CN207887871U - 一种分体式绝缘中间罐感应加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其能有效解决现有中间罐感应加热设备存在的工作时中间罐以及周边设备会产生感应涡流导致发热，导致效率低，使用功率受限的缺陷，并致使电磁力突破了挤压非金属夹杂物的临界点，有了精炼钢水的实用效果。其由分体式绝缘中间罐和分体绝缘感应加热器两大部分组成，分体式绝缘中间罐由中间罐分体钢壳体和中间罐分腔耐材体组成，中间罐分腔耐材体由钢水冲击腔、加热器保护耐材体和钢水浇铸腔组成，加热器保护耐材体中设有加热通道、连通钢水冲击腔和钢水浇铸腔，同时设有加热器线圈安装孔，分体感应加热器由上铁芯、下铁芯及初级线圈组成，各部件与中间罐分体钢壳体固定连接并设置绝缘结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢行业中连铸技术领域，尤其涉及中间罐，具体为一种分体式绝缘中间罐感应加热器。
背景技术
近年来，随着炼钢行业对钢坯质量的要求不断提高，对钢水在中间罐连铸时保持稳定的温度和钢水在中间罐中纯净度的提高都提出了更高的要求，而现有的中间罐加热设备都没有对钢水进行精炼提高纯净度的功能，且存在各种影响推广实用的缺点：如等离子加热技术存在噪声大，加热效率低，需要气氛控制，使用成本高的缺点，而现有应用在中间罐上的感应加热器，由于其在对钢水感应加热的同时，会引起罐体及安装架等周边设备上产生涡流导致发热，导致其功率受限，且加热效率低，稳定钢水温度的能力低的缺陷，同时由于功率小，电磁力小，不能达到实现箍缩效应的临界条件，也就没有对中间罐中钢水实现精炼的功能。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其能有效解决现有中间罐感应加热设备存在的工作时中间罐以及周边设备会产生感应涡流导致发热，设备能效比低，使用功率受限，导致加热效率低，温度波动大的缺陷。同时突破了使用功率的限制，使箍缩效应所需电磁力超过了挤压非金属夹杂物泳动的临界点，有了精炼钢水的实用效果。
其技术方案是这样的，一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：其由分体式绝缘中间罐和分体绝缘感应加热器两大部分组成，所述分体式绝缘中间罐由中间罐分体钢壳体和中间罐分腔耐材体组成，所述中间罐分腔耐材体由钢水冲击腔、加热器保护耐材体和钢水浇铸腔组成，所述加热器保护耐材体中设有加热通道、连通钢水冲击腔和钢水浇铸腔，所述加热器保护耐材体中间设有加热器线圈安装孔，所述分体感应加热器由上铁芯、下铁芯和初级线圈组成，所述初级线圈安装在所述加热器线圈安装孔内并套设在所述上铁芯的其中一个芯柱上，所述上铁芯上设置风道；
所述上铁芯与风道绝缘并固定连接，所述下铁芯与所述中间罐分体钢壳体绝缘并固定连接，所述风道与所述中间罐分体钢壳体、与所述下铁芯绝缘并固定连接。
进一步的，所述上铁芯通过上铁芯悬吊螺栓与所述风道固定连接，所述上铁芯悬吊螺栓与所述上铁芯和/或所述风道绝缘设置。
更进一步的，所述上铁芯悬吊螺栓上套设有绝缘套管和绝缘垫片，使得所述上铁芯悬吊螺栓与所述上铁芯和/或所述风道绝缘设置。
进一步的，所述下铁芯通过下铁芯罐体联结螺栓与所述中间罐分体钢壳体固定连接，所述下铁芯罐体联结螺栓与所述下铁芯和/或所述中间罐分体钢壳体绝缘设置。
更进一步的，所述下铁芯罐体联结螺栓上套设有绝缘套管和绝缘垫片，使得所述下铁芯罐体联结螺栓与所述下铁芯和/或所述中间罐分体钢壳体绝缘设置。
进一步的，所述风道通过上铁芯罐体联结螺栓与所述中间罐分体钢壳体固定连接，所述上铁芯罐体联结螺栓与所述风道和/或所述中间罐分体钢壳体绝缘设置。
更进一步的，所述上铁芯罐体联结螺栓上套设有绝缘套管和绝缘垫片，使得所述上铁芯罐体联结螺栓与所述风道和/或所述中间罐分体钢壳体绝缘设置。
进一步的，所述风道通过上铁芯下铁芯联结螺栓与所述下铁芯固定连接，所述上铁芯下铁芯联结螺栓与所述风道和/或所述下铁芯绝缘设置。
更进一步的，所述上铁芯下铁芯联结螺栓上套设有绝缘套管和绝缘垫片，使得所述上铁芯下铁芯联结螺栓与所述风道和/或所述下铁芯绝缘设置。
进一步的，所述柱体下端安装有绝缘导向轮；所述初级线圈对应的铜排导线引出至风道入口处。
本实用新型将传统的感应加热器分体设计，分体绝缘安装，配合分体绝缘中间罐，加设分腔体的耐材，解决了风道，罐体本身或它们与铁芯之间的感应发热，提高了能效比，实现了对中间罐体钢水的高效率加热保温；同时由于发热问题的解决，实现了加热功率限制的突破，大功率产生的强感应电磁场，产生超过箍缩效应所需的临界磁力，收缩钢水挤压非金属夹杂物向通道壁和通道外泳动，从而被吸附或上浮去除，达到了精炼钢水的有益效果。
附图说明
图1是本发明的分体式绝缘中间罐感应加热器的结构俯视图。
图2是分体式绝缘中间罐感应加热器的结构俯瞰图（中间罐分体钢壳体未示出）。
图3是分体式绝缘中间罐感应加热器的A-A剖视图。
图4是下铁芯罐体联结螺栓绝缘安装的结构图。
图5是上铁芯悬吊螺栓绝缘安装的结构图。
图6是上铁芯罐体联结螺栓绝缘安装的结构图。
图7是上铁芯下铁芯联结螺栓绝缘安装的结构图。
具体实施方式
如图1~图7所示，一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其由分体式绝缘中间罐1和分体绝缘感应加热器2两大部分组成，分体式绝缘中间罐由中间罐分体钢壳体106和中间罐分腔耐材体107（具有绝缘特性）组成，中间罐分腔耐材体107安装于中间罐分体钢壳体106上，中间罐分腔耐材体107由依次设置的钢水冲击腔101、加热器保护耐材体102和钢水浇铸腔103组成，加热器保护耐材体102上开设有两个加热通道104以及一个加热器线圈安装孔105，两个加热通道104分别连通钢水冲击腔101和钢水浇铸腔103，分体绝缘感应加热器2由上铁芯201、下铁芯202和初级线圈组成，上铁芯201上设有带初级线圈203的柱体，该柱体连同初级线圈安装于加热器线圈安装孔105内，上铁芯上设置风道；
上铁芯201与风道205绝缘并固定连接，下铁芯202与中间罐分体钢壳体106绝缘并固定连接，风道205与中间罐分体钢壳体106、与下铁芯202绝缘并固定连接。
上铁芯201通过上铁芯悬吊螺栓304与风道205固定连接，上铁芯悬吊螺栓304的螺杆下部与上铁芯顶部的连接座螺纹连接，其螺杆上部自下而上套设有绝缘套管306和绝缘垫片305，绝缘套管306用于螺杆上部与风道连接的部位绝缘，绝缘垫片305用于螺栓头部与风道抵接部位绝缘。
下铁芯202通过下铁芯罐体联结螺栓303与中间罐分体钢壳体106固定连接，下铁芯罐体联结螺栓303的螺杆上部与中间罐分体钢壳体螺纹连接，下铁芯罐体联结螺栓303的螺杆下部自下而上套设有绝缘垫片305、绝缘套管306和绝缘垫片305，绝缘套管306用于螺杆下部与下铁芯连接的部位绝缘，两片绝缘垫片305用于螺栓头部与下铁芯抵接部位、下铁芯与中间罐分体钢壳体抵接部位绝缘。
风道205通过上铁芯罐体联结螺栓302、螺母与中间罐分体钢壳体106固定连接，上铁芯罐体联结螺栓302上部贯穿风道，上铁芯罐体联结螺栓302下部贯穿中间罐分体钢壳体相应连接部位后连接螺母并自下而上套设有垫片305、绝缘套管306、垫片305，绝缘套管306用于螺杆下部与中间罐分体钢壳体连接的部位绝缘，两片绝缘垫片305用于螺母与中间罐分体钢壳体抵接部位、风道与中间罐分体钢壳体抵接部位绝缘。
风道205通过上铁芯下铁芯联结螺栓301、螺母与下铁芯202固定连接，上铁芯下铁芯联结螺栓301的螺杆上部贯穿风道，螺杆下部贯穿下铁芯相应连接部位后连接螺母并自下而上套设有绝缘垫片305、绝缘套管306，绝缘套管306用于螺杆下部与下铁芯相应连接的部位绝缘，绝缘垫片305用于螺母与下铁芯抵接部位绝缘。
装有初级线圈203的柱体下端安装有绝缘导向轮206，导向轮206在安装初级线圈至加热器线圈安装孔105时起到导向保护作用；初级线圈203对应的铜排导线204引出至风道205入口处，风道205引入外部风源为铜排导线204和初级线圈203通风散热。
Claims (10)
1.一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：其由分体式绝缘中间罐和分体绝缘感应加热器两大部分组成，所述分体式绝缘中间罐由中间罐分体钢壳体和中间罐分腔耐材体组成，所述中间罐分腔耐材体由钢水冲击腔、加热器保护耐材体和钢水浇铸腔组成，所述加热器保护耐材体中设有加热通道、连通钢水冲击腔和钢水浇铸腔，所述加热器保护耐材体中间设有加热器线圈安装孔，所述分体感应加热器由上铁芯、下铁芯和初级线圈组成，所述上铁芯上设有带初级线圈的柱体，所述柱体连同初级线圈安装于加热器线圈安装孔内，所述上铁芯上设置风道；
所述上铁芯与风道绝缘并固定连接，所述下铁芯与所述中间罐分体钢壳体绝缘并固定连接，所述风道与所述中间罐分体钢壳体、与所述下铁芯绝缘并固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：所述上铁芯通过上铁芯悬吊螺栓与所述风道固定连接，所述上铁芯悬吊螺栓与所述上铁芯和/或所述风道绝缘设置。
3.根据权利要求2所述的一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：所述上铁芯悬吊螺栓上套设有绝缘套管和绝缘垫片，使得所述上铁芯悬吊螺栓与所述上铁芯和/或所述风道绝缘设置。
4.根据权利要求1所述的一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：所述下铁芯通过下铁芯罐体联结螺栓与所述中间罐分体钢壳体固定连接，所述下铁芯罐体联结螺栓与所述下铁芯和/或所述中间罐分体钢壳体绝缘设置。
5.根据权利要求4所述的一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：所述下铁芯罐体联结螺栓上套设有绝缘套管和绝缘垫片，使得所述下铁芯罐体联结螺栓与所述下铁芯和/或所述中间罐分体钢壳体绝缘设置。
6.根据权利要求1所述的一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：所述风道通过上铁芯罐体联结螺栓与所述中间罐分体钢壳体固定连接，所述上铁芯罐体联结螺栓与所述风道和/或所述中间罐分体钢壳体绝缘设置。
7.根据权利要求6所述的一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：所述上铁芯罐体联结螺栓上套设有绝缘套管和绝缘垫片，使得所述上铁芯罐体联结螺栓与所述风道和/或所述中间罐分体钢壳体绝缘设置。
8.根据权利要求1所述的一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：所述风道通过上铁芯下铁芯联结螺栓与所述下铁芯固定连接，所述上铁芯下铁芯联结螺栓与所述风道和/或所述下铁芯绝缘设置。
9.根据权利要求8所述的一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：所述上铁芯下铁芯联结螺栓上套设有绝缘套管和绝缘垫片，使得所述上铁芯下铁芯联结螺栓与所述风道和/或所述下铁芯绝缘设置。
10.根据权利要求1~9中任一所述的一种分体式绝缘中间罐感应加热器，其特征在于：所述柱体下端安装有绝缘导向轮；所述初级线圈对应的铜排导线引出至风道入口处。
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| CN201721333580.1U CN207887871U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种分体式绝缘中间罐感应加热器 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107649667A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-02 | 无锡巨力重工股份有限公司 | 分体式绝缘中间罐感应加热器 |
| CN109207681A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 分体式重轨感应加热器 |
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2017
- 2017-10-17 CN CN201721333580.1U patent/CN207887871U/zh active Active
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