CN207883023U - 一种塑料袋自动发袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋自动发袋机，涉及自动化设备技术领域。它包含显示屏、PLC控制器、发袋机构等，发袋机构、系统电源、继电器组和PLC控制器均安装在机箱主体的内部，PLC控制器分别与系统电源和继电器组电连接，PLC控制器和系统电源均与发袋机构电连接，机箱主体上部铰接有机箱盖板，机箱盖板的中部安装有与PLC控制器电连接的显示屏，显示屏通过鼠标功能控制线与PLC控制器连接，且机箱盖板的一侧设置有与PLC控制器电连接的呼唤按钮，机箱主体的端部安装有机箱锁，且机箱锁与机箱盖板端部的锁舌相配合，机箱主体的一侧设置有与发袋机构相配合的出袋口。本实用新型解决了居民需要专门去购买塑料袋的问题，且设备体积小、安装方便、可安装在楼道。

Description

一种塑料袋自动发袋机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种塑料袋自动发袋机。

背景技术

塑料袋无需要额外开采天然资源制造，塑料袋可以物尽其用，而且塑料产品亦是最环保的包装物料，塑料袋方便，轻巧，耐用，可塑性高，防水防菌，价格便宜，更可回收再用，现今亦暂没有其他包装产品可比美。塑料袋的发明为人类带来方便，卫生的生活。塑料袋的出现亦减少了浪费食物的情况，防菌防霉的性质也保护了人类的健康，塑料袋也可代替其他包装物料，如罐头、纸、玻璃等，以减少能源损耗，因此，塑料袋的出现，给人们的生活带来了极大的便利。

目前，人们获得塑料袋的方法是专门去商店或者商场购买一定数量的塑料袋囤在家中备用，还需要提前购买，否则，日常生活中产生的垃圾将无法处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种解决了居民需要专门去购买塑料袋的问题，且设备体积小、安装方便、可安装在楼道的塑料袋自动发袋机。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种塑料袋自动发袋机，它包含显示屏、呼唤按钮、机箱盖板、机箱锁、机箱主体、PLC控制器、发袋机构、系统电源和继电器组，所述发袋机构、系统电源、继电器组和PLC控制器均安装在机箱主体的内部，所述PLC控制器分别与系统电源和继电器组电连接，所述PLC控制器和系统电源均与发袋机构电连接，所述机箱主体上部铰接有机箱盖板，所述机箱盖板的中部安装有与PLC控制器电连接的显示屏，所述显示屏通过鼠标功能控制线与PLC控制器连接，且机箱盖板的一侧设置有与PLC控制器电连接的呼唤按钮，所述机箱主体的端部安装有机箱锁，且机箱锁与机箱盖板端部的锁舌相配合，所述机箱主体的一侧设置有与发袋机构相配合的出袋口。

作为本实用新型的进一步改进；所述的发袋机构包含上侧框架、上侧驱动轴组件、数量检测传感器支架、数量检测传感器、袋子分离组件、阻袋装置、上侧传送皮带、料斗、下侧传送皮带、缺料检测传感器、下侧框架、整体底座、上下机构锁具、驱动电机组件一和驱动电机组件二，所述上侧框架与下侧框架的一端铰接，所述上侧框架的活动端安装有上侧驱动轴组件，所述上侧框架的一侧设置有数量检测传感器支架，所述数量检测传感器支架上安装有数量检测传感器，所述上侧框架上安装有上侧传送皮带，且上侧传送皮带的转动轴与上侧驱动轴组件连接，所述下侧框架的底部固定安装有整体底座，所述下侧框架的两侧分别设置有料斗和袋子分离组件，且袋子分离组件与数量检测传感器位于同侧，所述袋子分离组件的下方设置有阻袋装置，所述料斗和袋子分离组件之间安装有下侧传送皮带，所述料斗的出料口下方安装有缺料检测传感器，所述上侧框架和下侧框架的活动端中部安装有上下机构锁具，所述上下机构锁具一侧固定安装有驱动电机组件一和驱动电机组件二，所述驱动电机组件一的动力输出轴与下侧传送皮带的转动轴连接，所述驱动电机组件二的动力输出轴与袋子分离组件转轴端部的齿轮啮合，且袋子分离组件转轴端部的齿轮与上侧驱动轴组件的齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步改进；所述的料斗中安装有卷装塑料袋，塑料袋穿出料斗下部的出料斗，从袋子分离组件和阻袋装置之间的缝隙穿出，且袋子分离组件和阻袋装置之间的缝隙与机箱主体的出袋口相对应。

作为本实用新型的进一步改进；所述的塑料袋穿出机箱主体的出袋口。

作为本实用新型的进一步改进；所述的数量检测传感器、缺料检测传感器、驱动电机组件一和驱动电机组件二均与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的进一步改进；所述的显示屏为内置安卓系统的显示屏。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设备体积小、安装方便、可安装在楼道内，方便居民购买塑料袋，且自动化操作使用方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型所提供的实施例中发袋机构的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的实施例中缺料检测传感器的安装结构示意图；

图5为本实用新型所提供的实施例的电气控制原理图；

附图标记：

1—显示屏；2—呼唤按钮；3—机箱盖板；4—机箱锁；5—机箱主体；6—PLC控制器；7—发袋机构；8—系统电源；9—上侧框架；10—上侧驱动轴组件；11—数量检测传感器支架；12—数量检测传感器；13—袋子分离组件；14—阻袋装置；15—上侧传送皮带；16—料斗；17—下侧传送皮带；18—缺料检测传感器；19—下侧框架；20—整体底座；21—上下机构锁具；22—驱动电机组件一；23—驱动电机组件二；24—塑料袋；25—鼠标功能控制线；26—继电器组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种塑料袋自动发袋机，它包含显示屏1、呼唤按钮2、机箱盖板3、机箱锁4、机箱主体5、PLC控制器6、发袋机构7、系统电源8和继电器组26，所述发袋机构7、系统电源8和PLC控制器6均安装在机箱主体5的内部，所述PLC控制器6分别与系统电源8和继电器组26电连接，所述PLC控制器6和系统电源8均与发袋机构7电连接，所述机箱主体5上部铰接有机箱盖板3，所述机箱盖板3的中部安装有与PLC控制器6电连接的显示屏1，且机箱盖板3的一侧设置有与PLC控制器6电连接的呼唤按钮2，所述显示屏1通过鼠标功能控制线25与PLC控制器6电连接，且鼠标功能控制线25的输入端和继电器组26连接，鼠标功能控制线25的输出端和显示屏1连接，所述的显示屏1为内置安卓系统的显示屏。PLC控制器6直接连接继电器组26，通过继电器组26的闭合来模仿鼠标的点击，鼠标功能控制线25配合显示屏1，实现在显示屏1上的自动点击；所述机箱主体5的端部安装有机箱锁4，且机箱锁4与机箱盖板3端部的锁舌相配合，所述机箱主体5的一侧设置有与发袋机构7相配合的出袋口；

所述的发袋机构7包含上侧框架9、上侧驱动轴组件10、数量检测传感器支架11、数量检测传感器12、袋子分离组件13、阻袋装置14、上侧传送皮带15、料斗16、下侧传送皮带17、缺料检测传感器18、下侧框架19、整体底座20、上下机构锁具21、驱动电机组件一22和驱动电机组件二23，所述上侧框架9与下侧框架19的一端铰接，所述上侧框架9的活动端安装有上侧驱动轴组件10，所述上侧框架9的一侧设置有数量检测传感器支架11，所述数量检测传感器支架11上安装有数量检测传感器12，所述上侧框架9上安装有上侧传送皮带15，且上侧传送皮带15的转动轴与上侧驱动轴组件10连接，所述下侧框架19的底部固定安装有整体底座20，所述下侧框架19的两侧分别设置有料斗16和袋子分离组件13，且袋子分离组件13与数量检测传感器12位于同侧，所述袋子分离组件13的下方设置有阻袋装置14，所述料斗16和袋子分离组件13之间安装有下侧传送皮带17，所述料斗16的出料口下方安装有缺料检测传感器18，所述上侧框架9和下侧框架19的活动端中部安装有上下机构锁具21，所述上下机构锁具21一侧固定安装有驱动电机组件一22和驱动电机组件二23，所述驱动电机组件一22的动力输出轴与下侧传送皮带17的转动轴连接，所述驱动电机组件二23的动力输出轴与袋子分离组件13转轴端部的齿轮啮合，且袋子分离组件13转轴端部的齿轮与上侧驱动轴组件10的齿轮啮合；所述的料斗16中安装有卷装塑料袋24，塑料袋24穿出料斗16下部的出料斗，从袋子分离组件13和阻袋装置14之间的缝隙穿出，且袋子分离组件13和阻袋装置14之间的缝隙与机箱主体5的出袋口相对应；所述的塑料袋24穿出机箱主体5的出袋口；所述的数量检测传感器12、缺料检测传感器18、驱动电机组件一22和驱动电机组件二23均与PLC控制器6电连接。

请参阅图5，本实用新型的工作原理为：

显示屏1使用自带安卓系统的显示屏，可安装安卓app，显示二维码，播放视频功能。通过显示屏1自带SIM卡槽可实现数据连接互联网，显示屏1自带USB接口有可实现数据互交功能。由显示屏1以及呼唤按钮2通过PLC控制器6控制发袋机构7进行发袋。具体操作步骤为：打开上下机构锁具21，将塑料袋24整卷放入料斗16中，并将塑料袋24扯出一部分穿过料斗16平整放置在下侧传送皮带17上，然后盖上上侧框架9，扣好上下机构锁具21。显示屏1平时广告播放，按下呼唤按钮2后，显示屏1切换正常售袋界面，当扫码输入后，根据扫码需求和扫码指令金额进行出袋，通过显示屏1的安卓系统发送信号给PLC控制器6，PLC控制器6控制发袋机构7。当PLC控制器6收到出袋信号后，控制驱动电机组件一22和驱动电机组件二23开始运转，阻袋装置14停用，塑料袋24开始逐个在上侧传送皮带15和下侧传送皮带17内挤压送出。数量检测传感器12检测到出袋数量达到预设值时，驱动电机组件一22停止运转，阻袋装置14启用，而袋子分离组件13继续运转，将塑料袋24进行分离，由于驱动电机组件一22带自锁性，所以后侧的袋子不会被同时拉出。此时袋子分离组件13运行预设时间后停止，由于阻袋装置14启用，所以塑料袋24不会自由落地，可以手动进行取袋。料斗16下方设置缺料检测传感器18，当塑料袋24用尽，缺料检测传感器18无感应时，即塑料袋24用完，PLC控制器6会将信号上传至客户端报警以更换新物料。本实用新型操作方便快捷，自动化程度高，无需人工售卖，方便居民随时扫码购买塑料袋，免去了到店购买的诸多弊端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料袋自动发袋机，其特征在于，它包含显示屏、呼唤按钮、机箱盖板、机箱锁、机箱主体、PLC控制器、发袋机构、系统电源和继电器组，所述发袋机构、系统电源、继电器组和PLC控制器均安装在机箱主体的内部，所述PLC控制器分别与系统电源和继电器组电连接，所述PLC控制器和系统电源均与发袋机构电连接，所述机箱主体上部铰接有机箱盖板，所述机箱盖板的中部安装有与PLC控制器电连接的显示屏，所述显示屏通过鼠标功能控制线与PLC控制器连接，且机箱盖板的一侧设置有与PLC控制器电连接的呼唤按钮，所述机箱主体的端部安装有机箱锁，且机箱锁与机箱盖板端部的锁舌相配合，所述机箱主体的一侧设置有与发袋机构相配合的出袋口。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动发袋机，其特征在于，所述的发袋机构包含上侧框架、上侧驱动轴组件、数量检测传感器支架、数量检测传感器、袋子分离组件、阻袋装置、上侧传送皮带、料斗、下侧传送皮带、缺料检测传感器、下侧框架、整体底座、上下机构锁具、驱动电机组件一和驱动电机组件二，所述上侧框架与下侧框架的一端铰接，所述上侧框架的活动端安装有上侧驱动轴组件，所述上侧框架的一侧设置有数量检测传感器支架，所述数量检测传感器支架上安装有数量检测传感器，所述上侧框架上安装有上侧传送皮带，且上侧传送皮带的转动轴与上侧驱动轴组件连接，所述下侧框架的底部固定安装有整体底座，所述下侧框架的两侧分别设置有料斗和袋子分离组件，且袋子分离组件与数量检测传感器位于同侧，所述袋子分离组件的下方设置有阻袋装置，所述料斗和袋子分离组件之间安装有下侧传送皮带，所述料斗的出料口下方安装有缺料检测传感器，所述上侧框架和下侧框架的活动端中部安装有上下机构锁具，所述上下机构锁具一侧固定安装有驱动电机组件一和驱动电机组件二，所述驱动电机组件一的动力输出轴与下侧传送皮带的转动轴连接，所述驱动电机组件二的动力输出轴与袋子分离组件转轴端部的齿轮啮合，且袋子分离组件转轴端部的齿轮与上侧驱动轴组件的齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料袋自动发袋机，其特征在于，所述的料斗中安装有卷装塑料袋，塑料袋穿出料斗下部的出料斗，从袋子分离组件和阻袋装置之间的缝隙穿出，且袋子分离组件和阻袋装置之间的缝隙与机箱主体的出袋口相对应。

4.根据权利要求2所述的一种塑料袋自动发袋机，其特征在于，所述的塑料袋穿出机箱主体的出袋口。

5.根据权利要求2所述的一种塑料袋自动发袋机，其特征在于，所述的数量检测传感器、缺料检测传感器、驱动电机组件一和驱动电机组件二均与PLC控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动发袋机，其特征在于，所述的显示屏为内置安卓系统的显示屏。