CN207882502U - 一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤,包括光纤芯、光纤包层、尾部基板、尾部盖板、主基板和主盖板，尾部基板上开设有尾部V形槽，主基板上开设有第一V形槽，尾部盖板与尾部基板连接并覆盖在尾部V形槽上，主盖板与主基板连接并覆盖在第一V形槽上，第一V形槽与尾部V形槽连通，尾部盖板的右端连接主盖板的左端，尾部基板的右端连接主基板的左端；光纤包层位于第一V形槽内，光纤芯一端位于光纤包层内，光纤芯位于光纤包层外的一端位于尾部V形槽内。本实用新型精度高、加工难度低、成本低、可靠性高、在高低温循环的可靠性实验中不易断裂。

Description

一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤

技术领域

本实用新型涉及光纤无源器,一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤。

背景技术

光纤通信技术是以光波为信号载体，以光导玻璃纤维为传输媒质的一种通信方式，在现代通信网中起着举足轻重的作用。光纤与以往的铜导线相比，具有损耗低、频带宽、无电磁感应等传输特点，因此，人们希望将光纤作为灵活性强且经济的优质传输介质，广泛地应用于数字传输方式和图像通信方式中。这两种通信方式在今后电话业务的发展中是不可缺少的。光纤通信具有一系列优异的特性，因此，光纤通信技术在八十年代初投入商用以来发展速度之快，应用面之广是通信史上罕见的。可以说这种新兴技术，是世界新技术革命的重要标志，又是未来信息社会中各种信息网的主要传输工具。光纤无源器件光纤通讯网络中必不可少的重要器件，也是一种不必借助外部的任何光或电的能量，由自身能够完成某种光学功能的光纤器件。很多光纤无源器件都带有光纤，而光纤本身是一种柔软的玻璃线，无法直接组装在无源器件里，所以都需要一个支撑件将光纤包容保护同时也是支撑起来，这种包含了光纤和光纤支撑件的组合体被称作光纤尾纤。

光纤尾纤是绝大多数光纤无源器件中必不可少的零部件，现有技术中光纤尾纤都是使用锥形孔外加直通孔、光纤从中穿过的结构，由于多为玻璃材质，需要把玻璃管加温到一定的温度，然后进行软化，再在其尾端通过吹气等方法制造出带喇叭口的直通管结构。因此在其进行孔加工时，非常不易，另外，当光纤尾纤具有多个光纤时，多根光纤之间要有一定的距离，现有技术只能做到两光纤之间距离三微米，精度低，成本高、费工时、可靠性低，在高低温循环的可靠性实验下光纤容易断裂。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤,精度高、加工难度低、成本低、可靠性高、在高低温循环的可靠性实验中不易断裂。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤,包括光纤芯、光纤包层、尾部基板、尾部盖板、主基板和主盖板，所述尾部基板上开设有尾部V形槽，所述主基板上开设有第一V形槽，所述尾部盖板与所述尾部基板连接并覆盖在所述尾部V形槽上，所述主盖板与所述主基板连接并覆盖在所述第一V形槽上，所述第一V形槽与所述尾部V形槽连通，所述尾部盖板的右端连接所述主盖板的左端，所述尾部基板的右端连接所述主基板的左端；所述光纤包层位于所述第一V形槽内，所述光纤芯一端位于所述光纤包层内，所述光纤芯位于所述光纤包层外的一端位于尾部V形槽内。

本实用新型的有益效果是：使用V型槽作为光纤尾纤支撑件的结构，这种光纤尾纤结构加工方便、成本低、可靠性高，在高低温循环的可靠性实验中不容易断裂

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述尾部V形槽的中心轴线与所述第一V形槽的中心轴线重合。

采用上述进一步方案的有益效果是适应光纤的形状结构，便于放置光纤，制作成单光纤尾纤。

进一步，所述第一V形槽至少有两个，所述尾部V形槽至少有两个，两个所述第一V形槽各连通一个所述尾部V形槽。

采用上述进一步方案的有益效果V形槽间距离可以精确到0.5微米，加工精度极高，而且可以任意间距，由于这些特点，使用V型槽做成的光纤器件稳定性高，尤其可以广泛应用在制造密集波分复用光纤器件上；V型槽上放置光纤的数量可以根据需要而方便地增加，比传统的结构在多纤尾纤上更容易扩展。

进一步，两个所述第一V形槽平行布置。

采用上述进一步方案的有益效果使光纤的方向一致。

进一步，所述尾部基板、所述尾部盖板、所述主基板和所述主盖板均为玻璃或者陶瓷。

采用上述进一步方案的有益效果是使尾部基板、主基板的热膨胀系数和光纤相同，光纤没有因为热胀冷缩而断裂的可能。

进一步，所述尾部盖板与所述主盖板胶接或者焊接，所述尾部基板与所述主基板胶接或者焊接。

采用上述进一步方案的有益效果连接方便，成本低。

进一步，所述尾部盖板与所述主盖板一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果结构简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为实施例1结构示意图；

图5为实施例2结构示意图；

图6为实施例3结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、尾部基板，2、主基板，3、主盖板，4、尾部盖板，5、第一V形槽，6、尾部V形槽,7、光纤芯，8、光纤包层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～3所示，一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤，包括光纤芯7、光纤包层8、尾部基板1、尾部盖板4、主基板2和主盖板3，尾部基板1上开设有尾部V形槽6，主基板2上开设有第一V形槽5，尾部盖板4与尾部基板1连接并覆盖在尾部V形槽6上，主盖板3与主基板2连接并覆盖在第一V形槽5上，第一V形槽5与尾部V形槽6连通，尾部盖板4的右端连接主盖板3的左端，尾部基板1的右端连接主基板2的左端。尾部基板1、尾部盖板4、主基板2和主盖板3均为石英材质如玻璃、陶瓷等等。尾部盖板4与主盖板3胶接或者焊接，尾部基板1与主基板2胶接或者焊接。尾部盖板4与主盖板3一体成型；光纤包层8位于第一V形槽5内，光纤芯7一端位于光纤包层8内，光纤芯7位于光纤包层8外的一端位于尾部V形槽6内。

实施例1

如图4所示，尾部V形槽6的中心轴线与第一V形槽5的中心轴线重合。优选的，尾部基板1和主基板2采用玻璃或者石英材质，其热膨胀系数和光纤相同，杜绝光纤因为热胀冷缩而断裂的可能。其中，优选的，光纤芯7的直径是0.125毫米，光纤芯7贯穿光纤包层8，受到光纤包层8的缓冲保护，防止断裂，光纤芯7位于光纤包层8外的一端放在主基板2上，光纤包层8的直径是0.25毫米或者0.4毫米，放在尾部基板1上。在尾部基板1和主基板2上盖上主盖板3和尾部盖板4，使用胶或者环氧树脂粘接固定后即可完成光纤的支撑。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，第一V形槽5至少有两个且平行布置，尾部V形槽6至少有两个且平行布置，一个第一V形槽5对应连通一个尾部V形槽6，正好装入一根光纤。当两根或者多根光纤相互之间紧贴在一起时，将两个及以上第一V形槽5无缝紧贴布置，放入两根或者多根光纤即可完成多纤的支撑。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例2的区别在于，多个第一V形槽5之间间隔一定距离，满足如做密集波分复用器件时，两根光纤是分开的，两根光纤之间有一定的距离，且精度要求比较高如一微米。只需要第一V形槽5之间的间隔距离与实际需求相适应即可满足需求。可靠性高的同时无需额外进行组装，不会出现空胶现象即胶层中间出现空隙，此空隙会造成胶层连接力下降。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤，其特征在于：包括光纤芯(7)、光纤包层(8)、尾部基板(1)、尾部盖板(4)、主基板(2)和主盖板(3)，所述尾部基板(1)上开设有尾部V形槽(6)，所述主基板(2)上开设有第一V形槽(5)，所述尾部盖板(4)与所述尾部基板(1)连接并覆盖在所述尾部V形槽(6)上，所述主盖板(3)与所述主基板(2)连接并覆盖在所述第一V形槽(5)上，所述第一V形槽(5)与所述尾部V形槽(6)连通，所述尾部盖板(4)的右端连接所述主盖板(3)的左端，所述尾部基板(1)的右端连接所述主基板(2)的左端；所述第一V形槽(5)和所述尾部V形槽(6)的横截面均为V形；所述光纤包层(8)位于所述第一V形槽(5)内，所述光纤芯(7)一端位于所述光纤包层(8)内，所述光纤芯(7)位于所述光纤包层(8)外的一端位于尾部V形槽(6)内。

2.根据权利要求1所述一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤，其特征在于：所述尾部V形槽(6)的中心轴线与所述第一V形槽(5)的中心轴线重合。

3.根据权利要求2所述一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤，其特征在于：所述第一V形槽(5)至少有两个，所述尾部V形槽(6)至少有两个，两个所述第一V形槽(5)各连通一个所述尾部V形槽(6)。

4.根据权利要求3所述一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤，其特征在于：两个所述第一V形槽(5)平行布置。

5.根据权利要求4所述一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤，其特征在于：所述尾部基板(1)、所述尾部盖板(4)、所述主基板(2)和所述主盖板(3)均为玻璃或者陶瓷。

6.根据权利要求1～5任一项所述一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤，其特征在于：所述尾部盖板(4)与所述主盖板(3)胶接或者焊接，所述尾部基板(1)与所述主基板(2)胶接或者焊接。

7.根据权利要求1～5任一项所述一种用于光纤通讯无源器件的光纤尾纤，其特征在于：所述尾部盖板(4)与所述主盖板(3)一体成型；所述尾部基板和所述主基板一体成型。