CN207881467U - 一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，包括若干筒体段以及连接段，连接段外焊固有托圈，若干筒体段同轴设置，相邻两筒体段间设有一同轴的连接段，连接段两端直径与与其相相邻的两筒体段直径相同，连接段两端分别与与其相相邻的两筒体段焊接，工作时，所述托圈承托于支撑辊上，本实用新型通过将焊接有托圈的连接段与不带托圈的筒体段连接，形成一完整的筒体，其有效地避免了传统楔块的插塞，结构简单，装配方便，且形成的筒体中，托圈与筒体的连接段因是直接焊固，不会出现楔块脱焊或螺栓松动移位，而使筒体与托圈无法同步，运行振动的现象，筒体与托圈间连接牢固，寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及治金技术领域，特别是指一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体。
背景技术
冶金领域中，常用的如混合机、回转窑、干燥窑和烘干机等设备，大都为回转滚筒式，如图1和图2所示，包括筒体11、托圈12和支撑辊13，托圈 12套设固定于筒体11外，托圈12承托于支撑辊13之上，筒体11外还套设固定有由驱动机构14驱动的齿圈15。驱动机构14带动齿圈15，进而使筒体11在支撑辊13上转动。现有混合机、回转窑、干燥窑或烘干机的筒体11，如图3所示，其与托圈12间的固定通过若干楔块16的插塞而实现，为使固定牢固，插塞于筒体11和托圈12间的楔块16与筒体11间再焊接或通过螺栓固定。由于各楔块16与筒体11的焊接或螺栓固定较分散，整体性差，长时间工作楔块16易脱焊或螺栓松动移位，筒体11与托圈12间受力不均匀，固定不牢固，混合机、回转窑、干燥窑或烘干机运行时，筒体11与托圈12无法同步，筒体11与托圈 12间产生滑动摩擦而使运行振动大，进而造成筒体11支撑系统故障，甚至托圈 12因磨损而断裂等严重影响生产的现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体。
实现本实用新型目的的技术方案是，一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，包括若干筒体段以及连接段，连接段外焊固有托圈，若干筒体段同轴设置，相邻两筒体段间设有一同轴的连接段，连接段两端直径与其相邻的两筒体段直径相同，连接段两端分别与其相邻的两筒体段焊接，工作时，所述托圈承托于支撑辊上。
进一步地，连接段两端端口呈圆锥柱状，连接段两端最外侧端口直径小于连接段中部直径。如此，以方便连接段与相邻的筒体段同轴设置时，连接段与相邻的筒体段的端面间可形成焊槽，进而方便在焊槽内堆焊，使焊接时的熔液堆积于焊槽内，与连接段、筒体段大面积接触，焊接后连接更牢固。
进一步地，托圈外壁与支撑辊接触的轴向长度不小于支撑辊轴向长度的 0.8倍。如此，以避免托圈与支撑辊接触长度过小，而使托圈以及筒体的承托不稳定。
进一步地，本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式筒体为混合机、回转窑、干燥窑或烘干机中任一设备的筒体。
本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，通过将焊接有托圈的连接段与不带托圈的筒体段连接，形成一完整的筒体，其有效地避免了传统楔块的插塞，结构简单，装配方便，且形成的筒体中，托圈与筒体的连接段因是直接焊固，不会出现楔块脱焊或螺栓松动移位，而使筒体与托圈无法同步，运行振动的现象，筒体与托圈间连接牢固，寿命长。
附图说明
图1为冶金领域中现有回转滚筒式设备的结构示意图；
图2为冶金领域中现有回转滚筒式设备不包括齿圈和驱动机构的侧视结构示意图；
图3为图2中筒体和托圈沿A-A线的剖视结构示意图；
图4为本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式筒体置于支撑辊上后的结构示意图；
图5为本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式筒体置于支撑辊上后的侧视结构示意图；
图6为图5中连接段沿B-B线的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图4至图6所示，一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，包括若干筒体段1以及连接段2，连接段2外焊固有托圈3，若干筒体段1同轴设置，相邻两筒体段1间设有一同轴的连接段2，连接段2两端直径与其相邻的两筒体段 1直径相同，连接段2两端分别与其相邻的两筒体段1焊接。如图6所示，连接段2两端端口呈圆锥柱状，连接段2两端最外侧端口直径R小于连接段2中部直径H。
本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，通过将焊接有托圈3的连接段2与不带托圈的筒体段1连接，形成一完整的筒体，其有效地避免了传统楔块的插塞，结构简单，装配方便，且形成的筒体中，托圈3与筒体的连接段2 因是直接焊固，不会出现楔块脱焊或螺栓松动移位，而使筒体与托圈2无法同步，运行振动的现象，筒体与托圈3间连接牢固，寿命长。
本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，为方便连接段2与相邻的筒体段1同轴设置时，连接段2与相邻的筒体段1的端面间可形成焊槽，进而方便在焊槽内堆焊，使焊接时的熔液堆积于焊槽内，与连接段、筒体段大面积接触，焊接后连接更牢固，较佳地，连接段2两端端口呈圆锥柱状，连接段2两端最外侧端口直径R小于连接段2中部直径H；为避免托圈3与支撑辊10接触长度L过小时，使托圈3以及筒体的承托不稳定，较佳地，如图4所示，托圈3 外壁与支撑辊10接触的轴向长度L不小于支撑辊10轴向长度S的0.8倍。
本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，不论其长度数十米甚至百米以上，还是直径数米以上，或筒体内带有耐材等，均可以实施，实施灵活，施工方便。
本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，无论是筒体段1与连接段2间的焊接，还是连接段2与托圈3间的焊接，焊接过程应采取圆周上对角对称，并局部短距离逐步焊接，以便焊接更均匀，焊接后的焊缝均可用超声波进行探伤检查。
本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，可为回转滚筒式混合机的筒体，也可为回转滚筒式回转窑的筒体，还可为回转滚筒式干燥窑的筒体，或回转滚筒式烘干机的筒体。
Claims (4)
1.一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，其特征在于：包括若干筒体段以及连接段，连接段外焊固有托圈，若干筒体段同轴设置，相邻两筒体段间设有一同轴的连接段，连接段两端直径与其相邻的两筒体段直径相同，连接段两端分别与其相邻的两筒体段焊接，工作时，所述托圈承托于支撑辊上。
2.根据权利要求1所述的用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，其特征在于：连接段两端端口呈圆锥柱状，连接段两端最外侧端口直径小于连接段中部直径。
3.根据权利要求1所述的用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，其特征在于：托圈外壁与支撑辊接触的轴向长度不小于支撑辊轴向长度的0.8倍。
4.根据权利要求1所述的用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，其特征在于：所述用于冶金过程中的回转滚筒式筒体为混合机、回转窑、干燥窑或烘干机中任一设备的筒体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721754090.9U CN207881467U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体 |
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| CN201721754090.9U CN207881467U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体 |
Publications (1)
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| CN207881467U true CN207881467U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63502166
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| CN201721754090.9U Active CN207881467U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207881467U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114669234A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-28 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种用于圆筒形混料装置的托圈结构 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721754090.9U patent/CN207881467U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114669234A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-28 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种用于圆筒形混料装置的托圈结构 |
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