CN207882512U - 用于光纤接头装配设备的插芯上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，涉及光纤接头装配设备，旨在解决插芯角度无法调整的问题，其技术方案要点是：一种用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，包括夹取机构以及插芯供料机构，插芯供料机构包括插芯料筒、沿插芯料筒内圆周面螺旋上升的插芯轨道以及设置于插芯料筒内的插芯震动盘，插芯轨道顶端连接有两根呈间隙设置的圆柱轨道；两根圆柱轨道末端连接有角度调节组件，角度调节组件包括两块呈间隙设置的矩形块，两块矩形块相对面上边沿分别开设有限制槽。本实用新型的一种用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，通过震动迫使插芯转动，并限制正确角度的插芯的转动能力，进而达到调整插芯的角度的技术效果。

Description

用于光纤接头装配设备的插芯上料装置

技术领域

本实用新型涉及光纤接头装配设备，更具体地说，它涉及一种用于光纤接头装配设备的插芯上料装置。

背景技术

SC光纤接头是常见的光纤接头的一种，其由四个部分组成，如图8、图9所示，分别为：方套91，方套91相对开设有水平卡槽911，方套91的内部相对设置有凸出块912；

芯套92，芯套92包括大圆段921和小圆段922，大圆段921和小圆段922的交接处相对设置有卡板923；

插芯93，插芯93包括空心金属柱931、插接固定于空心金属柱931内的陶瓷柱932，空心金属柱931于陶瓷柱932的连接端一体成型有圆环沿933，圆环沿933等角度开设有四个槽口934；

弹簧94，弹簧94为压缩弹簧，其设置于插芯93与芯套92之间；

以上四者通过如图7所示的方式装配为一体。

市场上类似于插芯93的零件一般通过如公告号为CN205932176U的中国专利公告的一种震动上料装置实现，其技术要点是：包括底座及设置在底座上方的上料盘，上料盘包括底壁及自底壁周缘向上延伸的侧壁，上料盘还包括与底壁相接且沿侧壁的内壁面向上盘绕的螺旋导轨，螺旋导轨上开设有若干条形槽。

但是运用于光纤接头装配设备时，必须确保槽口934对准于凸出块912，而上述方案不具备调整插芯93的角度的功能，因此还需要进行改进优化。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，通过震动迫使插芯转动，并限制正确角度的插芯的转动能力，进而达到调整插芯的角度的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，包括夹取机构以及插芯供料机构，所述插芯供料机构包括插芯料筒、沿插芯料筒内圆周面螺旋上升的插芯轨道以及设置于插芯料筒内的插芯震动盘，所述插芯轨道顶端连接有两根呈间隙设置的圆柱轨道，两根圆柱轨道的间距大于空心金属柱的直径，但小于圆环沿的直径；两根所述圆柱轨道末端连接有角度调节组件，所述角度调节组件包括两块呈间隙设置的矩形块，两块所述矩形块相对面上边沿分别开设有限制槽，两个所述限制槽相对面的间距小于圆环沿的直径，但大于相对槽口的最大间距。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，插芯震动盘产生震动，从而带动整个插芯料筒震动，进而通过震动力迫使插芯沿插芯轨道螺旋上升；当插芯进入两根圆柱轨道之间时，插芯受到重力作用发生转动，从而空心金属柱穿过两根圆柱轨道之间，此时圆环沿抵接于两根圆柱轨道之上，进而达到直立插芯的技术效果；直立状态下的插芯受到重力和震动力的作用，沿两根圆柱轨道前进；当直立状态的插芯移动至矩形块与圆柱轨道的交接处时，角度不正确的插芯，其圆环沿的圆周面同时抵接于限制槽的端部，因此无法进入两块矩形块之间，当插芯因震动转动至相对的两个槽口分别对准于限制槽的相对面时，插芯滑入两个矩形块之间，此时插芯受到限制槽的夹持无法转动，进而实现对于插芯角度的调整。

本实用新型进一步设置为：所述插芯料筒外圆周面围设有截面呈L形的接料环。

通过采用上述技术方案，由接料环接取掉落出的插芯，从而为收集掉落出的插芯提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述接料环的底面呈倾斜设置，所示插芯料筒开设有回料窗口，所示回料窗口与接料环最低端连通。

通过采用上述技术方案，落入接料环的插芯沿接料环的斜度滑动，最后通过回料窗口落回插芯料筒内部，从而达到无需工人收集掉落的插芯的技术效果。

本实用新型进一步设置为：两块所述矩形块分别设置有限制杆，两根所述限制杆呈间隙夹持空心金属柱。

通过采用上述技术方案，空心金属柱的一端由两根圆柱轨道夹持限制，另一端由两根限制杆夹持限制，从而实现由两端限制空心金属柱，结合两点确定一条直线的原理，有效防止插芯发生歪斜，进而避免因插芯的歪斜，而导致其无法进入两块矩形块之间的问题发生。

本实用新型进一步设置为：两根所述限制杆俯视呈八字型设置，且两者的最小间距处位于邻近矩形块端。

通过采用上述技术方案，增大两根限制杆入口处的尺寸，从而达到空心金属柱更容易进入两根限制杆之间的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹取机构包括直立导板、与直立导板滑移连接的插芯升降座、安装于插芯升降座的插芯无杆气缸以及安装于插芯无杆气缸的滑块上的夹爪气缸，其中直立导板顶端设置有用于驱动插芯升降座的第四气缸。

通过采用上述技术方案，当插芯移动至两块矩形块的出料端时，插芯无杆气缸带动夹爪气缸移动至插芯正上方，并由第四气缸推动插芯升降座下降，此时插芯处于夹爪气缸的夹口之内，夹爪气缸合拢抓紧插芯；完成插芯的抓取后，第四气缸拉动插芯升降座上升，此时插芯脱离于两块矩形块，并由插芯无杆气缸带动插芯移动至预定位置的正上方；由第四气缸推动插芯升降座下降，从而将插芯置于预定位置，最后夹爪气缸松开对于插芯的夹持，完成插芯的上料动作；综上所述，利用第四气缸和插芯无杆气缸，实现对于插芯的运输，并由夹爪气缸实现对于插芯的夹持和放松，结合以上两点，最终实现插芯的上料动作。

本实用新型进一步设置为：所述夹爪气缸的两个夹爪竖直且相对开设有圆弧槽。

通过采用上述技术方案，当夹爪气缸抓紧插芯时，插芯出于两个圆弧槽之内，从而增大夹爪气缸与插芯的接触面积，进而提高夹爪气缸的抓紧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过震动迫使插芯转动，并限制正确角度的插芯的转动能力，进而达到调整插芯的角度的技术效果；通过接料环接取插芯，并迫使插芯滚入容纳凹陷内，从而为收集掉出的插芯提供便利；利用两点确定一条直线的原理，有效防止插芯发生歪斜；通过增大两根限制杆入口处的尺寸，从而达到空心金属柱更容易进入两根限制杆之间的技术效果；通过增大夹爪气缸与插芯的接触面积，进而提高夹爪气缸的抓紧效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型角度调节组件的结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图，主要表示角度调节组件与插芯的配合关系；

图4为本实用新型插芯料筒的结构示意图；

图5为本实用新型夹取机构与角度调节组件的结构示意图，主要表示两者的配合关系；

图6为本实用新型夹爪气缸的结构示意图；

图7为光纤接头的结构示意图；

图8为光纤接头的爆炸图；

图9为方套的剖视图。

附图说明：31、插芯料筒；32、插芯轨道；33、插芯震动盘；34、圆柱轨道；35、矩形块；36、限制槽；37、接料环；371、回料窗口；38、限制杆；39、直立导板；40、插芯升降座；41、插芯无杆气缸；42、夹爪气缸；43、圆弧槽；44、第四气缸；91、方套；911、水平卡槽；912、凸出块；92、芯套；921、大圆段；922、小圆段；923、卡板；93、插芯；931、空心金属柱；932、陶瓷柱；933、圆环沿；934、槽口；94、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，如图1、图2、图3所示，包括夹取机构以及插芯供料机构，插芯供料机构包括插芯料筒31、沿插芯料筒31内圆周面螺旋上升的插芯轨道32以及安装于插芯料筒31内的插芯震动盘33，插芯轨道32顶端连接有两根呈间隙设置的圆柱轨道34，两根圆柱轨道34的间距大于空心金属柱931的直径，但小于圆环沿933的直径；两根圆柱轨道34末端连接有角度调节组件，角度调节组件包括两块呈间隙设置的矩形块35，两块矩形块35相对面上边沿分别开设有限制槽36，两个限制槽36相对面的间距小于圆环沿933的直径，但大于相对槽口934的最大间距（理论条件下，两个限制槽36的间距应当等于相对槽口934的最大间距）。

本实用新型在正常工作时，插芯震动盘33产生震动，从而带动整个插芯料筒31震动，进而通过震动力迫使插芯沿插芯轨道32螺旋上升；当插芯93进入两根圆柱轨道34之间时，插芯93受到重力作用发生转动（此处需要说明空心金属柱931的重量大于陶瓷柱932的重量），从而空心金属柱931穿过两根圆柱轨道34之间，此时圆环沿933抵接于两根圆柱轨道34之上，进而达到直立插芯93的技术效果；直立状态下的插芯93受到重力和震动力的作用，沿两根圆柱轨道34前进；当移动至矩形块35与圆柱轨道34的交接处时，角度不正确的插芯93，其圆环沿933的圆周面同时抵接于限制槽36的进料端，因此无法进入两块矩形块35之间，当插芯93因震动转动至相对的两个槽口934分别对准于限制槽36的相对面时，插芯93滑入两个矩形块35之间，此时插芯93受到限制槽36的夹持无法转动，进而实现对于插芯93角度的调整。

在实际运用中发现，插芯93由插芯轨道32进入圆柱轨道34的过程中，可能发生插芯93脱轨掉落的问题，为便于收取掉出的插芯93，如图1、图4所示，插芯料筒31外圆周面围设有截面呈L形的接料环37，从而由接料环37接取掉出的插芯93，有效避免插芯93四处滚动，进而为收取掉出的插芯93提供便利；接料环37的进一步优化为，接料环37的底面呈倾斜设置，插芯料筒31开设有回料窗口371，回料窗口371与接料环37最低端连通，从而落入接料环37的插芯93受重力作用沿接料环37的斜度滑动，最后通过回料窗口371落回插芯料筒31内部，从而达到无需工人收集掉落的插芯93的技术效果。

两个限制槽36利用圆环沿933的直径、相对槽口934的最大间距，两者的差值实现插芯93的角度的调节，但是若插芯93整体呈倾斜状态，则不易通过该方式实现角度的调节，为此如图5、图8所示，两块矩形块35分别焊接固定有限制杆38，两根限制杆38呈间隙夹持空心金属柱931，从而空心金属柱931的一端由两根圆柱轨道34夹持限制，另一端由两根限制杆38夹持限制，进而实现由两端限制空心金属柱931，结合两点确定一条直线的原理，有效防止插芯93发生歪斜，进而避免因插芯93的歪斜，而导致其无法进入两块矩形块35之间的问题发生。

此处需要说明，为便于空心金属柱931进入两根限制杆38之间，如图5、图8所示，两根述限制杆38俯视呈八字型设置，且两者的最小间距处位于邻近矩形块35端，从而增大两个限制杆38入口端的尺寸，进而为空心金属柱931进入两根限制杆38之间提供便利。

本实用新型中夹取机构通过如下方式将插芯93移入预定位置，如图5所示，夹取机构包括直立导板39、与直立导板39滑移连接的插芯升降座40、安装于插芯升降座40的插芯无杆气缸41以及安装于插芯无杆气缸41的滑块上的夹爪气缸42，其中直立导板39顶端固定设置有用于驱动插芯升降座40的第四气缸44。

当插芯93移动至两块矩形块35的出料端时，如图5、图8所示，插芯无杆气缸41带动夹爪气缸42移动至插芯93的正上方，并由第四气缸44推动插芯升降座40下降，此时插芯93处于夹爪气缸42的夹口之内，夹爪气缸42合拢抓紧插芯93；完成插芯93的抓取后，第四气缸44拉动插芯升降座40上升，此时插芯93脱离于两块矩形块35，并由插芯无杆气缸41带动插芯93移动至预定位置的正上方；由第四气缸44推动插芯升降座40下降，从而将插芯93置于预定位置，最后夹爪气缸42松开对于插芯93的夹持，完成插芯93的上料动作。

为提高夹爪气缸42的夹紧效果，如图6、图8所示，夹爪气缸42的两个夹爪竖直且相对开设有圆弧槽43，当夹爪气缸42抓紧插芯93时，插芯93处于两个圆弧槽43之内，从而增大夹爪气缸42与插芯93的接触面积，进而提高夹爪气缸42的夹紧效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，包括夹取机构以及插芯供料机构，所述插芯供料机构包括插芯料筒（31）、沿插芯料筒（31）内圆周面螺旋上升的插芯轨道（32）以及设置于插芯料筒（31）内的插芯震动盘（33），其特征在于：所述插芯轨道（32）顶端连接有两根呈间隙设置的圆柱轨道（34），两根圆柱轨道（34）的间距大于空心金属柱（931）的直径，但小于圆环沿（933）的直径；

两根所述圆柱轨道（34）末端连接有角度调节组件，所述角度调节组件包括两块呈间隙设置的矩形块（35），两块所述矩形块（35）相对面上边沿分别开设有限制槽（36），两个所述限制槽（36）相对面的间距小于圆环沿（933）的直径，但大于相对槽口（934）的最大间距。

2.根据权利要求1所述的用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，其特征在于：所述插芯料筒（31）外圆周面围设有截面呈L形的接料环（37）。

3.根据权利要求2所述的用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，其特征在于：所述接料环（37）的底面呈倾斜设置，所示插芯料筒（31）开设有回料窗口（371），所示回料窗口（371）与接料环（37）最低端连通。

4.根据权利要求3所述的用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，其特征在于：两块所述矩形块（35）分别设置有限制杆（38），两根所述限制杆（38）呈间隙夹持空心金属柱（931）。

5.根据权利要求4所述的用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，其特征在于：两根所述限制杆（38）俯视呈八字型设置，且两者的最小间距处位于邻近矩形块（35）端。

6.根据权利要求1所述的用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，其特征在于：所述夹取机构包括直立导板（39）、与直立导板（39）滑移连接的插芯升降座（40）、安装于插芯升降座（40）的插芯无杆气缸（41）以及安装于插芯无杆气缸（41）的滑块上的夹爪气缸（42），其中直立导板（39）顶端设置有用于驱动插芯升降座（40）的第四气缸（44）。

7.根据权利要求6所述的用于光纤接头装配设备的插芯上料装置，其特征在于：所述夹爪气缸（42）的两个夹爪竖直且相对开设有圆弧槽（43）。