所示：一种自动加工槽和平面的专用机床，包括机架1，所述机架1上设置有送料装置2、夹料装置3、铣槽装置4和铣平面装置5；所述夹料装置3包括滑台31，所述滑台31上安装有气动夹具32；所述气动夹具32两侧设置有限位块33；所述铣槽装置4包括滑座41，所述滑座41靠近夹料装置3的一侧上下滑动设置有铣槽动力头42；所述铣平面装置5包括底座51，所述底座51靠近夹料装置3的一侧上下滑动设置有铣平面动力头52，上述方案是为了让专用机床的结构紧凑，加工工件方便，减少占地面积的同时也减少待加工工件的传送时间，也能够让工件能够准确的放入到夹料装置内。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑台31和滑座41的旁侧分别设置有伺服电机6，所述伺服电机6控制滑台31和滑座41前进或者后退，采用的伺服电机5是为了让滑台31和滑座41前进或后退的更加精确。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑座41和底座51靠近夹料装置3的一侧分别设置有至少两个导轨211，每个所述导轨211上设置有滑块212，所述滑块212上固设有连接板213，所述滑座41和底座51上分别设置有升降伺服电机214，所述升降伺服电机214的伸出端连接有一旋转丝杆215，所述连接板213上固定有与旋转丝杆215相适配的螺套216，所述铣槽动力头42和铣平面动力头52固定在连接板213的一侧，上述方案是为了让产品加工的更加精确。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，每个所述导轨211上设置有两个滑块212，上述方案是为了让铣槽动力头42滑动的更加稳定。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机械爪24包括有旋转气缸241和抓取部242，所述旋转气缸241连接抓取部242，上述方案是为了让机械爪24能够稳定的将工件抓住，通过旋转气缸241将抓取部242旋转适当的角度抓取工件在夹料装置3上。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架1上安装有警报器11，上述方案能够对工作人员起到提示作用。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架1上安装有总控制器12，上述方案是为了让本产品方便操作。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动加工槽和平面的专用机床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有警报器(11)、送料装置(2)、夹料装置(3)、铣槽装置(4)和铣平面装置(5)；

所述送料装置(2)包括输送带(22)、安装在输送带(22)上的升降台(23)和安装在升降台(23)下端的机械爪(24)，所述机械爪(24)包括有旋转气缸(241)和抓取部(242)，所述旋转气缸(241)连接抓取部(242)；

所述夹料装置(3)包括滑台(31)，所述滑台(31)上安装有气动夹具(32)；所述气动夹具(32)两侧设置有限位块(33)；

所述铣槽装置(4)包括滑座(41)，所述滑座(41)靠近夹料装置(3)的一侧上下滑动设置有铣槽动力头(42)；

所述铣平面装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)靠近夹料装置(3)的一侧上下滑动设置有铣平面动力头(52)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工槽和平面的专用机床，其特征在于：所述滑台(31)和滑座(41)的旁侧分别设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)控制滑台(31)和滑座(41)前进或者后退。

3.根据权利要求1所述的一种自动加工槽和平面的专用机床，其特征在于：所述滑座(41)和底座(51)靠近夹料装置(3)的一侧分别设置有至少两个导轨(211)，每个所述导轨(211)上均设置有滑块(212)，所述滑块(212)上固设有连接板(213)，所述滑座(41)和底座(51)上分别设置有升降伺服电机(214)，所述升降伺服电机(214)的伸出端有一旋转丝杆(215)，所述连接板(213)上固定有与旋转丝杆(215)相适配的螺套(216)，所述铣槽动力头(42)和铣平面动力头(52)固定在连接板(213)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动加工槽和平面的专用机床，其特征在于：每个所述导轨(211)上设置有两个滑块(212)。

5.根据权利要求4所述的一种自动加工槽和平面的专用机床，其特征在于：所述机架(1)上安装有总控制器(12)。