CN114104847A - 一种铜丝加工用收线装置 - Google Patents

一种铜丝加工用收线装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114104847A
CN114104847A CN202111488280.1A CN202111488280A CN114104847A CN 114104847 A CN114104847 A CN 114104847A CN 202111488280 A CN202111488280 A CN 202111488280A CN 114104847 A CN114104847 A CN 114104847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groups
take
column
rotating
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111488280.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114104847B (zh
Inventor
边界
席远远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingtan Hengyang Cable Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Guiyi Copper Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Guiyi Copper Industry Co ltd filed Critical Jiangxi Guiyi Copper Industry Co ltd
Priority to CN202111488280.1A priority Critical patent/CN114104847B/zh
Publication of CN114104847A publication Critical patent/CN114104847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114104847B publication Critical patent/CN114104847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/30—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with fixed stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/44—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is engaged with, or secured to, a driven member rotatable about the axis of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
    • B65H67/0411—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core for removing completed take-up packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/36—Wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及铜丝加工技术领域，具体是一种铜丝加工用收线装置，包括有安装座、平移组件、自动上下料组件、收线组件以及均匀布线组件，平移组件设置在安装座的底部，自动上下料组件设置在安装座的上方，收线组件设置在所述自动上下料组件的旁侧，均匀布线组件设置在收线组件的旁侧，本发明能够在自动上下料组件的作用下，能够对收线卷筒进行自动上料，对收线完毕后的铜丝进行自动下料，在收线组件的作用下，能够牢牢地对收线卷筒进行限位，防止收线卷筒在收线过程中，由于高速旋转而打滑，在收线组件以及均匀布线组件的作用下，能够对铜丝进行自动收线，且使得铜丝能够均匀分布在收线卷筒上。

Description

一种铜丝加工用收线装置
技术领域
本发明涉及铜丝加工技术领域，具体是一种铜丝加工用收线装置。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等多种用途；
铜丝在生产加工时，通常都需要经过收线处理，来将拉直成丝的铜丝进行收线打包，以便于铜丝的运输和储存。
现有技术中，存在问题如下：
(1)现有的铜丝收线装置无法对收线卷筒进行有效夹紧，当收线卷筒高速旋转时，容易打滑，不仅影响收线的效率，还会使得铜丝断裂。
(2)现有的铜丝收线装置在收线完毕后需要工作人员通过叉车等设备，来将收线完毕后的铜丝进行下料，由于铜丝重量较重，容易产生意外，造成人员受伤。
(3)现有的铜丝收线装置需要工作人员人工上料，不仅影响生产效率，还会对工作人员的身体造成额外的负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜丝加工用收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种铜丝加工用收线装置，包括有：
安装座；
平移组件，平移组件设置在安装座的底部；
自动上下料组件，自动上下料组件设置在安装座的上方；
收线组件，收线组件设置在所述自动上下料组件的旁侧；
均匀布线组件，均匀布线组件设置在收线组件的旁侧；
其中，自动上下料组件包括有固定座、转动杆、驱动杆、驱动电机、第一飞轮、第二飞轮、两组固定块、两组主动齿轮以及两组从动齿轮，所述转动杆固定设置在所述固定座的底部，两组固定块间隔设置在安装座的顶部，所述转动杆的两端分别设置在两组固定块上，且转动杆与两组固定块均转动连接，两组从动齿轮分别套设在转动杆的两端，所述驱动杆设置在安装座的顶部靠近转动杆的一侧，两组主动齿轮间隔套设在所述驱动杆上，所述安装座的内部开设有安装槽，驱动电机设置在安装槽的底部，第一飞轮套设在驱动电机的输出轴上，第二飞轮套设在驱动杆上靠近第一飞轮的一端，所述第一飞轮与第二飞轮之间通过链条传动连接。
优选的，自动上下料组件还包括有圆形转环、转动电机、固定柱、支撑块、连接柱、两组齿条、两组直线滑轨以及多组支撑柱，两组直线滑轨间隔设置在安装座的顶部，两组齿条分别设置在两组直线滑轨上，且每组齿条均与齿条底部的直线滑轨滑动配合，且两组主动齿轮分别与两组齿条啮合，两组从动齿轮分别与两组齿条啮合，所述支撑块设置在安装座的顶部，所述圆形转环设置在固定座的顶部，多组支撑柱沿着圆形转环的圆周方向均匀设置在圆形转环的顶部，且每组支撑柱均与圆形转环滑动配合，所述固定柱设置在多组支撑柱的顶部，所述转动电机竖直设置在圆形转环的中心处，转动电机的输出轴与固定柱的底部固定连接，所述连接柱设置在固定柱的侧壁上。
优选的，所述连接柱远离固定柱的一侧设置有一组三爪卡盘。
优选的，收线组件包括有安装壳体、转动柱以及第一电机，所述安装壳体设置在所述安装座的旁侧，安装壳体的内部呈中空状，所述转动柱套设在所述安装壳体的上，且转动柱与所述安装壳体转动连接，所述第一电机设置在安装壳体的旁侧，且第一电机的输出轴与转动柱之间通过同步带传动连接。
优选的，收线组件还包括有微型气缸、三棱柱、滑杆、顶块、三组梯形限位块以及多组弹簧，所述转动柱的内部呈中空状，转动柱的外壁上均与开设有三组矩形槽，三组梯形限位块分别设置在三组矩形槽内，且每组梯形限位块均与一组矩形槽滑动配合，所述三棱柱设置在所述转动柱的内部，三棱柱位于三组梯形限位块之间，且三棱柱与三组梯形限位块之间通过多组所述弹簧连接，所述滑杆设置在三棱柱远离转动柱内壁的一端，所述微型气缸设置在转动柱内部远离三棱柱的一侧，所述顶块套设在滑杆上，且顶块与滑杆滑动配合，所述微型气缸的输出端与顶块远离滑杆的一端固定连接，所述顶块与三组梯形限位块均相互配合。
优选的，所述转动柱的外壁上套设有一组收线卷筒，所述收线卷筒的内壁上开设有三组与三组梯形限位块卡接配合的卡接槽，收线卷筒的外壁上设置有起始凸块。
优选的，均匀布线组件包括有工作台、往复丝杆以及圆形限位环，所述工作台设置在安装壳体的旁侧，往复丝杆设置在工作台的顶部，所述圆形限位环设置在往复丝杆的滑块顶部。
优选的，平移组件包括有导轨、驱动气缸、推动板以及多组梯形支撑柱，多组梯形支撑柱间隔设置在安装座的底部，所述导轨设置在安装座的下方，推动板设置在安装座的底部，多组梯形支撑柱均与导轨滑动配合，所述驱动气缸设置在导轨的顶部，且驱动气缸的输出端与所述推动板固定连接。
本发明通过改进在此提供一种铜丝加工用收线装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明在自动上下料组件的作用下，能够对收线卷筒进行自动上料，对收线完毕后的铜丝进行自动下料，具体的，转动电机工作，带动固定柱转动，固定柱继续带动三爪卡盘转动到适当的角度，之后，驱动电机工作，通过链条带动第二飞轮转动，第二飞轮带动驱动杆转动，驱动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与主动齿轮啮合的齿条运动，齿条继续带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动杆转动，转动杆继续带动固定座转动适当的角度，从而使得三爪卡盘转动适当的角度，三爪卡盘工作，将收线卷筒夹持，并通过驱动气缸的推动，将收线卷筒安装在转动柱上，下料过程与上述过程同理。
其二：本发明在收线组件的作用下，能够牢牢地对收线卷筒进行限位，防止收线卷筒在收线过程中，由于高速旋转而打滑，具体的，当自动上下料组件的作用下将收线卷筒安装在转动柱上之后，微型气缸工作，带动顶块运动，由于顶块与三组梯形限位块相互配合，在顶块的作用下，三组梯形限位块被顶出，并与三组卡接槽卡接配合，将收线卷筒牢牢固定在转动柱上，防止当收线卷筒高速旋转时而打滑，使得铜丝断裂，影响生产，当收线过程完毕后，微型气缸缩回，带动顶块向微型气缸的一侧运动，三组梯形限位块在多组弹簧的作用下收入转动柱内，方便将收线卷筒取下。
其三：本发明在收线组件以及均匀布线组件的作用下，能够对铜丝进行自动收线，且使得铜丝能够均匀分布在收线卷筒上，具体的，将铜丝穿过圆形限位环，将铜丝的起始位置固定在起始凸块上，第一电机工作，通过同步带带动转动柱转动，转动柱继续带动收线卷筒转动，对铜丝进行收卷，往复丝杆带动圆形限位环往复运动，从而将铜丝均匀地收卷在收线卷筒上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的部分立体结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是图2中B处放大图；
图5是本发明中自动上下料组件的作用下的立体结构示意图；
图6是图5中C处放大图；
图7是本发明的部分结构示意图；
图8是本发明中转动柱的内部结构示意图；
图9是图8中D处放大图。
附图标记说明：1、安装座；2、工作台；3、导轨；4、驱动气缸；5、安装壳体；6、固定座；7、连接柱；8、固定柱；9、链条；10、梯形支撑柱；11、驱动电机；12、第一飞轮；13、第二飞轮；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、转动杆；17、驱动杆；18、齿条；19、直线滑轨；20、固定块；21、圆形转环；22、支撑柱；23、转动电机；24、三爪卡盘；25、支撑块；26、安装槽；27、往复丝杆；28、圆形限位环；29、第一电机；30、收线卷筒；31、转动柱；32、微型气缸；33、顶块；34、梯形限位块；35、三棱柱；36、滑杆；37、弹簧；38、卡接槽；39、起始凸块；40、同步带；41、推动板。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种铜丝加工用收线装置，本发明的技术方案是：
实施例一：
如图1-图9所示，一种铜丝加工用收线装置，包括有：
安装座1；
平移组件，平移组件设置在安装座1的底部；
自动上下料组件，自动上下料组件设置在安装座1的上方；
收线组件，收线组件设置在所述自动上下料组件的旁侧；
均匀布线组件，均匀布线组件设置在收线组件的旁侧；
其中，自动上下料组件包括有固定座6、转动杆16、驱动杆17、驱动电机11、第一飞轮12、第二飞轮13、两组固定块20、两组主动齿轮15以及两组从动齿轮14，所述转动杆16固定设置在所述固定座6的底部，两组固定块20间隔设置在安装座1的顶部，所述转动杆16的两端分别设置在两组固定块20上，且转动杆16与两组固定块20均转动连接，两组从动齿轮14分别套设在转动杆16的两端，所述驱动杆17设置在安装座1的顶部靠近转动杆16的一侧，两组主动齿轮15间隔套设在所述驱动杆17上，所述安装座1的内部开设有安装槽26，驱动电机11设置在安装槽26的底部，第一飞轮12套设在驱动电机11的输出轴上，第二飞轮13套设在驱动杆17上靠近第一飞轮12的一端，所述第一飞轮12与第二飞轮13之间通过链条9传动连接；驱动电机11通过链条9带动第二飞轮13转动。
具体的，自动上下料组件还包括有圆形转环21、转动电机23、固定柱8、支撑块25、连接柱7、两组齿条18、两组直线滑轨19以及多组支撑柱22，两组直线滑轨19间隔设置在安装座1的顶部，两组齿条18分别设置在两组直线滑轨19上，且每组齿条18均与齿条18底部的直线滑轨19滑动配合，且两组主动齿轮15分别与两组齿条18啮合，两组从动齿轮14分别与两组齿条18啮合，所述支撑块25设置在安装座1的顶部，所述圆形转环21设置在固定座6的顶部，多组支撑柱22沿着圆形转环21的圆周方向均匀设置在圆形转环21的顶部，且每组支撑柱22均与圆形转环21滑动配合，所述固定柱8设置在多组支撑柱22的顶部，所述转动电机23竖直设置在圆形转环21的中心处，转动电机23的输出轴与固定柱8的底部固定连接，所述连接柱7设置在固定柱8的侧壁上；转动电机23工作，带动固定柱8转动，固定柱8继续带动三爪卡盘24转动到适当的角度，之后，驱动电机11工作，通过链条9带动第二飞轮13转动，第二飞轮13带动驱动杆17转动，驱动杆17带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动与主动齿轮15啮合的齿条18运动，齿条18继续带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动转动杆16转动，转动杆16继续带动固定座6转动适当的角度，从而使得三爪卡盘24转动适当的角度，三爪卡盘24工作，将收线卷筒30夹持，并通过驱动气缸4的推动，将收线卷筒30安装在转动柱31上，下料过程与上述过程同理，支撑块25对固定座6起支撑作用。
具体的，所述连接柱7远离固定柱8的一侧设置有一组三爪卡盘24；三爪卡盘24用于对收线卷筒30进行夹取。
具体的，收线组件包括有安装壳体5、转动柱31以及第一电机29，所述安装壳体5设置在所述安装座1的旁侧，安装壳体5的内部呈中空状，所述转动柱31套设在所述安装壳体5的上，且转动柱31与所述安装壳体5转动连接，所述第一电机29设置在安装壳体5的旁侧，且第一电机29的输出轴与转动柱31之间通过同步带40传动连接；第一电机29通过同步带40带动转动柱31转动。
具体的，收线组件还包括有微型气缸32、三棱柱35、滑杆36、顶块33、三组梯形限位块34以及多组弹簧37，所述转动柱31的内部呈中空状，转动柱31的外壁上均与开设有三组矩形槽，三组梯形限位块34分别设置在三组矩形槽内，且每组梯形限位块34均与一组矩形槽滑动配合，所述三棱柱35设置在所述转动柱31的内部，三棱柱35位于三组梯形限位块34之间，且三棱柱35与三组梯形限位块34之间通过多组所述弹簧37连接，所述滑杆36设置在三棱柱35远离转动柱31内壁的一端，所述微型气缸32设置在转动柱31内部远离三棱柱35的一侧，所述顶块33套设在滑杆36上，且顶块33与滑杆36滑动配合，所述微型气缸32的输出端与顶块33远离滑杆36的一端固定连接，所述顶块33与三组梯形限位块34均相互配合；当自动上下料组件的作用下将收线卷筒30安装在转动柱31上之后，微型气缸32工作，带动顶块33运动，由于顶块33与三组梯形限位块34相互配合，在顶块33的作用下，三组梯形限位块34被顶出，并与三组卡接槽38卡接配合，将收线卷筒30牢牢固定在转动柱31上，防止当收线卷筒30高速旋转时而打滑，使得铜丝断裂，影响生产，当收线过程完毕后，微型气缸32缩回，带动顶块33向微型气缸32的一侧运动，三组梯形限位块34在多组弹簧37的作用下收入转动柱31内，方便将收线卷筒30取下。
具体的，所述转动柱31的外壁上套设有一组收线卷筒30，所述收线卷筒30的内壁上开设有三组与三组梯形限位块34卡接配合的卡接槽38，收线卷筒30的外壁上设置有起始凸块39；收线卷筒30在三组梯形限位块34的作用下，在铜丝收线过程中保持与转动柱31一起转动，不会发生打滑。
具体的，均匀布线组件包括有工作台2、往复丝杆27以及圆形限位环28，所述工作台2设置在安装壳体5的旁侧，往复丝杆27设置在工作台2的顶部，所述圆形限位环28设置在往复丝杆27的滑块顶部；将铜丝穿过圆形限位环28，将铜丝的起始位置固定在起始凸块39上，第一电机29工作，通过同步带40带动转动柱31转动，转动柱31继续带动收线卷筒30转动，对铜丝进行收卷，往复丝杆27带动圆形限位环28往复运动，从而将铜丝均匀地收卷在收线卷筒30上。
具体的，平移组件包括有导轨3、驱动气缸4、推动板41以及多组梯形支撑柱10，多组梯形支撑柱10间隔设置在安装座1的底部，所述导轨3设置在安装座1的下方，推动板41设置在安装座1的底部，多组梯形支撑柱10均与导轨3滑动配合，所述驱动气缸4设置在导轨3的顶部，且驱动气缸4的输出端与所述推动板41固定连接；驱动气缸4推动推动板41沿着导轨3的方向移动，与三爪卡盘24相互配合，对收线卷筒30进行上料与下料操作。
工作原理：转动电机23工作，带动固定柱8转动，固定柱8继续带动三爪卡盘24转动到适当的角度，之后，驱动电机11工作，通过链条9带动第二飞轮13转动，第二飞轮13带动驱动杆17转动，驱动杆17带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动与主动齿轮15啮合的齿条18运动，齿条18继续带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动转动杆16转动，转动杆16继续带动固定座6转动适当的角度，从而使得三爪卡盘24转动适当的角度，三爪卡盘24工作，将收线卷筒30夹持，并通过驱动气缸4的推动，将收线卷筒30安装在转动柱31上，下料过程与上述过程同理。
当自动上下料组件的作用下将收线卷筒30安装在转动柱31上之后，微型气缸32工作，带动顶块33运动，由于顶块33与三组梯形限位块34相互配合，在顶块33的作用下，三组梯形限位块34被顶出，并与三组卡接槽38卡接配合，将收线卷筒30牢牢固定在转动柱31上，防止当收线卷筒30高速旋转时而打滑，使得铜丝断裂，而影响生产，当收线过程完毕后，微型气缸32缩回，带动顶块33向微型气缸32的一侧运动，三组梯形限位块34在多组弹簧37的作用下收入转动柱31内，方便将收线卷筒30取下。
将铜丝穿过圆形限位环28，将铜丝的起始位置固定在起始凸块39上，第一电机29工作，通过同步带40带动转动柱31转动，转动柱31继续带动收线卷筒30转动，对铜丝进行收卷，往复丝杆27带动圆形限位环28往复运动，从而将铜丝均匀地收卷在收线卷筒30上。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铜丝加工用收线装置，其特征在于，包括有：
安装座(1)；
平移组件，平移组件设置在安装座(1)的底部；
自动上下料组件，自动上下料组件设置在安装座(1)的上方；
收线组件，收线组件设置在所述自动上下料组件的旁侧；
均匀布线组件，均匀布线组件设置在收线组件的旁侧；
其中，自动上下料组件包括有固定座(6)、转动杆(16)、驱动杆(17)、驱动电机(11)、第一飞轮(12)、第二飞轮(13)、两组固定块(20)、两组主动齿轮(15)以及两组从动齿轮(14)，所述转动杆(16)固定设置在所述固定座(6)的底部，两组固定块(20)间隔设置在安装座(1)的顶部，所述转动杆(16)的两端分别设置在两组固定块(20)上，且转动杆(16)与两组固定块(20)均转动连接，两组从动齿轮(14)分别套设在转动杆(16)的两端，所述驱动杆(17)设置在安装座(1)的顶部靠近转动杆(16)的一侧，两组主动齿轮(15)间隔套设在所述驱动杆(17)上，所述安装座(1)的内部开设有安装槽(26)，驱动电机(11)设置在安装槽(26)的底部，第一飞轮(12)套设在驱动电机(11)的输出轴上，第二飞轮(13)套设在驱动杆(17)上靠近第一飞轮(12)的一端，所述第一飞轮(12)与第二飞轮(13)之间通过链条(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用收线装置，其特征在于：自动上下料组件还包括有圆形转环(21)、转动电机(23)、固定柱(8)、支撑块(25)、连接柱(7)、两组齿条(18)、两组直线滑轨(19)以及多组支撑柱(22)，两组直线滑轨(19)间隔设置在安装座(1)的顶部，两组齿条(18)分别设置在两组直线滑轨(19)上，且每组齿条(18)均与齿条(18)底部的直线滑轨(19)滑动配合，且两组主动齿轮(15)分别与两组齿条(18)啮合，两组从动齿轮(14)分别与两组齿条(18)啮合，所述支撑块(25)设置在安装座(1)的顶部，所述圆形转环(21)设置在固定座(6)的顶部，多组支撑柱(22)沿着圆形转环(21)的圆周方向均匀设置在圆形转环(21)的顶部，且每组支撑柱(22)均与圆形转环(21)滑动配合，所述固定柱(8)设置在多组支撑柱(22)的顶部，所述转动电机(23)竖直设置在圆形转环(21)的中心处，转动电机(23)的输出轴与固定柱(8)的底部固定连接，所述连接柱(7)设置在固定柱(8)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用收线装置，其特征在于：所述连接柱(7)远离固定柱(8)的一侧设置有一组三爪卡盘(24)。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用收线装置，其特征在于：收线组件包括有安装壳体(5)、转动柱(31)以及第一电机(29)，所述安装壳体(5)设置在所述安装座(1)的旁侧，安装壳体(5)的内部呈中空状，所述转动柱(31)套设在所述安装壳体(5)的上，且转动柱(31)与所述安装壳体(5)转动连接，所述第一电机(29)设置在安装壳体(5)的旁侧，且第一电机(29)的输出轴与转动柱(31)之间通过同步带(40)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝加工用收线装置，其特征在于：收线组件还包括有微型气缸(32)、三棱柱(35)、滑杆(36)、顶块(33)、三组梯形限位块(34)以及多组弹簧(37)，所述转动柱(31)的内部呈中空状，转动柱(31)的外壁上均与开设有三组矩形槽，三组梯形限位块(34)分别设置在三组矩形槽内，且每组梯形限位块(34)均与一组矩形槽滑动配合，所述三棱柱(35)设置在所述转动柱(31)的内部，三棱柱(35)位于三组梯形限位块(34)之间，且三棱柱(35)与三组梯形限位块(34)之间通过多组所述弹簧(37)连接，所述滑杆(36)设置在三棱柱(35)远离转动柱(31)内壁的一端，所述微型气缸(32)设置在转动柱(31)内部远离三棱柱(35)的一侧，所述顶块(33)套设在滑杆(36)上，且顶块(33)与滑杆(36)滑动配合，所述微型气缸(32)的输出端与顶块(33)远离滑杆(36)的一端固定连接，所述顶块(33)与三组梯形限位块(34)均相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝加工用收线装置，其特征在于：所述转动柱(31)的外壁上套设有一组收线卷筒(30)，所述收线卷筒(30)的内壁上开设有三组与三组梯形限位块(34)卡接配合的卡接槽(38)，收线卷筒(30)的外壁上设置有起始凸块(39)。
7.根据权利要求4所述的一种铜丝加工用收线装置，其特征在于：均匀布线组件包括有工作台(2)、往复丝杆(27)以及圆形限位环(28)，所述工作台(2)设置在安装壳体(5)的旁侧，往复丝杆(27)设置在工作台(2)的顶部，所述圆形限位环(28)设置在往复丝杆(27)的滑块顶部。
8.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用收线装置，其特征在于：平移组件包括有导轨(3)、驱动气缸(4)、推动板(41)以及多组梯形支撑柱(10)，多组梯形支撑柱(10)间隔设置在安装座(1)的底部，所述导轨(3)设置在安装座(1)的下方，推动板(41)设置在安装座(1)的底部，多组梯形支撑柱(10)均与导轨(3)滑动配合，所述驱动气缸(4)设置在导轨(3)的顶部，且驱动气缸(4)的输出端与所述推动板(41)固定连接。
CN202111488280.1A 2021-12-07 2021-12-07 一种铜丝加工用收线装置 Active CN114104847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111488280.1A CN114104847B (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种铜丝加工用收线装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111488280.1A CN114104847B (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种铜丝加工用收线装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114104847A true CN114104847A (zh) 2022-03-01
CN114104847B CN114104847B (zh) 2023-05-12

Family

ID=80367597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111488280.1A Active CN114104847B (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种铜丝加工用收线装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114104847B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114671305A (zh) * 2022-05-27 2022-06-28 南通普菲特化纤加捻有限公司 一种假捻机用卷线装置
CN115140608A (zh) * 2022-07-04 2022-10-04 江沙 一种焊锡丝绕卷生产用夹持固定装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4929012A (en) * 1988-05-12 1990-05-29 Rjs Corporation Creel loading apparatus
CN111410094A (zh) * 2020-03-30 2020-07-14 苏州梅塔摩尔通信科技有限公司 一种收线机的自动换盘码盘装置
CN111776858A (zh) * 2020-08-04 2020-10-16 湖州和通电梯部件有限公司 一种用于电梯的钢丝绳加工用缠绕装置
CN211998194U (zh) * 2020-02-27 2020-11-24 山东鲁岳电气有限公司 防止电缆跑偏的电缆卷筒
CN212197937U (zh) * 2020-04-26 2020-12-22 苏州智殷自动化有限公司 用于轮胎钢丝卷绕工字轮的自动装卸夹盘
CN212531757U (zh) * 2020-05-21 2021-02-12 建科机械（天津）股份有限公司 一种收线机
CN213864808U (zh) * 2020-12-16 2021-08-03 浙江理工大学 一种用于纱筒换筒打结的自动化设备
CN113213260A (zh) * 2021-07-08 2021-08-06 南通万金钢绳有限公司 一种拆卸和安装便捷的钢绳缠绕装置
CN214879145U (zh) * 2021-04-26 2021-11-26 南通米兰特电气有限公司 可调式自动电缆收线装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4929012A (en) * 1988-05-12 1990-05-29 Rjs Corporation Creel loading apparatus
CN211998194U (zh) * 2020-02-27 2020-11-24 山东鲁岳电气有限公司 防止电缆跑偏的电缆卷筒
CN111410094A (zh) * 2020-03-30 2020-07-14 苏州梅塔摩尔通信科技有限公司 一种收线机的自动换盘码盘装置
CN212197937U (zh) * 2020-04-26 2020-12-22 苏州智殷自动化有限公司 用于轮胎钢丝卷绕工字轮的自动装卸夹盘
CN212531757U (zh) * 2020-05-21 2021-02-12 建科机械（天津）股份有限公司 一种收线机
CN111776858A (zh) * 2020-08-04 2020-10-16 湖州和通电梯部件有限公司 一种用于电梯的钢丝绳加工用缠绕装置
CN213864808U (zh) * 2020-12-16 2021-08-03 浙江理工大学 一种用于纱筒换筒打结的自动化设备
CN214879145U (zh) * 2021-04-26 2021-11-26 南通米兰特电气有限公司 可调式自动电缆收线装置
CN113213260A (zh) * 2021-07-08 2021-08-06 南通万金钢绳有限公司 一种拆卸和安装便捷的钢绳缠绕装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114671305A (zh) * 2022-05-27 2022-06-28 南通普菲特化纤加捻有限公司 一种假捻机用卷线装置
CN114671305B (zh) * 2022-05-27 2022-08-09 南通普菲特化纤加捻有限公司 一种假捻机用卷线装置
CN115140608A (zh) * 2022-07-04 2022-10-04 江沙 一种焊锡丝绕卷生产用夹持固定装置
CN115140608B (zh) * 2022-07-04 2024-05-03 深圳市信鸿泰锡业有限公司 一种焊锡丝绕卷生产用夹持固定装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114104847B (zh) 2023-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114104847A (zh) 一种铜丝加工用收线装置
US5215513A (en) Tool changing apparatus for a turret punch press
CN210650313U (zh) 一种可调节式的汽车配件检测夹具
CN109216014B (zh) 变压器绞线绕线一体装置
CN113526233B (zh) 一种复合线缆制造生产加工系统及加工工艺
CN110788259A (zh) 一种吊弦线自动化加工系统
CN116566148B (zh) 一种扁线定子生产自动插线设备
CN110890820A (zh) 扁线定子绕组转移装置以及夹取扁线定子绕组的方法
CN111331368B (zh) 自动上料拧铜盖装置
CN114899993A (zh) 一种电机定子装配设备
CN111331369B (zh) 钢珠立柱自动组装生产线
US4449293A (en) Coil winding and inserting machine
CN116683711A (zh) 一种电机转子线圈缠绕用辅助装置
CN106024198A (zh) 电力开关柜接地线加工装置
CN216522691U (zh) 一种清洗设备用快速干燥结构
CN215207773U (zh) 一种炸篮用自动绕线设备
CN214827985U (zh) 一种丝线收卷装置
CN113247333B (zh) 一种叶片零配件包装一体化设备
CN111003244B (zh) 针对舰船电缆生产用的束线机
CN114520574A (zh) 一种双轴飞叉马达绕线机
EP0083827A1 (en) Coil winding and inserting machine
CN117023280B (zh) 用于爆破电缆的自动绕线机
CN111682720A (zh) 一种外转式交流电机定子自动化绕线机
CN215955080U (zh) 夹磁环机构及使用该机构的双轴磁环勾线机
US4265012A (en) Device for collecting windings in stators or the like

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230421

Address after: 335000 intersection of Beixing 1st Road and guiba Road, Guixi Economic Development Zone, Yingtan City, Jiangxi Province

Applicant after: Yingtan Hengyang Cable Technology Co.,Ltd.

Address before: 335000 Copper Industry Circular Economy Base of Guixi City, Yingtan City, Jiangxi Province

Applicant before: JIANGXI GUIYI COPPER INDUSTRY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant