CN207886924U - 全拆装叶片式进气装置 - Google Patents

Abstract

全拆装叶片式进气装置,整体呈梯形的上盖板(2)和下盖板(3)外形相同分别由至少二个拆分块构成，这些拆分块之间以螺栓螺母连接，在上盖板(2)和下盖板(3)之间的两外侧壁上分别水平安装至少二个加强固定板(4)，在加强固定板(4)之间，或者，在加强固定板(4)与上盖板(2)和下盖板(3)之间以螺栓竖向固定安装叶片(5)，这些叶片(5)的尾部向外翻折。所有构件设置成可由较小的单元组装的全可拆结构，以达到可以在项目施工现场不允许或者没有焊接条件的情况下进行安装，每个单元重量较轻，2人即可完成设备安装，无需考虑焊缝收缩带来的焊接变形。改善了容器内部施工环境。也为后续设备功能替换提供了极大的便利。

Description

全拆装叶片式进气装置

技术领域

本实用新型涉及吸收塔进气装置的结构改进，尤其是全拆装叶片式进气装置。

背景技术

气体分布器为气一固流化床中便通人的气体在整个截面上均匀分布的设备。气体分布器的安装空间，称为分布器区，在这里气体与同体的接触性能，特别是快速反应的性能，受气体分布器的分类、结构的影响很大气体分布器是流化床反应器的最重要的部件之一许多公司的专利就在于分布器的不同。

通常吸收塔进气装置采用双列气体分布器结构，叶片式进气装置都是焊接组装，与容器焊接固定，因此在容器热处理和水压试验之前就要将进气装置安装于容器内，或者在容器上焊接垫板，在大型设备中针对前者，焊后热处理和水压试验后进气装置整体变形较大，为后续的整形工作添加了非常繁重的工作量，同时拆卸不便，更换进气装置难度较大；针对后者，垫板尺寸较大，虽然可以在热处理和水压试验之后安装进气装置，无形中增加了焊接量，同时焊接变形也无法控制。当设备的功能变化，替换不便。且大量焊接工作也导致容器内部施工环境相对恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供全拆装叶片式进气装置，以便于拆卸成较小的构件，轻便运送安装。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括上盖板、下盖板、加强固定板和叶片；整体呈梯形的上盖板和下盖板外形相同分别由至少二个拆分块构成，这些拆分块之间以螺栓螺母连接，在上盖板和下盖板之间的两外侧壁上分别水平安装至少二个加强固定板，在加强固定板之间，或者，在加强固定板与上盖板和下盖板之间以螺栓竖向固定安装叶片，这些叶片的尾部向外翻折。

尤其是，在上盖板和下盖板之间较大的开口一侧外安装进气口。

尤其是，上盖板和下盖板沿中轴线包括等距分隔拼装的至少三个拆分块。

尤其是，叶片的前部平行于上盖板和下盖板的中轴线，叶片的尾部垂直于上盖板2和下盖板3的中轴线。

尤其是，加强固定板前、后端分别与上盖板和下盖板的前、后端两外侧对应固定。

尤其是，加强固定板中部分门等距设置包括固定螺孔在内的叶片的竖立安装位置。

尤其是，叶片具有梯形槽状的翻折结构，其中，在叶片前部两侧边缘具有同向的翻边连接沿501。

尤其是，沿加强固定板水平方向逐层固定叶片，同时，在水平安装的加强固定板上、下侧分别对应固定安装垂直方向的一组叶片。

本实用新型的优点和效果：所有构件设置成可由较小的单元组装的全可拆结构，以达到可以在项目施工现场不允许或者没有焊接条件的情况下进行安装，安装过程简单，每个单元重量较轻，2人即可完成设备安装，无需吊装设备，无需考虑焊缝收缩带来的焊接变形。同时，增加大量支撑连接结构，以确保和加强设备的可靠性。适用于大型设备，降低了成本，减少工装设备、焊接工作等，改善了容器内部施工环境。也为后续设备功能替换提供了极大的便利。

附图说明

图1是实施例1的安装结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是实施例1中加强固定板结构示意图。

图4是实施例1中叶片端面结构示意图。

图5是图4中叶片俯视结构示意图。

图6是实施例1中加强固定板和叶片连接结构示意图

附图标记包括：

进气口1、上盖板2、下盖板3、加强固定板4、叶片5、容器6、前底部支撑装置7、后底部支撑装置8、工字钢支撑梁9、翻边连接沿501。

具体实施方式

本实用新型包括：上盖板2、下盖板3、加强固定板4和叶片5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，整体呈梯形的上盖板2和下盖板3外形相同分别由至少二个拆分块构成，这些拆分块之间以螺栓螺母连接，在上盖板2和下盖板3之间的两外侧壁上分别水平安装至少二个加强固定板4，在加强固定板4之间，或者，在加强固定板4与上盖板2和下盖板3之间以螺栓竖向固定安装叶片5，这些叶片5的尾部向外翻折。

前述中，在上盖板2和下盖板3之间较大的开口一侧外安装进气口1。

前述中，上盖板2和下盖板3沿中轴线包括等距分隔拼装的至少三个拆分块。

前述中，叶片5的前部平行于上盖板2和下盖板3的中轴线，叶片5的尾部垂直于上盖板2和下盖板3的中轴线。

前述中，如附图3所示，加强固定板4前、后端分别与上盖板2和下盖板3的前、后端两外侧对应固定。

如附图3所示，加强固定板4中部分门等距设置包括固定螺孔在内的叶片5的竖立安装位置。

前述中，如附图4和5所示，叶片5具有梯形槽状的翻折结构，其中，在叶片5前部两侧边缘具有同向的翻边连接沿501。

前述中，如附图6所示，沿加强固定板4水平方向逐层固定叶片5，同时，在水平安装的加强固定板4上、下侧分别对应固定安装垂直方向的一组叶片5。

本实用新型实施例中，在进气口1内侧的容器6内壁上预先焊接好前底部支撑装置7和后底部支撑装置8，以及安装好工字钢支撑梁9，然后，安装时，将下盖板3中部担在工字钢支撑梁9上侧，并将下盖板3前后端分别置于前底部支撑装置7和后底部支撑装置8上侧并固定。继而，在下盖板3上侧拼接组装加强固定板4、叶片5以及上盖板2。

本实用新型实施例中，把所述叶片5、上盖板2、下盖板3、加强固定板4等进气装置构件做成尺寸大小可以通过人孔，在容器6内部，不进行焊接的情况下就可以进行安装。该进气装置位于原料气进气口1内，采用紧固件将叶片5与其它部件连接固定。第一层叶片5单元的顶部和底层叶片5单元底部由螺栓螺母分别连接固定上盖板2、下盖板3，加强固定板4保证叶片5不会横向和纵向松动。每一层叶片5单元的连接形式如图4，叶片与叶片之间都固定在叶片加强固定板上。

以上实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围。

Claims (8)

1.全拆装叶片式进气装置,包括上盖板(2)、下盖板(3)、加强固定板(4)和叶片(5)；其特征在于，整体呈梯形的上盖板(2)和下盖板(3)外形相同分别由至少二个拆分块构成，这些拆分块之间以螺栓螺母连接，在上盖板(2)和下盖板(3)之间的两外侧壁上分别水平安装至少二个加强固定板(4)，在加强固定板(4)之间，或者，在加强固定板(4)与上盖板(2)和下盖板(3)之间以螺栓竖向固定安装叶片(5)，这些叶片(5)的尾部向外翻折。

2.如权利要求1所述的全拆装叶片式进气装置，其特征在于，在上盖板(2)和下盖板(3)之间较大的开口一侧外安装进气口(1)。

3.如权利要求1所述的全拆装叶片式进气装置，其特征在于，上盖板(2)和下盖板(3)沿中轴线包括等距分隔拼装的至少三个拆分块。

4.如权利要求1所述的全拆装叶片式进气装置，其特征在于，叶片(5)的前部平行于上盖板(2)和下盖板(3)的中轴线，叶片(5)的尾部垂直于上盖板(2)和下盖板(3)的中轴线。

5.如权利要求1所述的全拆装叶片式进气装置，其特征在于，加强固定板(4)前、后端分别与上盖板(2)和下盖板(3)的前、后端两外侧对应固定。

6.如权利要求1所述的全拆装叶片式进气装置，其特征在于，加强固定板(4)中部分门等距设置包括固定螺孔在内的叶片(5)的竖立安装位置。

7.如权利要求1所述的全拆装叶片式进气装置，其特征在于，叶片(5)具有梯形槽状的翻折结构，其中，在叶片(5)前部两侧边缘具有同向的翻边连接沿(501)。

8.如权利要求1所述的全拆装叶片式进气装置，其特征在于，沿加强固定板(4)水平方向逐层固定叶片(5)，同时，在水平安装的加强固定板(4)上、下侧分别对应固定安装垂直方向的一组叶片(5)。