CN207886993U - 抗原乳化装置及抗原处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗原乳化装置及抗原处理装置，属于物料乳化领域。抗原乳化装置包括：第一挤压机构，第二挤压机构，中间管道，第一连接端上具有第一限位部，第二连接端上具有第二限位部，第一限位部用于防止第三连接端朝向远离第一连接端的方向运动，第二限位部用于防止第四连接端朝向远离第二连接端的方向运动。抗原处理装置包括处理装置本体和抗原乳化装置，处理装置本体和抗原乳化装置连接。这种抗原乳化装置及抗原处理装置可以有效防止抗原的损失，不需要利用超声破碎仪，并且抗原容易乳化完全，从而在实现抗原乳化的情况下，可以有效避免现有技术中的研磨法、超声法以及旋涡法造成的不利影响。

Description

抗原乳化装置及抗原处理装置

技术领域

本实用新型涉及物料乳化领域，具体而言，涉及一种抗原乳化装置及抗原处理装置。

背景技术

目前最常用于动物实验的佐剂是弗氏佐剂。在免疫动物前，先将弗氏佐剂与抗原按一定比例混合。佐剂和抗原体积比一般为1：1制备成"油包水"乳状液。佐剂与抗原乳化一般有如下3种方法：

1、研磨法：先将佐剂加热并取适量放入无菌的玻璃研钵内，待冷却后再缓缓滴入等体积的抗原溶液，边滴边按同一方向研磨滴加抗原的速度要慢。待抗原全部加入后，继续研磨一段时间，使之成为乳白色粘稠的油包水乳剂。

2、超声法：这要求实验室必须有超声破碎仪，一定要实验前摸索超声频率和时间。

3、涡旋法：将等量的弗氏佐剂和抗原溶液吸入一个离心管内，然后在涡旋仪上涡旋，直至形成粘稠的乳剂为止。

但是研磨法会导致研钵壁上粘附大量乳剂，抗原损失较大；超声波法会容易激发一些自由基，对抗原有未知损害，同时需要特定仪器以及相关参数摸索；旋涡法会导致抗原难以乳化完全，容易产生泡沫。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抗原乳化装置，旨在解决现有技术中抗原乳化装置存在的上述问题；

本实用新型还提供了一种抗原处理装置，旨在解决现有技术中抗原处理装置存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种抗原乳化装置，包括：

第一挤压机构，所述第一挤压机构的出口具有第一连接端；

第二挤压机构，所述第二挤压机构的出口具有第二连接端；

中间管道，所述中间管道的两端分别具有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端和所述第一连接端可拆卸连接，所述第四连接端和所述第二连接端可拆卸连接；

所述第一连接端上具有第一限位部，所述第二连接端上具有第二限位部，所述第一限位部用于防止所述第三连接端朝向远离所述第一连接端的方向运动，所述第二限位部用于防止所述第四连接端朝向远离所述第二连接端的方向运动。

在本实施例中，所述第一连接端上具有外螺纹，所述外螺纹上具有第一限位部，所述第二连接端上具有外螺纹，所述外螺纹上具有第二限位部；

所述第三连接端上具有和所述第一连接端上的外螺纹相配合的内螺纹，所述第四连接端上具有和所述第二连接端上的外螺纹相配合的内螺纹。

在本实施例中，所述内螺纹和所述外螺纹均设置为矩形螺纹。

在本实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端、所述第三连接端以及所述第四连接端均采用金属材料制成。

在本实施例中，所述第一挤压机构包括：

容纳件，所述第一连接端位于所述容纳件的出口处；

活塞，所述活塞和所述容纳件滑动连接；所述活塞用于向所述容纳件内部的流体施加压力；

驱动件，所述驱动件用于带动活塞朝向靠近所述容纳件的出口处运动。

在本实施例中，所述驱动件为伸缩杆，所述伸缩杆的一端和所述活塞连接，所述伸缩杆的另一端和所述容纳件连接，所述伸缩杆可通过伸长或者缩短来控制活塞在所述容纳件内部移动。

在本实施例中，所述容纳件上具有采用透明材料封堵的窗口。

在本实施例中，所述第二挤压机构为半自动化注射器。

在本实施例中，所述中间管道设置为直线形，所述第一挤压机构和所述第二挤压机构之间相对设置。

一种抗原处理装置，包括处理装置本体和上述的抗原乳化装置，所述处理装置本体和所述抗原乳化装置连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的抗原乳化装置，在使用的时候，可以在第一挤压机构的内部添加一定量的弗氏佐剂，在第二挤压机构的内部添加一定量的抗原溶液，然后将第一挤压机构上的第一连接端和中间管道上的第三连接端连接，使得第一挤压机构和中间管道连通，然后对第一挤压机构适当挤压，使得第一挤压机构内部的弗氏佐剂将中间管道内部的空气排出，然后将第二挤压机构上的第二连接端和中间管道上的第四连接端连接，从而可以使得第二挤压机构和中间管道连通，然后第一挤压机构工作，将弗氏佐剂通过中间管道挤压到第二挤压机构的内部，然后第二挤压机构工作，将第二挤压机构内部的弗氏佐剂和抗原溶液的混合液挤压到第一挤压机构的内部，然后第一挤压机构开始工作，将第一挤压机构内部的弗氏佐剂和抗原溶液的混合液挤压到第二挤压机构的内部，如此反复，即可实现抗原的乳化，并且，第一限位部可以使得第一挤压机构和中间管道牢固连接在一起，第二限位部可以使得第二挤压机构和中间管道牢固连接在一起，可以有效避免在工作过程中，第一挤压机构或者第二挤压机构和中间管道发生脱离的现象发生；因此，这种抗原乳化装置可以有效防止抗原的损失，不需要利用超声破碎仪，并且抗原容易乳化完全，从而在实现抗原乳化的情况下，可以有效避免现有技术中的研磨法、超声法以及旋涡法造成的不利影响。

本实用新型通过上述设计得到的抗原处理装置，在使用的时候，可以利用抗原乳化装置对抗原进行乳化，可以实现防止抗原的损失，不需要利用超声破碎仪，并且抗原容易乳化完全的目的，从而在实现抗原乳化的情况下，可以有效避免现有技术中的研磨法、超声法以及旋涡法造成的不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的抗原乳化装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的抗原乳化装置中的中间管道的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的抗原乳化装置中的中间管道的结构剖视图；

图4是本实用新型实施方式提供的抗原乳化装置中的第一限位部的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的抗原乳化装置中的第二限位部的结构示意图。

图标：100-抗原乳化装置；110-第一挤压机构；111-驱动件；112-活塞；113-容纳件；114-第一容纳腔；115-第一连接端；1151-第一限位部；120-中间管道；121-第三连接端；122-第四连接端；130-第二挤压机构；131-第二连接端；1311-第二限位部；132-第二容纳腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种抗原乳化装置100，请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，这种抗原乳化装置100包括：

第一挤压机构110，第一挤压机构110的出口具有第一连接端115；

第二挤压机构130，第二挤压机构130的出口具有第二连接端131；

中间管道120，中间管道120的两端分别具有第三连接端121和第四连接端122，第三连接端121和第一连接端115可拆卸连接，第四连接端122和第二连接端131可拆卸连接；

第一连接端115上具有第一限位部1151，第二连接端131上具有第二限位部1311，第一限位部1151用于防止第三连接端121朝向远离第一连接端115的方向运动，第二限位部1311用于防止第四连接端122朝向远离第二连接端131的方向运动。

具体的，第一挤压机构110的内部具有第一容纳腔114，第一挤压机构110可以对第一容纳腔114进行挤压，从而可以提高第一容纳腔114的内部的压强，使得第一容纳腔114内部的流体从第一挤压机构110的出口中流出。

具体的，第二挤压机构130的内部具有第二容纳腔132，第二挤压机构130可以对第二容纳腔132进行挤压，从而可以提高第二容纳腔132的内部的压强，使得第二容纳腔132的内部的流体从第二挤压机构130的出口中流出。

在使用的时候，首先在第一挤压机构110内的第一容纳腔114的内部加入一定量的弗氏佐剂，然后将第一挤压机构110上的第一连接端115和中间管道120上的第三连接端121连接在一起，从而可以使得第一挤压机构110和中间管道120连通，通过控制第一挤压机构110工作，可以使得第一挤压机构110内的第一容纳腔114内部的弗氏佐剂进入到中间管道120的内部，从而可以将中间管道120内部的空气排出，然后再将第二挤压机构130内的第二容纳腔132的内部加入一定量的抗原溶液，然后将第二挤压机构130上的第二连接端131和中间管道120上的第四连接端122连接在一起，从而可以使得第二挤压机构130和中间管道120连通，进行乳化的时候，只需要交替挤压第一挤压机构110和第二挤压机构130即可实现将弗氏佐剂和抗原溶液的混合溶液在第一挤压机构110和第二挤压机构130之间流动，从而可以实现对抗原的乳化，并且，在整个过程中，抗原不易损失，不需要利用超声破碎仪，并且抗原容易乳化完全，从而在实现抗原乳化的情况下，可以有效避免现有技术中的研磨法、超声法以及旋涡法造成的不利影响。

并且，第一限位部1151可以使得第一挤压机构110和中间管道120牢固连接在一起，第二限位部1311可以使得第二挤压机构130和中间管道120牢固连接在一起，从而可以实现在抗原乳化的过程中，第一挤压机构110、第二挤压机构130均可以和中间管道120牢固连接在一起，可以有效防止在抗原乳化过程中，溶液泄露的情况发生。

在本实施例中，第一连接端115上具有外螺纹，外螺纹上具有第一限位部1151，第二连接端131上具有外螺纹，外螺纹上具有第二限位部1311；

第三连接端121上具有和第一连接端115上的外螺纹相配合的内螺纹，第四连接端122上具有和第二连接端131上的外螺纹相配合的内螺纹。

第一连接端115和第三连接端121采用外螺纹和内螺纹连接的方式进行连接，可以使得第一连接端115和第三连接端121之间可以方便拆装，并且内螺纹和外螺纹之间的配合，可以有效防止第一挤压机构110和中间管道120之间脱离，可以使得第一挤压机构110和中间管道120之间结合牢固的基础上还可以做到方便拆装。

第二连接端131和第四连接端122采用外螺纹和内螺纹连接的方式进行连接，可以使得第二连接端131和第四连接端122之间可以方便拆装，并且内螺纹和外螺纹之间的配合，可以有效防止第二挤压机构130和中间管道120之间脱离，可以使得第二挤压机构130和中间管道120之间结合牢固的基础上还可以做到方便拆装。

在本实施例中，内螺纹和外螺纹均设置为三角螺纹。

三角螺纹在拆装的时候，非常省力、方便。

当然，在其他的实施例中，内螺纹和外螺纹均也可以设置为矩形螺纹。

矩形螺纹的结构设计，可以进一步使得第一挤压机构110和中间管道120的连接更加牢固，也可以进一步使得第二挤压机构130和中间管道120的连接更加牢固。

当然，在其他的实施例中，内螺纹和外螺纹也可以采用梯形螺纹或者是其他形式的螺纹，只需要可以防止第一挤压机构110和中间管道120连接牢固并且第二挤压机构130和中间管道120连接牢固即可。

在本实施例中，第一连接端115、第二连接端131、第三连接端121以及第四连接端122均采用金属材料制成。

具体的，在本实施例中，第一连接端115、第二连接端131、第三连接端121以及第四连接端122均采用不锈钢材料制成。

由于金属材料具有加高的强度，可以保证第一挤压机构110和中间管道120连接牢固并且第二挤压机构130和中间管道120连接牢固。

而不锈钢材料，由于其具有不生锈的特性，可以防止其他金属材料由于生锈造成的表面不光滑，而容易藏匿异物，从而可以防止金属材料的锈和锈上藏匿的异物对抗原乳化过程中的溶液造成污染。

在本实施例中，第一挤压机构110包括：

容纳件113，第一连接端115位于容纳件113的出口处；

活塞112，活塞112和容纳件113滑动连接；活塞112用于向容纳件113内部的流体施加压力；

驱动件111，驱动件111用于带动活塞112朝向靠近容纳件113的出口处运动。

第一容纳腔114位于容纳件113的内部，第一容纳腔114为容纳件113的内部活塞112和容纳件113的出口之间的空间。

驱动件111驱动活塞112的运动，可以控制第一容纳腔114的大小，来实现推动第一容纳腔114内部的溶液从出口处流出。

在本实施例中，驱动件111为伸缩杆，伸缩杆的一端和活塞112连接，伸缩杆的另一端和容纳件113连接，伸缩杆可通过伸长或者缩短来控制活塞112在容纳件113内部移动。

具体的，在本实施例中，伸缩杆为电动伸缩杆，其具体型号可以为NAKIN公司生产的IP66电动推杆，这种伸缩杆其具体的结构、供电方式和使用方式均为本领域技术人员所熟知的现有技术在，在此不再赘述。

在本实施例中，容纳件113上具有采用透明材料封堵的窗口。

采用透明材料封堵的窗口可以方便使用者查看容纳件113的内部的抗原乳化的程度。

在本实施例中，第二挤压机构130为半自动化注射器。

半自动化注射器由于其具有省力的优点，因此，在进行抗原如果的过程中，可以节省使用者的力气。

具体的，在本实施例中，半自动化注射器可以为岩梦公司生产的型号为50ml半自动注射器，需要注意的是，本实施例提供的第二挤压机构130上的第二连接端131上具有第二限位部1311，在具体的操作过程中，只需要将上述的半自动化注射器的出口部位设置可以和中间管道120配合的第二限位部1311即可。

在本实施例中，中间管道120设置为直线形，第一挤压机构110和第二挤压机构130之间相对设置。

中间管道120设置为直线形，可以使得溶液在第一挤压机构110、中间管道120以及第二挤压机构130之间流动的时候，更加顺畅。

本实施例提供的抗原乳化装置100的工作原理是，在工作的时候，可以在第一挤压机构110的内部添加一定量的弗氏佐剂，在第二挤压机构130的内部添加一定量的抗原溶液，然后将第一挤压机构110上的第一连接端115和中间管道120上的第三连接端121连接，使得第一挤压机构110和中间管道120连通，然后对第一挤压机构110适当挤压，使得第一挤压机构110内部的弗氏佐剂将中间管道120内部的空气排出，然后将第二挤压机构130上的第二连接端131和中间管道120上的第四连接端122连接，从而可以使得第二挤压机构130和中间管道120连通，然后第一挤压机构110工作，将弗氏佐剂通过中间管道120挤压到第二挤压机构130的内部，然后第二挤压机构130工作，将第二挤压机构130内部的弗氏佐剂和抗原溶液的混合液挤压到第一挤压机构110的内部，然后第一挤压机构110开始工作，将第一挤压机构110内部的弗氏佐剂和抗原溶液的混合液挤压到第二挤压机构130的内部，如此反复，即可实现抗原的乳化，并且，第一限位部1151可以使得第一挤压机构110和中间管道120牢固连接在一起，第二限位部1311可以使得第二挤压机构130和中间管道120牢固连接在一起，可以有效避免在工作过程中，第一挤压机构110或者第二挤压机构130和中间管道120发生脱离的现象发生；因此，这种抗原乳化装置100可以有效防止抗原的损失，不需要利用超声破碎仪，并且抗原容易乳化完全，从而在实现抗原乳化的情况下，可以有效避免现有技术中的研磨法、超声法以及旋涡法造成的不利影响。

实施例二

本实施例提供了一种抗原处理装置，这种抗原处理装置包括处理装置本体和实施例一种提供的抗原乳化装置100，处理装置本体和抗原乳化装置100连接。

具体的，在本实施例中，处理装置本体可以为抗原溶液供应装置，其为第二挤压机构130提供抗原溶液。

当然，在其他的实施例中，处理装置本体也可以为其他的装置。

本实施例提供的抗原处理装置的工作原理是，在工作的时候，可以利用抗原乳化装置100对抗原进行乳化，可以实现防止抗原的损失，不需要利用超声破碎仪，并且抗原容易乳化完全的目的，从而在实现抗原乳化的情况下，可以有效避免现有技术中的研磨法、超声法以及旋涡法造成的不利影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗原乳化装置，其特征在于，包括：

第一挤压机构，所述第一挤压机构的出口具有第一连接端；

第二挤压机构，所述第二挤压机构的出口具有第二连接端；

中间管道，所述中间管道的两端分别具有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端和所述第一连接端可拆卸连接，所述第四连接端和所述第二连接端可拆卸连接；

所述第一连接端上具有第一限位部，所述第二连接端上具有第二限位部，所述第一限位部用于防止所述第三连接端朝向远离所述第一连接端的方向运动，所述第二限位部用于防止所述第四连接端朝向远离所述第二连接端的方向运动。

2.根据权利要求1所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述第一连接端上具有外螺纹，所述外螺纹上具有第一限位部，所述第二连接端上具有外螺纹，所述外螺纹上具有第二限位部；

所述第三连接端上具有和所述第一连接端上的外螺纹相配合的内螺纹，所述第四连接端上具有和所述第二连接端上的外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述内螺纹和所述外螺纹均设置为矩形螺纹。

4.根据权利要求1或2所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述第一连接端、所述第二连接端、所述第三连接端以及所述第四连接端均采用金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述第一挤压机构包括：

容纳件，所述第一连接端位于所述容纳件的出口处；

活塞，所述活塞和所述容纳件滑动连接；所述活塞用于向所述容纳件内部的流体施加压力；

驱动件，所述驱动件用于带动活塞朝向靠近所述容纳件的出口处运动。

6.根据权利要求5所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述驱动件为伸缩杆，所述伸缩杆的一端和所述活塞连接，所述伸缩杆的另一端和所述容纳件连接，所述伸缩杆可通过伸长或者缩短来控制活塞在所述容纳件内部移动。

7.根据权利要求5所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述容纳件上具有采用透明材料封堵的窗口。

8.根据权利要求1所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述第二挤压机构为半自动化注射器。

9.根据权利要求1所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述中间管道设置为直线形，所述第一挤压机构和所述第二挤压机构之间相对设置。

10.一种抗原处理装置，其特征在于，包括处理装置本体和权利要求1-9中任意一项所述的抗原乳化装置，所述处理装置本体和所述抗原乳化装置连接。