CN207887326U - 可调金属分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调金属分选机，供料输送带的尾端与倾斜布置的摊铺板的首端连接，摊铺板底部设有振动装置，摊铺板的尾端与进料滑道的顶部连接；进料滑道从上到下分为倾斜滑道、曲线转换滑道和近水平滑道；在近水平滑道下方设有旋转的外围滚筒，外围滚筒内偏心并以轴线平行的方式设置有旋转的磁滚筒。本实用新型提供的一种可调金属分选机，通过采用倾斜滑道，配合偏心设置的磁滚筒的结构，能够实现一台设备，以一个工序，分别将磁性物料、有色金属物料和其它物料分选出来，缩小了设备的体积，降低了设备的使用成本。

Description

可调金属分选机

技术领域

本实用新型涉及物料分选领域，特别是一种可调金属分选机。

背景技术

常规的去除铁磁性物料和有色金属物料的分选方法是，先通过磁选设备分选出铁磁性物料，再通过涡电流分选机或者是其它分选设备分选出有色金属物料。这种方法过程复杂，装置数量较多，使用成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调金属分选机，能够采用一台设备，以一个工序，分别将磁性物料、有色金属物料和其它物料分选出来，以缩小设备的体积，降低设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调金属分选机，供料输送带的尾端与倾斜布置的摊铺板的首端连接，摊铺板底部设有振动装置，摊铺板的尾端与进料滑道的顶部连接；

进料滑道从上到下分为倾斜滑道、曲线转换滑道和近水平滑道；

倾斜滑道采用可调节倾斜度的结构；倾斜滑道的底部设有转轴，倾斜滑道与机架之间设有伸缩装置；

在近水平滑道下方设有旋转的外围滚筒，外围滚筒内偏心并以轴线平行的方式设置有旋转的磁滚筒，外围滚筒和磁滚筒均通过轴承支承在机架上。

优选的方案中，在供料输送带的首端设有料斗，供料输送带由变频电机驱动旋转。

优选的方案中，磁滚筒的转速高于外围滚筒的转速；

所述的磁滚筒设有多个永磁铁块，多个永磁铁块沿着磁滚筒的轴线布置，多个永磁铁块的磁极沿圆周交错布置。

优选的方案中，在靠近近水平滑道的尾端的位置，设有有色金属物料滑道，近水平滑道的尾端与有色金属物料滑道的首端之间设有迁跃间隙；

所述的磁滚筒位于靠近迁跃间隙的位置。

优选的方案中，在外围滚筒的下方设有磁性物料滑道。

优选的方案中，在外围滚筒的下方设有铁磁性物料滑道和弱磁性物料滑道。

优选的方案中，在外围滚筒的外壁设有刮板。

优选的方案中，所述的外围滚筒采用非磁性材料或者非金属材料。

优选的方案中，所述的伸缩装置为液压缸或螺母丝杠机构。

优选的方案中，外围滚筒与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；

磁滚筒与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；

外围滚筒和磁滚筒的驱动装置内均设有变频电机。

本实用新型提供的一种可调金属分选机，通过采用摊铺板、倾斜滑道，配合偏心设置的磁滚筒的结构，能够实现一台设备，以一个工序，分别将磁性物料、有色金属物料和其它物料分选出来，与现有技术实现相同功能的设备相比，缩小了设备的体积，降低了设备的使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型中磁滚筒与外围滚筒的结构示意图。

图5为本实用新型中磁滚筒与外围滚筒的后视结构示意图。

图6为本实用新型中倾斜滑道的优选结构示意图。

图中：混合物料1，倾斜滑道2，转轴21，伸缩装置22，导轨23，曲线转换滑道 3，近水平滑道4，迁跃间隙5，有色金属物料滑道6，有色金属物料7，磁滚筒8，永磁铁块81，外围滚筒9，其它物料10，铁磁性物料滑道11，磁性物料12，铁磁性物料121，弱磁性物料122，刮板13，机架14，弱磁性物料滑道15，料斗16，供料输送带17，摊铺板 18，振动装置19。

具体实施方式

如图1～6中，一种可调金属分选机，供料输送带17的尾端与倾斜布置的摊铺板18的首端连接，摊铺板18的倾角优选为1～6°，摊铺板18底部设有振动装置19，摊铺板18 的尾端与进料滑道的顶部连接；优选的方案中，在供料输送带17的首端设有料斗16，供料输送带17由变频电机驱动旋转。由此结构，使物料均匀的进入到进料滑道。其中变频电机控制供料输送带17的供料速度，摊铺板18使混合物料1沿着摊铺板18的宽度方向均匀摊开，以利于后继步骤的处理，尽量避免混合物料1在进料滑道上互相堆叠。

参见图1，图中未示出的在供料输送带17、摊铺板18和进料滑道的两侧都设有挡料板。

如图1～3中，进料滑道从上到下分为倾斜滑道2、曲线转换滑道3和近水平滑道4；本例中的近水平滑道4，是指接近水平的滑道，与水平面的夹角范围为-30°～+30°，可以根据混合物料1的工况进行选择。优选的，近水平滑道4与水平面的夹角范围为-15°～+15°之间，进一步优选的，近水平滑道4与水平面的夹角范围为0°～+15°之间。优选的方案中，近水平滑道4的尾端位于靠近外围滚筒9顶部象限点的位置。由此结构，使混合物料1落下的位置，不会进入到图1中外围滚筒9的左侧。

优选的方案如图6中，倾斜滑道2采用可调节倾斜度的结构；由此结构，便于根据混合物料1的特点调节倾斜滑道2的倾斜度，以获得最佳的分选效果。

倾斜滑道2的底部设有转轴21，倾斜滑道2与机架14之间设有伸缩装置22；通过伸缩装置的伸缩改变倾斜滑道2的倾角。

所述的伸缩装置22为液压缸或螺母丝杠机构。本例中采用螺母丝杠机构进行调节，具有定位精度高，能够实现自锁的优点。进一步优选的结构中，在倾斜滑道2与机架14之间还设有导轨23。

在近水平滑道4下方设有旋转的外围滚筒9，外围滚筒9内偏心并以轴线平行的方式设置有旋转的磁滚筒8。由此结构，采用在外围滚筒9内偏心布置的磁滚筒8的结构，当磁滚筒8高速旋转，例如达到转速2500转时，能够在混合物料1中的有色金属物料7表面产生涡流，因磁性相斥的原理，有色金属物料7受到斥力的作用，跳过一段距离，落到有色金属物料7的分料堆上，并沿着有色金属物料滑道6下滑。而磁性物料12则在磁力作用下吸附在外围滚筒9的表面，并随着外围滚筒9的旋转，磁性物料12远离磁滚筒8，随着磁性的减弱，磁性物料12落下，使磁性物料12被分选出来。其它物料10则直接沿着外围滚筒 9的外壁落下，从而使其它物料10被分选出来。

优选的方案中，根据磁性物料12中不同的吸力，铁磁性物料121在较远离磁滚筒8的位置与外围滚筒9的外壁分离，而弱磁性物料122则在较靠近磁滚筒8的位置与外围滚筒9的外壁分离，从而将铁磁性物料121和弱磁性物料122也进行了分离。本例中的弱磁性物料122是指铁素体和马氏体的不锈钢材料，不包含奥氏体不锈钢。

外围滚筒9和磁滚筒8均通过轴承支承在机架14上。优选的方案中，外围滚筒9与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；磁滚筒8与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；

外围滚筒9和磁滚筒8的驱动装置内均设有变频电机。由上述的结构，能够根据混合物料1 的特点，对外围滚筒9和磁滚筒8的转速进行调节，例如对于质量和粒度较大的混合物料 1，则使磁滚筒8具有较高的转速，外围滚筒9也具有较高的转速。驱动装置图中未示出。

优选的方案如图1、3中，在靠近近水平滑道4的尾端的位置，设有有色金属物料滑道6，近水平滑道4的尾端与有色金属物料滑道6的首端之间设有迁跃间隙5；所述的磁滚筒8位于靠近迁跃间隙5的位置。由此结构，有利于使有色金属物料7堆在一起，便于将有色金属物料7单独分出。

优选的方案中，磁滚筒8的转速高于外围滚筒9的转速。图4中的旋转方向仅为示意。磁滚筒8的旋转方向与外围滚筒9的旋转方向相反也是可行的。

优选的方案如图4中，所述的磁滚筒8的外壁或内壁设有多个永磁铁块81，多个永磁铁块81沿着磁滚筒8的轴线布置，多个永磁铁块81的磁极沿圆周交错布置。由此结构，通过使磁滚筒8高速旋转，产生交变磁场。磁力的大小通过选用不同厚度的永磁铁块或者不同材质的永磁铁块实现。

优选的方案如图1、3中，所述的磁滚筒8位于靠近迁跃间隙5的位置。由此结构，使在迁跃间隙5的位置产生较强的交变磁场，以确保有色金属物料7的分选效果。进一步优选的，迁跃间隙5的距离，即进料滑道尾端与有色金属物料滑道6首端之间的间距采用可调的结构，通常采用有色金属物料滑道6可以沿图1中左右方向进行调整的结构，例如通过槽形的螺栓孔进行调节。

优选的方案如图1、3中，在外围滚筒9的下方设有磁性物料滑道11。由此结构，使磁性物料12在随着外围滚筒9转动一段距离后，落入到磁性物料滑道11上。

进一步优选的方案如图1、3中，在外围滚筒9的下方设有铁磁性物料滑道11和弱磁性物料滑道15。由此结构，利用铁磁性物料121和弱磁性物料122在外围滚筒9的外壁上吸附的距离不同，从而将铁磁性物料121与弱磁性物料122分离。

优选的方案如图1、3中，在外围滚筒9的外壁设有刮板13，由此结构，用于使外围滚筒9的外壁保持干净，并使磁性物料12，尤其是铁磁性物料121与外围滚筒9可靠分离。

优选的方案中，所述的外围滚筒9采用非磁性材料，例如无磁性的不锈钢材料——奥氏体不锈钢。以便于磁性物料12与外围滚筒9的分离。

另一优选的方案中，所述的外围滚筒9采用非金属材料。本例中采用玻璃纤维材质的外围滚筒9。

使用时，如图1中，混合物料1从料斗排出，经摊铺板18摊铺均匀后，沿着进料滑道下滑，在倾斜滑道2得到较高的滑落速度，经过曲线转换滑道3换向，沿着近水平滑道4 进入到迁跃间隙5的位置，混合物料1中的磁性物料12在磁滚筒8的磁力的作用下，随着外围滚筒9的外壁旋转，直至转动至远离磁滚筒8的位置，磁性物料12在重力作用下与外围滚筒9的外壁分离，落到磁性物料滑道上，根据磁性物料吸力的不同，根据优选的方案，还可以设置铁磁性物料滑道11和弱磁性物料滑道15，将铁磁性物料121和弱磁性物料122 进一步分离。磁滚筒8产生的交变磁场使混合物料1中的有色金属物料7在斥力作用下，跳过迁跃间隙5，落在有色金属物料滑道6上，其它物料10则沿着外围滚筒9直接落下。由上述的步骤完成了将混合物料1一次分选为铁磁性物料121、弱磁性物料122、有色金属物料7和其它物料10的操作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调金属分选机，其特征是：供料输送带(17)的尾端与倾斜布置的摊铺板(18)的首端连接，摊铺板(18)底部设有振动装置(19)，摊铺板(18)的尾端与进料滑道的顶部连接；

进料滑道从上到下分为倾斜滑道(2)、曲线转换滑道(3)和近水平滑道(4)；

倾斜滑道(2)采用可调节倾斜度的结构；倾斜滑道(2)的底部设有转轴(21)，倾斜滑道(2)与机架(14)之间设有伸缩装置(22)；

在近水平滑道(4)下方设有旋转的外围滚筒(9)，外围滚筒(9)内偏心并以轴线平行的方式设置有旋转的磁滚筒(8)，外围滚筒(9)和磁滚筒(8)均通过轴承支承在机架(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调金属分选机，其特征是：在供料输送带(17)的首端设有料斗(16)，供料输送带(17)由变频电机驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种可调金属分选机，其特征是：磁滚筒(8)的转速高于外围滚筒(9)的转速；

所述的磁滚筒(8)设有多个永磁铁块(81)，多个永磁铁块(81)沿着磁滚筒(8)的轴线布置，多个永磁铁块(81)的磁极沿圆周交错布置。

4.根据权利要求1所述的一种可调金属分选机，其特征是：在靠近近水平滑道(4)的尾端的位置，设有有色金属物料滑道(6)，近水平滑道(4)的尾端与有色金属物料滑道(6)的首端之间设有迁跃间隙(5)；

所述的磁滚筒(8)位于靠近迁跃间隙(5)的位置。

5.根据权利要求1所述的一种可调金属分选机，其特征是：在外围滚筒(9)的下方设有磁性物料滑道。

6.根据权利要求1所述的一种可调金属分选机，其特征是：在外围滚筒(9)的下方设有铁磁性物料滑道(11)和弱磁性物料滑道(15)。

7.根据权利要求1所述的一种可调金属分选机，其特征是：在外围滚筒(9)的外壁设有刮板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种可调金属分选机，其特征是：所述的外围滚筒(9)采用非磁性材料或者非金属材料。

9.根据权利要求1所述的一种可调金属分选机，其特征是：所述的伸缩装置(22)为液压缸或螺母丝杠机构。

10.根据权利要求1所述的一种可调金属分选机，其特征是：外围滚筒(9)与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；

磁滚筒(8)与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；

外围滚筒(9)和磁滚筒(8)的驱动装置内均设有变频电机。