CN2078841U - 低燃气压燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

低燃气压燃气锅炉是一个水火管锅炉，它的燃烧 炉膛和燃烬室是由四周水冷壁管、顶壁管、管壁板与 锅筒和下集箱组成，锅筒内下部由高效传热竹节烟管 加热生产蒸汽，上部由蒸汽加热U型管生产热水，既 可同时生产蒸汽和热水，又可单独生产蒸汽或热水。 本实用新型采用高效低阻力燃烧器、可调高效热水加 热系统和积木式系列通用化结构，使锅炉的燃烧效率 高达99％，热效率89％，同容体积小，重量轻。

Description

低燃气压燃气锅炉

本实用新型属于动力机械的低燃气压燃气锅炉。

作为动力机械的锅炉，许多国家都在不断的研究和发展，努力提高锅炉的燃烧效率、热效率、通用件率、多种供热功能和超轻型结构。如1978年出版的美国CB公司(Cleaver BrOOKS)样本(MOde14 PacKaged COmmercial Watertube boiler)所提供的锅炉结构，已有较全面的发展和提高，各种技术指标比较先进。本实用新型《低燃气压燃气锅炉》是在CB样本启发下，结合我国实际，经多年研究所开发的新一代产品，其燃烧效率高达99％以上，在400mm水柱或以下的低压燃气时锅炉热效率为89％，达到或超过CB样本介绍及国内先进水平，同容量锅炉的体积比CB公司的小20％，比国内的小42％，轻40％，所以具有更高的综合经济指标。

本实用新型的目的是在于克服已有技术之不足，采用新型高效低阻力燃烧器适用于低压燃气、竹节管高效传热元件，完善蒸汽、热水同时输出或单独输出的多功能供热系统，并能无级调节热水供量，提高通用件率，实现锅炉轻型化，从而使锅炉有更高的综合经济效益。

为实现上述目的、本实用新型所采用的新式结构设计和技术措施如下：1.设计一种新型高效低阻力燃烧器。该燃烧器有风叶轮和中心风，燃气枪为环向均布并使燃气斜向与强烈旋转空气流相反喷出，互为反向的燃气与空气经锥形环道预混后，再旋入烧咀砖的混合段喷出，从而形成混合均匀的高效燃烧火焰；2.设计一个高效传热水火管炉体。该炉体的炉膛四周是膜式水冷壁管，锅筒内的烟管采用小直径竹节管强化传热元件，这就使锅炉体积比CB锅炉小20％，比国内同容量体积小42％，轻40％，并使热效率达到或超过CB样本介绍及国内先进水平；3.将锅筒设计成能同时生产蒸汽和热水，又能单独生产热水或蒸汽的多功能供热系统。它是用锅筒上部蒸汽空间的U型加热管生产热水，从而可同时提供4kgf/cm²压力的饱和蒸汽和7kgf/cm²压力、回水70℃和出水为95℃的采暖热水30万大卡/时，也可单独用作采暖热水锅炉提供150℃的50万大卡/时热水，或完全作为蒸汽锅炉，提供4kgf/cm²表压的1吨/时饱和蒸汽；4.将锅体设计成积木式系列通用化结构。本锅炉的结构设计，只变锅炉长度方向的水冷壁管的节距个数，其宽度、高度不变的条件下，便可得到不同容量的锅炉。比如1吨/时的锅炉为N个节距，节距值为t，则锅炉长L＝Nt，其0.75吨/时锅炉长为(N-3)t，0.5吨/时的锅炉长则为(N-6)t。这就使通用件率高达90％，适合组织高效率的批量生产；5.设计一个新型的可调节高效热水加热系统。该系统通过回水、热水间管道和调压阀的配合设计，能在热水温度波动±10％的条件下，从5％～100％范围简单地调节热水供量。此外，只改变燃烧系统及控制箱，便适合燃用各种气体或液体燃料，也可作为载热体锅炉。同时具有国内同容量气炉的一切自动调节、保护环节外，还考虑了燃气泄漏放空和启动过程的安全联锁，并能避免误操作。

按上述新式结构和技术措施设计的低燃气压燃气锅炉，就能够使燃烧效率高达99％，锅炉热效率89％，同容量体积比CB公司的小20％，比国内的小42％，轻40％，通用件率可达90％。并且有同时供蒸汽和热水，又适合单独供蒸汽或热水的多功能，以及新型高效低阻力燃烧器、可调式高效热水加热系统和以小直径竹节烟管强化传热元件的优化设计和有机组合，使本锅炉的结构设计更加合理，具有显明的创造性和生产、使用的广泛适用性。

下面用实施例，结合附图对本实用新型详细说明如下：

图1是低燃气压燃气锅炉的剖视结构总图。

图2是低燃气压燃气锅炉的左视部分剖视图。

图3是图1中A-A剖视的燃烧器和水冷壁管放大局部图。

图4是图3中B节点的放大图。

图5是燃气锅炉的锅筒竹节烟管结构放大图。

低燃气压燃气锅炉，如图1、2、3所示，它是由锅筒(1)、进水管(2)、蒸汽管(3)、热水加热管(4)、烟管(5)、燃烧器(6)、下降管(7)、水冷壁管(8)、下集箱(9)、炉膛(10)、燃侭室(11)、前后烟箱(12、18)、烟囱(13)、空气管(14)、燃气管(15)、外壳体(16)、安全阀(17)和高效可调热水加热系统(1、4、22、23、24～33)等有机组成。其中，锅筒(1)如图1、2所示，它是一个长圆形锅筒，其锅筒顶部有3个通孔分别与蒸汽出口管(3)。进水管(2)和安全放气管(17)密封焊接连接，锅筒两端下部有许多均布通孔与锅筒内的竹节烟管(5)两端胀接或焊接密封连接，使燃侭后的高温烟气从前烟箱(12)通过烟管(5)进入后烟箱(18)直到烟囱(13)排空，锅筒左端上部有上下两排通孔与锅筒内5根热水加热U型管(4)的回水、热水管(4-1、2)密封焊接连接并通过调压阀(22、32)分别与进、出集箱(23、33)连接，锅筒底部两端处有4个对称通孔分别与4个下降管(7)的上端密封焊接连接，并适合锅筒内的4个进水支管(2-1)分别插入下降管(7)上管口内一小节，以使外加进水(2)通过下降管进入下集箱(9)，锅筒下部前后边与两端部有许多均布通孔与组成炉膛四周的水冷壁管(8)和顶壁管(19)、管壁板(21)密封焊接连接，以使下集箱的水通过水冷壁管并吸收燃烧火焰的热量后成汽水混合物上升到锅筒内。进水管(2)从顶部进入锅筒内，其下部接出4个支管(2-1)分别插入下降管(7)的上管口内。蒸汽管(3)是锅筒内蒸汽的排放管，其下端与锅筒(1)顶部左边通孔密封焊接连接。上部与关闭阀连接。热水加热管(4)是5根U型管，其上部回水管(4-1)与锅筒左端面上排通孔密封焊接连接，下部热水管(4-2)与锅筒左端面下排通孔密封焊接连接。烟管(5)如图1、2、5所示，它是一组均布的小直径竹节管束，其左、右端分别与锅筒左右端下部均布通孔密封焊接连接。燃烧器(6)是一个高效低阻力燃烧器，其左端室的下孔与燃气管(15)密封连接并使燃气通过环形均布管斜向喷出与相反旋转空气混合，左中部的右边方孔与空气(14)入口管密封连接并使空气通过叶轮旋转排出与燃气混合，经过锥形道预混合和烧咀砖段充分旋转混合后喷出燃烧，右端烧咀砖的右喷口伸入炉膛(10)左端水冷壁管(8)的左下部孔内。下降管(7)是4个相同对称连接的注水管，其上管端分别与锅筒(1)下部四角部通孔密封焊接连接并与水支管(2-1)的插入管相通，下管端分别与下集箱(9)上部两端侧孔密封焊接连接，用以将外部供给的进水经下降管加到下集箱(9)。水冷壁管(8)如图1、2、3、4所示，它是下集箱(9)连通锅筒并围成炉膛四周与顶壁的受热水汽壁管，其前后边水冷壁管下端与下集箱(9)上部两侧孔密封焊接连接，上端与锅筒(1)下部的前后边均布孔密封焊接连接，左右端水冷壁管的上端与锅筒(1)下端两端部孔密封焊接连接，下部与分配集箱(20)密封焊接连接并通过管道将分配集箱(20)与下集箱(9)连通，管间与管壁板(21)密封焊接连接。顶壁管(19)是组成炉膛顶并隔成燃侭室(11)的受热输送水壁管，其两端与分配集箱(20)密封焊接连接，管间与管壁板(21)密封焊接连接。下集箱(9)是一个连接水冷壁管的长圆形集水箱，其上部两侧孔与前后边水冷壁管(8)下管端连接，两端上部孔与下分配集箱(20)的进水管和4个下降管(7)连接。炉膛(10)是由下集箱(9)、水冷壁管(8)、管壁板(21)和顶壁管(19)组成的燃烧室，其左下部的左端水冷壁管孔与燃烧器(6)的右烧咀砖喷出口连接，右上端的顶壁管孔与燃侭室(11)相通。燃侭室(11)是由四周水冷壁管(8)上部、顶壁管(19)与锅筒(1)下部组成的通道，其通道右下进口与炉膛(10)连通，左端通道出口与前烟箱(12)下部右进口连通。前后烟箱(12、18)是锅筒内烟管(5)的供、排烟箱，它将燃侭室来的高温烟搜集储存均匀地供给烟管，并收集烟管的排烟送往烟囱(13)。烟囱(13)是一个排烟管，其下端与后烟箱(18)上管口连接，上管口将锅炉烟气排放到大气中。空气管(14)是一个输送低压空气到燃烧器(6)的空气连接管，其下端与空气供给管连接，上端与燃烧器(6)的左中部空气入口连接。燃气管(15)是一个输送气体或液体的燃气连接管，其下端与燃气供给管连接，上端与燃烧器(6)左端的燃气室进口连接。外壳体(16)是锅炉外部的保温层壳体，它适合锅炉体装置在内部并有安装门、安装孔和观察窗。高效可调热水加热系统如图4所示，它由锅筒内的热水加热U型管(4)、回水、热水管(4-1、2)、调压阀(22、32)、进出口集箱(23、33)、负荷(25)、热水泵(28)、补给水箱(31)、连接管(24、26、30)和关闭阀(27、29)等有机组成，此系统通过管道(4-1、2)和调压阀(22、32)的组配设计，可在温度变化为±5％的条件下从5-100％范围内调节热水供量。安全阀(17)是一个与锅筒上部直接连接的压力控制安全阀，当锅筒(1)内蒸汽压力超出最大允许额定压力时，自动打开泄压

燃烧器(6)和高效可调热水加热系统，是锅炉的两个独立组件，在本图中只有简单的示意图，其详细结构将在分案申请中给出。

Claims (5)

1.一种低燃气压燃气锅炉，是由锅筒(1)、进水管(2)、蒸汽管(3)、热水加热管(4)、烟管(5)、燃烧器(6)、下降管(7)、水冷壁管(8)、下集箱(9)、炉膛(10)、燃侭室(11)、前后烟箱(12、18)、烟囱(13)、空气管(14)、燃气管(15)、外壳体(16)、安全阀(17)和高效可调热水加热系统(1、4、22、23、24～33)等组成。其特征在于锅筒(1)是一个长圆形锅筒，其锅筒頂部有3个通孔分别与蒸汽出口管(3)、进水管(2)和安全放气管(17)密封焊接连接，锅筒两端下部有许多均布通孔与锅筒内的竹节烟管(5)两端胀接或焊接密封连接，锅筒左端上部有上下两排通孔与锅内5根热水加热U型管(4)的回水、热水管(4-1、2)密封焊接连接，锅筒底部两端处有4个对称通孔分别与4个下降管(7)的上端密封焊接连接，锅筒下部前后边与两端部有许多均布通孔与组成炉膛四周的水冷壁管(8)和頂壁管(19)管壁板(21)密封焊接连接。

2.如权利要求1所述的低燃气压燃气锅炉，其特征在于热水加热管(4)是5根U型管，其上部回水管(4-1)与锅筒左端面上排孔密封焊接连接，下部热水管(4-2)与锅筒左端面下排通孔密封焊接连接，并分别接到高效可调热水加热系统的调压阀(22、32)。

3.如权利要求1所述的低燃气压燃气锅炉，其特征在于水冷壁管(8)是下集箱(9)连通锅筒并围成炉膛四周与顶壁的受热水汽壁管，其前后水冷壁管下端与下集箱(9)上部两侧孔密封焊接连接，上端与锅筒(1)下部的前后边均布孔密封焊接连接，左右端水冷壁管上端与锅筒下端两端部孔密封焊接连接，下部与分配集箱(20)密封焊接连接并通过管道将分配集箱和下集箱(9)连通，管间与管壁板(21)密封焊接连接。

4.如权利要求1所述的低燃气压燃气锅炉，其特征在于下集箱(9)是一个连接水冷壁管的长圆形集水箱，其上部两侧孔与前后边水冷壁管(8)下管端连接，两端上部孔与下分配集箱(20)的进水管和4个下降管(7)连接。

5.如权利要求1所述的低燃气压燃气锅炉，其特征在于燃烧器(6)是一个高效低阻力燃烧器，其左端室的下孔与燃气管(15)密封连接，左中部的右边方孔与空气(14)入口管密封连接，右端烧咀砖的右喷口伸入炉膛(10)左端水冷壁管(8)的左下部孔内。

Images