CN108361960A - 一种回焰式水管式真空热水机组 - Google Patents
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Abstract
一种回焰式水管式真空热水机组,所述机组自上而下依次包括换热管组件、上矩形集箱、炉膛和下矩形集箱,所述炉膛的内壁一周有膜式水冷壁管,所述炉膛内设有两个区域,分别是燃烧区和汽化区,所述燃烧区位于所述汽化区的前方,所述燃烧区与汽化区之间通过一排的膜式水冷壁管隔开,所述汽化区内布置有成排的螺旋鳍片管;所述燃烧区的一端设有燃烧口,所述燃烧口处安装有燃烧器,所述汽化区的另一端设有出烟口;所述燃烧区在靠近燃烧口的一端与汽化区之间设有进烟口;所述膜式水冷壁管的上端、螺旋鳍片管的上端分别与所述上矩形集箱连通。本发明提供了一种回焰式水管式真空热水机组,有利于提高换热效率、并使结构更紧凑、降低金属耗量。
Description
技术领域
本发明涉及一种回焰式水管式真空热水机组。
背景技术
真空热水机组因具有负压运行,没有爆炸危险;机组内部处于真空状态,没有氧气腐蚀;热媒水封闭循环,不会产生水垢等优点而应用越来越广泛。现有真空热水机组基本上采用锅壳式结构,采用炉胆、烟管作为主要传热元件,换热效率低,金属耗量大。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本发明提供了一种回焰式水管式真空热水机组,有利于提高换热效率、并使结构更紧凑、降低金属耗量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种回焰式水管式真空热水机组,所述机组自上而下依次包括换热管组件、上矩形集箱、炉膛和下矩形集箱,所述下矩形集箱内盛装有介质水;
所述换热管组件包括热交换室和换热管,所述换热管横向布置在所述热交换室内,所述热交换室的一端设有进水口,所述热交换室的另一端设有出水口,所述换热管的一端与所述进水口连通,所述换热管的另一端与所述出水口连通;
所述炉膛的内壁一周有膜式水冷壁管,所述炉膛内设有两个区域,分别是燃烧区和汽化区,所述燃烧区位于所述汽化区的前方,所述燃烧区与汽化区之间通过一排的膜式水冷壁管隔开,所述汽化区内布置有成排的螺旋鳍片管;所述燃烧区的一端设有燃烧口,所述燃烧口处安装有燃烧器,所述汽化区的另一端设有出烟口;所述燃烧区在靠近燃烧口的一端与汽化区之间设有进烟口,所述进烟口与汽化区连通;所述膜式水冷壁管、螺旋鳍片管内均盛装有介质水;
所述上矩形集箱位于所述热交换室的下方且与热交换室连通;所述膜式水冷壁管的上端、螺旋鳍片管的上端分别与所述上矩形集箱连通,所述膜式水冷壁管的下端、螺旋鳍片管的下端分别与所述下矩形集箱连通;
所述热交换室、上矩形集箱、膜式水冷壁管、螺旋鳍片管和下矩形集箱内均真空设置。
进一步,所述上矩形集箱的顶面通过均布开孔与所述热交换室连通。
再进一步,所述出水口处设有用于检测水温的温度传感器,所述温度传感器通过控制器与所述燃烧器连接。
本发明的有益效果主要表现在:
1.采用回焰式结构,并采用较大的炉膛容积,既增加辐射受热面积,降低炉膛温度,减少热力氮的产生,又增加烟气与氧气混合程度,且采用进口燃烧器,低过量空气系数燃烧,可大大降低氮氧化物的产生和排放;
2.采用膜式水冷壁管、螺旋鳍片管等高效传热元件,有利于提高换热效率,并使结构更紧凑,降低金属耗量;
3.采用膜式壁结构,密封性好防止漏烟,并可简化保温结构;
4.采用矩形集箱,使结构更简单,制造方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1~图3,一种回焰式水管式真空热水机组,所述机组自上而下依次包括换热管组件5、上矩形集箱4、炉膛和下矩形集箱1,所述下矩形集箱1内盛装有介质水;
所述换热管组件包括热交换室和换热管,所述换热管横向布置在所述热交换室内,所述热交换室的一端设有进水口7,所述热交换室的另一端设有出水口8,所述换热管的一端与所述进水口7连通,所述换热管的另一端与所述出水口8连通;
所述炉膛的内壁一周有膜式水冷壁管2,所述炉膛内设有两个区域,分别是燃烧区和汽化区,所述燃烧区位于所述汽化区的前方,所述燃烧区与汽化区之间通过一排的膜式水冷壁管2隔开,所述汽化区内布置有成排的螺旋鳍片管3;所述燃烧区的一端设有燃烧口,所述燃烧口处安装有燃烧器6,所述汽化区的另一端设有出烟口9;所述燃烧区在靠近燃烧口的一端与汽化区之间设有进烟口,所述进烟口与汽化区连通;所述膜式水冷壁管2、螺旋鳍片管3内均盛装有介质水;
所述上矩形集箱4位于所述热交换室的下方且与热交换室连通;所述膜式水冷壁管2的上端、螺旋鳍片管3的上端分别与所述上矩形集箱连通,所述膜式水冷壁管2的下端、螺旋鳍片管3的下端分别与所述下矩形集箱1连通;
所述热交换室、上矩形集箱4、膜式水冷壁管2、螺旋鳍片管3和下矩形集箱1内均真空设置。
进一步,所述上矩形集箱4的顶面通过均布开孔与所述热交换室连通。
再进一步,所述出水口8处设有用于检测水温的温度传感器,所述温度传感器通过控制器与所述燃烧器6连接。
本发明的工作原理为:燃烧器6产生的烟气在膜式水冷壁管2所围成的炉膛中燃烧和放热,高温烟气折返到炉膛前部即燃烧区的一端,转弯90°进入螺旋鳍片管3,经过换热降温后,从出烟口9排出。
膜式水冷壁管2和螺旋鳍片管3中的介质(经过处理后干净的水)通过吸热,在真空状态下被加热到饱和温度并汽化,饱和蒸汽加热换热管组件5中的换热管,放出汽化潜热后冷凝成水回落到上矩形集箱4中,周而复始地循环;换热管组件5中的换热管将热量传递给管内介质水,向外供应热水。
此外,通过装设于换热管组件5上出水口8处的温度传感器温度信号控制燃烧器6的火力大小。
Claims (3)
1.一种回焰式水管式真空热水机组,其特征在于:所述机组自上而下依次包括换热管组件、上矩形集箱、炉膛和下矩形集箱,所述下矩形集箱内盛装有介质水;
所述换热管组件包括热交换室和换热管,所述换热管横向布置在所述热交换室内,所述热交换室的一端设有进水口,所述热交换室的另一端设有出水口,所述换热管的一端与所述进水口连通,所述换热管的另一端与所述出水口连通;
所述炉膛的内壁一周有膜式水冷壁管,所述炉膛内设有两个区域,分别是燃烧区和汽化区,所述燃烧区位于所述汽化区的前方,所述燃烧区与汽化区之间通过一排的膜式水冷壁管隔开,所述汽化区内布置有成排的螺旋鳍片管;所述燃烧区的一端设有燃烧口,所述燃烧口处安装有燃烧器,所述汽化区的另一端设有出烟口;所述燃烧区在靠近燃烧口的一端与汽化区之间设有进烟口,所述进烟口与汽化区连通;所述膜式水冷壁管、螺旋鳍片管内均盛装有介质水;
所述上矩形集箱位于所述热交换室的下方且与热交换室连通;所述膜式水冷壁管的上端、螺旋鳍片管的上端分别与所述上矩形集箱连通,所述膜式水冷壁管的下端、螺旋鳍片管的下端分别与所述下矩形集箱连通;
所述热交换室、上矩形集箱、膜式水冷壁管、螺旋鳍片管和下矩形集箱内均真空设置。
2.如权利要求1所述的一种回焰式水管式真空热水机组,其特征在于:所述上矩形集箱的顶面通过均布开孔与所述热交换室连通。
3.如权利要求1或2所述的一种回焰式水管式真空热水机组,其特征在于:所述出水口处设有用于检测水温的温度传感器,所述温度传感器通过控制器与所述燃烧器连接。
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