CN220169916U - 一种电极旋转筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电极旋转筒，具体涉及冶金装备技术领域，该设备在转筒的底部两侧对称设置有两个油缸，油缸的一端通过转轴安装在转筒外壁的底座上，油缸的一端通过转轴连接有传动拐臂，传动拐臂的中部通过转轴可摆动的安装在拐臂座，传动拐臂的末端通过转轴安装有耳板，耳板上可拆卸的安装有夹紧块，油缸的伸长运动能够带动拐臂座摆动、并驱动耳板和夹紧块夹紧转筒内部的电极，其中：夹紧块由两个对称的半块组成，半块之间的距离可调。与现有设备相比，该结构采用两组油缸和传动拐臂的对称布置方案，避免应力集中的同时，提升了电极夹紧力，此外，该结构的夹紧块位置可调、宽度可调，提升了设备对不同直径电极的适应能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金装备技术领域，尤其涉及一种电极旋转筒。
背景技术
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，被广泛应用于冶金领域内的电弧炉及精炼炉中，在冶炼过程中起到导电作用。在实际生产中，根据使用长度的要求，需将几根电极通过电极接头上的螺纹旋转连接，接长完成后再投入使用。
目前，国内外炼钢厂通用的电极接长操作大多数是通过人工离线接长来完成。部分技术人员也设计了自动接长装置，在自动接长装置中，电极旋转筒结构必不可少，旋转筒本体进行旋转的同时可以带动内部电极旋转，实现电极自动接长，因此需要在筒体上设置一个能够将电极抱死的装置，为了在旋转筒上产生可靠的电极夹力紧，技术人员通常使用一整块的夹紧臂及相应油缸实现电极夹紧功能，但是，上述装置会将两侧油缸拐臂的力反向传导至中心处，两侧油缸的力都会集中在中心一处，会增加设备运行时的风险，也对旋转筒本体装置提出了更高的要求，如何解决上述技术问题成为该技术领域的难题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种电极旋转筒，该结构采用两组油缸和传动拐臂的对称布置方案，避免应力集中的同时，提升了电极夹紧力，此外，该结构的夹紧块位置可调、宽度可调，提升了设备对不同直径电极的适应能力。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种电极旋转筒，其特征在于，在转筒的底部两侧对称设置有两个油缸，所述油缸的一端通过转轴安装在转筒外壁的底座上，油缸的一端通过转轴连接有传动拐臂，所述传动拐臂的中部通过转轴可摆动的安装在转筒外壁的拐臂座上，传动拐臂的末端通过转轴安装有耳板，所述耳板上可拆卸的安装有夹紧块，所述转筒位于耳板和夹紧块的位置开设有夹紧窗，油缸的伸长运动能够带动拐臂座摆动、并驱动耳板和夹紧块夹紧转筒内部的电极，其中：所述夹紧块由两个对称的半块组成，半块之间的距离可调。
优选的，所述半块的内壁上设置有多排螺纹孔，相邻半块之间通过双头螺丝连接。
优选的，所述半块的顶部设置有限位槽，所述限位槽的尺寸与耳板底座的尺寸一致，耳板可在限位槽内前后移动。
优选的，所述限位槽上开设有多个定位孔，所述定位孔内安装有用于限制耳板位置的定位条。
优选的，所述双头螺丝的中部套装有螺母。
优选的，所述半块底部设置有接触弧面，所述接触弧面用于接触、夹紧电极。
优选的，所述定位条的末端设置有限位孔，所述限位孔内安装有限位螺丝或限位杆。
本实用新型的一种电极旋转筒具有以下有益效果：
该设备在转筒的底部两侧对称设置有两个油缸，油缸的一端通过转轴安装在转筒外壁的底座上，油缸的一端通过转轴连接有传动拐臂，传动拐臂的中部通过转轴可摆动的安装在拐臂座，传动拐臂的末端通过转轴安装有耳板，耳板上可拆卸的安装有夹紧块，油缸的伸长运动能够带动拐臂座摆动、并驱动耳板和夹紧块夹紧转筒内部的电极，其中：夹紧块由两个对称的半块组成，半块之间的距离可调。该结构采用两组油缸和传动拐臂的对称布置方案，避免应力集中的同时，提升了电极夹紧力，而且解决了设备起吊后前后不平衡的技术问题，此外，该结构的夹紧块位置可调、宽度可调，提升了设备对不同直径电极的适应能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的传动拐臂和油缸连接示意图；
图3是本实用新型的耳板结构示意图；
图4是本实用新型的夹紧块结构示意图；
图5是本实用新型的定位孔和定位条结构示意图。
图中，1-转筒、2-油缸、3-底座、4-传动拐臂、5-拐臂座、6-耳板、7-夹紧块、701-半块、702-双头螺丝、703-限位槽、704-定位孔、705-定位条、706-螺母、707-接触弧面。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1和图5所示，该装置在转筒1的底部两侧对称设置有两个油缸2，油缸2的一端通过转轴安装在转筒1外壁的底座3上，油缸2的一端通过转轴连接有传动拐臂4，传动拐臂4的中部通过转轴可摆动的安装在转筒1外壁的拐臂座5上，具体的，底座3和拐臂座5的底部为圆弧结构，方便与转筒1外壁焊接。
图中，传动拐臂4的末端通过转轴安装有耳板6，耳板6可以灵活摆动，自适应夹紧角度，耳板6上可拆卸的安装有夹紧块7，转筒1位于耳板6和夹紧块7的位置开设有夹紧窗，油缸2的伸长运动能够带动拐臂座5摆动、并驱动耳板6和夹紧块7夹紧转筒1内部的电极，具体的，两个油缸2间隔150°至190°。
图中，夹紧块7由两个对称的半块701组成，半块701之间的距离可调，具体的，半块701的内壁上设置有多排螺纹孔，相邻半块701之间通过双头螺丝702连接，双头螺丝702的中部套装有螺母706，半块701的顶部设置有限位槽703，限位槽703的尺寸与耳板6底座的尺寸一致，耳板6可在限位槽703内前后移动，半块701底部设置有接触弧面707，接触弧面707用于接触、夹紧电极。
本实施中，限位槽703上开设有多个定位孔704，定位孔704内安装有用于限制耳板6位置的定位条705，定位孔704的数量为多个，当耳板6和夹紧块7的相对位置固定以后，利用定位条705穿过相应的定位条705，在两侧的限位槽703之间形成横向格挡条实现定位作用，定位条705的末端设置有限位孔，限位孔内安装有限位螺丝或限位杆。
需要说明的是，该结构采用两组油缸和传动拐臂的对称布置方案，避免应力集中的同时，提升了电极夹紧力，而且解决了设备起吊后前后不平衡的技术问题，方便优化电极旋转筒的配重，此外，该结构的夹紧块相对于耳板的位置可调，两个半块的宽度可调，可以显著提升设备对不同直径电极的适应能力。该结构可平衡设备重量、夹紧力，结构布局更牢固不会出现对旋转筒损伤等问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种电极旋转筒，其特征在于，在转筒（1）的底部两侧对称设置有两个油缸（2），所述油缸（2）的一端通过转轴安装在转筒（1）外壁的底座（3）上，油缸（2）的一端通过转轴连接有传动拐臂（4），所述传动拐臂（4）的中部通过转轴可摆动的安装在转筒（1）外壁的拐臂座（5）上，传动拐臂（4）的末端通过转轴安装有耳板（6），所述耳板（6）上可拆卸的安装有夹紧块（7），所述转筒（1）位于耳板（6）和夹紧块（7）的位置开设有夹紧窗，油缸（2）的伸长运动能够带动拐臂座（5）摆动、并驱动耳板（6）和夹紧块（7）夹紧转筒（1）内部的电极，其中：所述夹紧块（7）由两个对称的半块（701）组成，半块（701）之间的距离可调。
2.如权利要求1所述的电极旋转筒，其特征在于，所述半块（701）的内壁上设置有多排螺纹孔，相邻半块（701）之间通过双头螺丝（702）连接。
3.如权利要求2所述的电极旋转筒，其特征在于，所述半块（701）的顶部设置有限位槽（703），所述限位槽（703）的尺寸与耳板（6）底座的尺寸一致，耳板（6）可在限位槽（703）内前后移动。
4.如权利要求3所述的电极旋转筒，其特征在于，所述限位槽（703）上开设有多个定位孔（704），所述定位孔（704）内安装有用于限制耳板（6）位置的定位条（705）。
5.如权利要求4所述的电极旋转筒，其特征在于，所述双头螺丝（702）的中部套装有螺母（706）。
6.如权利要求5所述的电极旋转筒，其特征在于，所述半块（701）底部设置有接触弧面（707），所述接触弧面（707）用于接触、夹紧电极。
7.如权利要求6所述的电极旋转筒，其特征在于，所述定位条（705）的末端设置有限位孔，所述限位孔内安装有限位螺丝或限位杆。
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