CN207885800U - 一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，包括加工台、成品收集箱、拉链带输送装置、拉链头输送装置、控制装置，所述加工台一侧设置有所述成品收集箱，所述加工台前侧设置有所述控制装置，所述加工台上侧设置有所述拉链带输送装置，所述拉链带输送装置一侧设置有所述拉链头输送装置，所述拉链带输送装置包括第一定位挡板、第二定位挡板、驱动电机、第一摩擦滚子、第二摩擦滚子，所述拉链头输送装置包括拉链头收集箱、横向输送轨道、纵向输送轨道，所述控制装置包括控制台、电源开关、控制芯片、调速旋钮、红外线发射器、红外线接收器、红外信号转换芯片。有益效果在于：本实用新型可以实现对拉头进行全自动倒穿头操作。

Description

一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工产品领域，特别是涉及一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置。

背景技术

自锁拉链由链牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。在现如今的加工使用中，需要对拉头进行倒穿操作，现如今多采用人工或机械加工。对比申请号为201710317679.0的中国专利，公开了一种自锁拉头的自动倒穿头机，通过对拉头穿头机结构的改进，使其配合拉链生产流程更加方便和高效，在对自锁拉头穿链时，更方便快捷，同时将拉头传入拉链后，穿到链牙上的距离变为可控制的，以便配合下一道工序对拉头位置的要求。上述专利在加工过程中较以往加工机械增加了功能，但是装置占地空间较大，零件较多，后期维护成本过高，操作培训难度较大，因此要设计一种新的设备，本实用新型可以实现全自动对拉头进行倒穿头操作，操作简单，成本较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，包括加工台、成品收集箱、拉链带输送装置、拉链头输送装置、控制装置，所述加工台一侧设置有所述成品收集箱，所述加工台前侧设置有所述控制装置，所述加工台上侧设置有所述拉链带输送装置，所述拉链带输送装置一侧设置有所述拉链头输送装置，所述拉链带输送装置包括第一定位挡板、第二定位挡板、驱动电机、第一摩擦滚子、第二摩擦滚子，所述拉链头输送装置包括拉链头收集箱、横向输送轨道、纵向输送轨道，所述控制装置包括控制台、电源开关、控制芯片、调速旋钮、红外线发射器、红外线接收器、红外信号转换芯片，所述加工台上侧设置有所述第一定位挡板、所述第二定位挡板，所述第一定位挡板前侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机前端设置有所述第一摩擦滚子，所述第一摩擦滚子前端设置有所述第二摩擦滚子，所述成品收集箱上侧设置有所述拉链头收集箱，所述拉链头收集箱前端设置有所述横向输送轨道，所述横向输送轨道下侧设置有所述纵向输送轨道，所述加工台一侧设置有所述控制台，所述控制台上侧设置有所述电源开关、所述调速旋钮，所述控制台内部上表面设置有所述控制芯片、所述红外信号转换芯片，所述加工台内部上表面设置有所述红外线接收器，所述加工台上侧设置有所述红外线发射器。

上述结构中，将所述电源开关打开之后所述控制芯片通电，所述控制芯片控制所述驱动电机转动带动所述第一摩擦滚子、所述第二摩擦滚子对待加工拉链带进行移动，所述第一定位挡板、所述第二定位挡板对待加工产品进行导向定位，通过对所述调速旋钮进行调节传输控制信号到所述控制芯片，所述控制芯片控制所述驱动电机转速，所述拉链头收集箱内放置待加工拉头，待加工拉头通过所述横向输送轨道进行横向输送，待加工拉头通过所述纵向输送轨道进行导向，所述红外线发射器发射红外线信号对待加工产品进行识别，所述红外线接收器接收红外线信号传输到所述红外信号转换芯片转换为电信号传输到所述控制芯片，加工之后的拉链带被收集在所述成品收集箱。

为了进一步实现全自动对拉头进行倒穿头加工，所述控制芯片与所述驱动电机、所述电源开关、所述调速旋钮、所述红外线发射器、所述红外线接收器、所述红外信号转换芯片通过电连接。

为了进一步实现全自动对拉头进行倒穿头加工，所述控制台与所述控制芯片、所述红外信号转换芯片通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现全自动对拉头进行倒穿头加工，所述横向输送轨道与所述拉链头收集箱、所述纵向输送轨道通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现全自动对拉头进行倒穿头加工，所述第一摩擦滚子与所述驱动电机、所述第二摩擦滚子通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现全自动对拉头进行倒穿头加工，所述加工台与所述成品收集箱、所述第一定位挡板、所述第二定位挡板、所述驱动电机、所述纵向输送轨道、所述控制台通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现全自动对拉头进行倒穿头加工，所述红外线接收器与所述红外信号转换芯片通过电连接。

有益效果在于：本实用新型可以实现对拉头进行全自动倒穿头操作。

附图说明

图1是本实用新型所述一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置的侧视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、加工台；2、成品收集箱；3、拉链带输送装置；4、第一定位挡板；5、第二定位挡板；6、驱动电机；7、第一摩擦滚子；8、第二摩擦滚子；9、拉链头输送装置；10、拉链头收集箱；11、横向输送轨道；12、纵向输送轨道；13、控制装置；14、控制台；15、电源开关；16、控制芯片；17、调速旋钮；18、红外线发射器；19、红外线接收器；20、红外信号转换芯片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，包括加工台1、成品收集箱2、拉链带输送装置3、拉链头输送装置9、控制装置13，控制装置13作用在于实现对本装置的全自动控制，加工台1一侧设置有成品收集箱2，成品收集箱2作用在于对加工之后的产品进行收集，加工台1前侧设置有控制装置13，加工台1上侧设置有拉链带输送装置3，拉链带输送装置3作用在于对待加工产品进行输送，拉链带输送装置3一侧设置有拉链头输送装置9，拉链带输送装置3包括第一定位挡板4、第二定位挡板5、驱动电机6、第一摩擦滚子7、第二摩擦滚子8，拉链头输送装置9包括拉链头收集箱10、横向输送轨道11、纵向输送轨道12，控制装置13包括控制台14、电源开关15、控制芯片16、调速旋钮17、红外线发射器18、红外线接收器19、红外信号转换芯片20，加工台1上侧设置有第一定位挡板4、第二定位挡板5，第一定位挡板4前侧设置有驱动电机6，驱动电机6前端设置有第一摩擦滚子7，第一摩擦滚子7前端设置有第二摩擦滚子8，成品收集箱2上侧设置有拉链头收集箱10，拉链头收集箱10前端设置有横向输送轨道11，横向输送轨道11下侧设置有纵向输送轨道12，加工台1一侧设置有控制台14，控制台14上侧设置有电源开关15、调速旋钮17，控制台14内部上表面设置有控制芯片16、红外信号转换芯片20，加工台1内部上表面设置有红外线接收器19，加工台1上侧设置有红外线发射器18。

上述结构中，将电源开关15打开之后控制芯片16通电，控制芯片16控制驱动电机6转动带动第一摩擦滚子7、第二摩擦滚子8对待加工拉链带进行移动，第一定位挡板4、第二定位挡板5对待加工产品进行导向定位，通过对调速旋钮17进行调节传输控制信号到控制芯片16，控制芯片16控制驱动电机6转速，拉链头收集箱10内放置待加工拉头，待加工拉头通过横向输送轨道11进行横向输送，待加工拉头通过纵向输送轨道12进行导向，红外线发射器18发射红外线信号对待加工产品进行识别，红外线接收器19接收红外线信号传输到红外信号转换芯片20转换为电信号传输到控制芯片16，加工之后的拉链带被收集在成品收集箱2。

为了进一步实现全自动对拉头进行倒穿头加工，控制芯片16与驱动电机6、电源开关15、调速旋钮17、红外线发射器18、红外线接收器19、红外信号转换芯片20通过电连接，控制台14与控制芯片16、红外信号转换芯片20通过螺钉紧固相连，横向输送轨道11与拉链头收集箱10、纵向输送轨道12通过螺钉紧固相连，第一摩擦滚子7与驱动电机6、第二摩擦滚子8通过螺钉紧固相连，加工台1与成品收集箱2、第一定位挡板4、第二定位挡板5、驱动电机6、纵向输送轨道12、控制台14通过螺钉紧固相连，红外线接收器19与红外信号转换芯片20通过电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：包括加工台(1)、成品收集箱(2)、拉链带输送装置(3)、拉链头输送装置(9)、控制装置(13)，所述加工台(1)一侧设置有所述成品收集箱(2)，所述加工台(1)前侧设置有所述控制装置(13)，所述加工台(1)上侧设置有所述拉链带输送装置(3)，所述拉链带输送装置(3)一侧设置有所述拉链头输送装置(9)，所述拉链带输送装置(3)包括第一定位挡板(4)、第二定位挡板(5)、驱动电机(6)、第一摩擦滚子(7)、第二摩擦滚子(8)，所述拉链头输送装置(9)包括拉链头收集箱(10)、横向输送轨道(11)、纵向输送轨道(12)，所述控制装置(13)包括控制台(14)、电源开关(15)、控制芯片(16)、调速旋钮(17)、红外线发射器(18)、红外线接收器(19)、红外信号转换芯片(20)，所述加工台(1)上侧设置有所述第一定位挡板(4)、所述第二定位挡板(5)，所述第一定位挡板(4)前侧设置有所述驱动电机(6)，所述驱动电机(6)前端设置有所述第一摩擦滚子(7)，所述第一摩擦滚子(7)前端设置有所述第二摩擦滚子(8)，所述成品收集箱(2)上侧设置有所述拉链头收集箱(10)，所述拉链头收集箱(10)前端设置有所述横向输送轨道(11)，所述横向输送轨道(11)下侧设置有所述纵向输送轨道(12)，所述加工台(1)一侧设置有所述控制台(14)，所述控制台(14)上侧设置有所述电源开关(15)、所述调速旋钮(17)，所述控制台(14)内部上表面设置有所述控制芯片(16)、所述红外信号转换芯片(20)，所述加工台(1)内部上表面设置有所述红外线接收器(19)，所述加工台(1)上侧设置有所述红外线发射器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述控制芯片(16)与所述驱动电机(6)、所述电源开关(15)、所述调速旋钮(17)、所述红外线发射器(18)、所述红外线接收器(19)、所述红外信号转换芯片(20)通过电连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述控制台(14)与所述控制芯片(16)、所述红外信号转换芯片(20)通过螺钉紧固相连。

4.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述横向输送轨道(11)与所述拉链头收集箱(10)、所述纵向输送轨道(12)通过螺钉紧固相连。

5.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述第一摩擦滚子(7)与所述驱动电机(6)、所述第二摩擦滚子(8)通过螺钉紧固相连。

6.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述加工台(1)与所述成品收集箱(2)、所述第一定位挡板(4)、所述第二定位挡板(5)、所述驱动电机(6)、所述纵向输送轨道(12)、所述控制台(14)通过螺钉紧固相连。

7.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述红外线接收器(19)与所述红外信号转换芯片(20)通过电连接。