CN207885581U - 一种管式灭菌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式灭菌机,包括储水箱和杀菌室,杀菌室的外壁固定设有隔热层,杀菌室的顶部设有开口,且顶部开口处设有开关盖,开关盖的顶部固定设有进料漏斗,进料漏斗的底端通过进料管固定连通有杀菌管,杀菌管为螺旋式盘管结构,杀菌管的底端通过水管伸出杀菌室外部,储水箱的内部依次固定设有电阻丝和陶瓷板,储水箱的顶部固定连通有进水漏斗,储水箱的侧壁通过水管连通有第一水泵,第一水泵通过水管与杀菌室连通,杀菌室靠近底部的侧壁通过水管连通有第二水泵,第二水泵通过水管与储水箱连通。本实用新型的结构设计简单合理,操作方便,使产品能够充分的受热杀菌,提高热效率的应用,节约了水资源,符合绿色环保的理念。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭菌机技术领域,尤其涉及一种管式灭菌机。
背景技术
牛奶、酸奶、饮料、豆奶、豆浆、谷物饮料、调味品、咖啡、稀奶油、蛋液、冰淇林等液体或流体物料在包装的时候灭菌是必要的步骤,现有技术中基本是采用高温灭菌法,通过高温蒸汽或是高温水对食品进行灭菌,然后进行包装。
而现有高温灭菌存在以下缺陷:灭菌时间较长,热效率利用不高,浪费能源;食品中存在着菌落死角,灭菌不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中灭菌时间较长,热效率利用不高,浪费能源;食品中存在着菌落死角,灭菌不彻底的问题,而提出的一种管式灭菌机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种管式灭菌机,包括储水箱和杀菌室,所述杀菌室的外壁固定设有隔热层,所述杀菌室的顶部设有开口,且顶部开口处设有开关盖,所述开关盖的顶部固定设有进料漏斗,所述进料漏斗的底端通过进料管固定连通有杀菌管,所述杀菌管为螺旋式盘管结构,所述杀菌管的底端通过水管伸出杀菌室外部,所述储水箱的内部依次固定设有电阻丝和陶瓷板,所述储水箱的顶部固定连通有进水漏斗,所述储水箱的侧壁通过水管连通有第一水泵,所述第一水泵通过水管与杀菌室连通,所述杀菌室靠近底部的侧壁通过水管连通有第二水泵,所述第二水泵通过水管与储水箱连通。
优选的,所述隔热层包括聚氨酯发泡板、离心玻璃纤维棉和微纳隔热板。
优选的,所述杀菌管的两端均固定连通有连接筒,其中一个所述连接筒远离杀菌管的一端设有三个等距的缺口,且表面设有外螺纹,另一个所述连接筒远离杀菌管的一端外壁螺纹连接有定位筒,且定位筒内壁的螺纹与连接筒外壁的螺纹对应。
优选的,所述开关盖的顶部固定设有温度感应器和把手,所述温度感应器的输入端通过通孔伸入至杀菌室内。
优选的,所述第一水泵和第二水泵的水管的表面均设有电磁阀。
优选的,所述电阻丝、第一水泵、第二水泵、温度感应器和电磁阀分别通过导线与外部电源和开关电性连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种管式灭菌机,具备以下有益效果:
1、该管式灭菌机,通过设有的杀菌管,杀菌管为螺旋盘管式结构,能够增加灭菌通道的长度,使产品能够充分的受热杀菌,提高热效率的应用,能够较好的避免在杀菌过程中存在菌落四角,灭菌不彻底的问题,且杀菌管的两端通过设有的三个缺口和连接筒互相套接,且通过定位筒进行密封连接,能够根据实际需求,增加或减少杀菌管的数量,以便更好的进行杀菌工作。
2、该管式灭菌机,通过设有的储水箱,能够通过其内部设有的电阻丝进行实时加热,便于提供充分的高温水进行乳制品的杀菌,且通过设有的第二水泵能够将冷却后的水回收再进行循环利用,节约了水资源,符合绿色环保的理念。
3、该管式灭菌机,通过设有的温度感应器,能够实现实时监控水温度的功能,便于人们根据所需的水温进行电阻丝加热的功率,方便快捷,便于杀菌。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型的结构设计简单合理,操作方便,使产品能够充分的受热杀菌,提高热效率的应用,能够较好的避免在杀菌过程中存在菌落四角,灭菌不彻底的问题,节约了水资源,符合绿色环保的理念。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管式灭菌机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种管式灭菌机的部分结构示意图。
图中:1 储水箱、2 杀菌室、3 隔热层、4 开关盖、5 进料漏斗、 6 杀菌管、7 电阻丝、8 陶瓷板、9 进水漏斗、10 第一水泵、11 第二水泵、12 连接筒、13 缺口、14 定位筒、15温度感应器、16 把手、 17 电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种管式灭菌机,包括储水箱1和杀菌室2,杀菌室2的外壁固定设有隔热层3,杀菌室2的顶部设有开口,且顶部开口处设有开关盖4,开关盖4的顶部固定设有进料漏斗5,进料漏斗 5的底端通过进料管固定连通有杀菌管6,杀菌管6为螺旋式盘管结构,杀菌管6的底端通过水管伸出杀菌室2外部,储水箱1的内部依次固定设有电阻丝7和陶瓷板8,储水箱1的顶部固定连通有进水漏斗9,储水箱1的侧壁通过水管连通有第一水泵10,第一水泵10通过水管与杀菌室2连通,杀菌室2靠近底部的侧壁通过水管连通有第二水泵11,第二水泵11通过水管与储水箱1连通。
隔热层3包括聚氨酯发泡板、离心玻璃纤维棉和微纳隔热板。
杀菌管6的两端均固定连通有连接筒12,其中一个连接筒12远离杀菌管6的一端设有三个等距的缺口13,且表面设有外螺纹,另一个连接筒12远离杀菌管6的一端外壁螺纹连接有定位筒14,且定位筒14内壁的螺纹与连接筒12外壁的螺纹对应。
开关盖的顶部固定设有温度感应器15和把手16,温度感应器15 的输入端通过通孔伸入至杀菌室2内。
分别靠近第一水泵10和第二水泵11的水管的表面均设有电磁阀 17。
电阻丝7、第一水泵10、第二水泵11、温度感应器15和电磁阀 17分别通过导线与外部电源和开关电性连接。
本实用新型中,使用时,通过设有的杀菌管6,杀菌管6为螺旋盘管式结构,能够增加灭菌通道的长度,使产品能够充分的受热杀菌,提高热效率的应用,能够较好的避免在杀菌过程中存在菌落四角,灭菌不彻底的问题,且杀菌管6的两端通过设有的三个缺口13和连接筒12互相套接,且通过定位筒14进行密封连接,能够根据实际需求,增加或减少杀菌管6的数量,以便更好的进行杀菌工作,通过设有的储水箱1,能够通过其内部设有的电阻丝7进行实时加热,便于提供充分的高温水进行乳制品的杀菌,且通过设有的第二水泵11能够将冷却后的水回收再进行循环利用,节约了水资源,符合绿色环保的理念,通过设有的温度感应器15,能够实现实时监控水温度的功能,便于人们根据所需的水温进行电阻丝7加热的功率,方便快捷,便于杀菌。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管式灭菌机,包括储水箱(1)和杀菌室(2),其特征在于,所述杀菌室(2)的外壁固定设有隔热层(3),所述杀菌室(2)的顶部设有开口,且顶部开口处设有开关盖(4),所述开关盖(4)的顶部固定设有进料漏斗(5),所述进料漏斗(5)的底端通过进料管固定连通有杀菌管(6),所述杀菌管(6)为螺旋式盘管结构,所述杀菌管(6)的底端通过水管伸出杀菌室(2)外部,所述储水箱(1)的内部依次固定设有电阻丝(7)和陶瓷板(8),所述储水箱(1)的顶部固定连通有进水漏斗(9),所述储水箱(1)的侧壁通过水管连通有第一水泵(10),所述第一水泵(10)通过水管与杀菌室(2)连通,所述杀菌室(2)靠近底部的侧壁通过水管连通有第二水泵(11),所述第二水泵(11)通过水管与储水箱(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种管式灭菌机,其特征在于,所述隔热层(3)包括聚氨酯发泡板、离心玻璃纤维棉和微纳隔热板。
3.根据权利要求1所述的一种管式灭菌机,其特征在于,所述杀菌管(6)的两端均固定连通有连接筒(12),其中一个所述连接筒(12)远离杀菌管(6)的一端设有三个等距的缺口(13),且表面设有外螺纹,另一个所述连接筒(12)远离杀菌管(6)的一端外壁螺纹连接有定位筒(14),且定位筒(14)内壁的螺纹与连接筒(12)外壁的螺纹对应。
4.根据权利要求1所述的一种管式灭菌机,其特征在于,所述开关盖(4)的顶部固定设有温度感应器(15)和把手(16),所述温度感应器(15)的输入端通过通孔伸入至杀菌室(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种管式灭菌机,其特征在于,所述第一水泵(10)和第二水泵(11)的水管的表面均设有电磁阀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种管式灭菌机,其特征在于,所述电阻丝(7)、第一水泵(10)、第二水泵(11)、温度感应器(15)和电磁阀(17)分别通过导线与外部电源和开关电性连接。
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CN201721823570.6U CN207885581U (zh) | 2017-12-24 | 2017-12-24 | 一种管式灭菌机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111248398A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种大颗粒果酱杀菌工艺 |
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