CN207879653U - 耐高温旋涡气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泵技术领域，公开了一种耐高温旋涡气泵，包括机壳、设置在机壳内部的主叶轮、电机，机壳后端固定有后端盖，后端盖处固定有隔热盘，所述隔热盘包括与后端盖相连的前盘和与前盘正对的后盘，后盘与前盘之间形成散热腔，电机的输出轴从后盘穿设于散热腔内,所述散热腔内设有与电机的输出轴相连的散热叶片，所述散热叶片设为扇叶形，所述后盘上开设有若干散热槽。散热叶片在转动时，功能类似风扇的叶片，散热叶片将外部的较冷的空气吸进散热腔内对散热腔进行降温，并且将散热腔内的空气向后盘方向吹送，空气通过后盘上的散热槽直接吹到电机上，将电机上的热量吹散，从而降低电机的温度，提高电机的使用寿命。

Description

耐高温旋涡气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，特别涉及一种耐高温旋涡气泵。

背景技术

漩涡风机是高压风机的一种，也叫环形风机。旋涡气泵是一种吹气两用的通风气源，它主要用于切纸机、燃烧降氧机，卷机滤嘴成型机等方面。

目前，授权公告号为CN205423232U的中国专利公开了耐高温风机，包括有机壳、主叶轮、电机，机壳的前端轴心处设有入风口，机壳的一侧设有出风口，机壳后端固定有后端盖，后端盖底部一体成型有基座，电机固定在后端盖上，隔热盘后端面向后凸设有多个连接柱，多个连接柱之间围合形成散热空间，散热空间中设有散热叶轮，散热叶轮套接固定在输出轴上，隔热盘外部套设有网罩，该风机通过隔热盘能有效隔离泵体与电机之间的热传递，并通过散热叶轮将热量吹走，可保证机壳耐温200℃以上。

上述风机在使用时，散热叶轮将机壳和叶轮内的热量吹散，但是电机自身在使用时产生的热量需要靠自身与外界空气进行热交换，从而将电机的热量散发，散热速度较慢；长期使用，电机自身所产生的温度较高，电机受高温影响使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温旋涡气泵，其具有使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温旋涡气泵，包括机壳，电机和设置在机壳内部的主叶轮，主叶轮与电机的输出轴相连，所述机壳的前端轴心处设有入风口，机壳的一侧设有出风口，机壳后端固定有后端盖，后端盖固定有隔热盘，所述隔热盘包括与后端盖相连的前盘、与前盘正对的后盘和设于前盘与后盘之间的连接架，后盘与前盘之间形成散热腔，电机的输出轴穿过后盘位于散热腔内,所述散热腔内设有与电机的输出轴相连的散热叶片，所述散热叶片设为扇叶形，所述后盘上开设有若干散热槽。

通过采用上述技术方案，电机启动，主叶轮转动，空气从入风口进入机壳内，经过主叶轮的压缩，空气形成高压从出风口排出。长期使用后，主叶轮，机壳和电机自身会发热，机壳和主叶轮的热量部分直接散发到外部空气中，还有一部分传递到散热腔内。电机启动时，电机的输出轴带动散热叶片转动，散热叶片设为扇叶形，功能类似风扇的叶片，散热叶片在转动时，散热叶片将外部的较冷的空气吸进散热腔内对散热腔进行降温，并且将散热腔内的空气向后盘方向吹送，空气通过后盘上的散热槽直接吹到电机上，将电机上的热量吹散，从而降低电机的温度，提高电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述后盘与前盘转动连接，所述散热槽设为流线形。

通过采用上述技术方案，后盘与前盘转动连接，散热叶片在向后盘吹风时，气流通过流线形的散热槽时，散热槽受到气流的作用力，散热槽和后盘转动，气流通过旋转的散热槽时，气流从直线型输出变成螺旋状输出，从而增长气流与电机的接触时间，提高散热效果，进而增长电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接架靠近后盘的端面的中心处设有定位筒，所述后盘的中心处开设有转动孔，所述定位筒从转动孔内伸出，所述定位筒包括前筒和后筒，所述前筒的直径大于后筒的直径，所述后筒上螺纹连接有调节环，所述后盘转动连接于前筒与调节环之间。

通过采用上述技术方案，前筒与后筒之间形成台阶，后盘转动连接于后筒上，调节环固定于后盘的端面处，前筒和调节环对后盘的位置进行限定，防止后盘在转动过程中发生轴向偏移；同时，转动调节环，可改变调节环与后盘之间的压力与摩擦力，从而改变后盘的转动速度，便于后盘的调节与控制。

本实用新型进一步设置为：所述调节环朝向后盘的一面上设有PEEK层。

通过采用上述技术方案，调节环通过PEEK层与后盘进行接触，增加调节环的耐磨性，从而提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接架上固定有多个导向块，所述导向块上开设有弧形的导向槽，所述后盘上固定有滑动连接于导向槽内的环形的导向条。

通过采用上述技术方案，后盘转动时，导向条在导向槽内进行滑动；导向条与导向槽对后盘的转动路径进行限定，防止后盘转动路径发生偏差导致后盘卡死。

本实用新型进一步设置为：所述隔热盘在后盘与前盘之间设有网罩。

通过采用上述技术方案，隔热腔外设有网罩对外界的灰尘和异物进行遮挡，防止外部杂质对电机与散热叶片造成污染与损坏。

本实用新型进一步设置为：所述散热叶片与后盘之间的距离小于散热叶片与前盘之间的距离。

通过采用上述技术方案，散热叶片与前盘之间的距离较大，散热叶片转动时，外界较多的冷空气被散热叶片吸进散热腔内，从后盘吹出，从而提高散热效果，提高电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机壳上设有若干散热片。

通过采用上述技术方案，机壳上设有散热片，增大机壳与外界的接触面积，从而增大机壳的散热面积，提高散热效果，提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述主叶轮的中心处连接有转动轴，所述转动轴穿过前盘位于散热腔内，所述转动轴与电机的输出轴之间连有联轴器。

通过采用上述技术方案，主叶轮与电机的输出轴之间通过联轴器隔开，主叶轮上所产生的热量无法直接传递给电机的输出轴，从而降低电机的温度，对电机进行保护，提高电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述联轴器上开设有若干散热口。

通过采用上述技术方案，联轴器上的散热口对联轴器进行散热，防止主叶轮的热量通过联轴器传递给电机，从而对电机进行保护，提高电机的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、散热腔内设有扇叶形的散热叶片，散热叶片转动时形成对电机吹动的气流，气流通过散热槽对电机进行降温保护，从而提高电机的使用寿命；

2、隔热盘分为前盘和与前盘转动连接的后盘，散热叶片形成的气流通过后盘上的流线形的散热槽时，后盘转动，吹出的气流形成螺旋状，增长气流与电机的接触时间，进而提高散热效果，达到提高电机使用寿命的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为机壳与电机的连接示意图；

图3为散热腔的结构示意图。

图中：1、机壳；2、电机；3、主叶轮；4、输出轴；5、入风口；6、出风口；7、后端盖；8、隔热盘；9、前盘；10、后盘；11、连接架；12、散热叶片；13、散热槽；14、连接条；15、定位筒；16、转动孔；17、前筒；18、后筒；19、调节环；20、PEEK层；21、导向块；22、导向槽；23、导向条；24、网罩；25、散热片；26、转动轴；27、联轴器；28、散热口；29、机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种耐高温旋涡气泵，如图1和图2，包括机壳1和电机2，机壳1内部设有主叶轮3，机壳1的外部固定有若干散热片25，增大机壳1的散热面积。机壳1的前端轴心处设有入风口5，机壳1的一侧设有出风口6，机壳1的后端固定有后端盖7，后端盖7固定连有一体式的机座29，机座29与电机2的外壳固定相连。后端盖7固定连有隔热盘8，隔热盘8包括前盘9，后盘10和设于前盘9与后盘10之间的连接架11，前盘9与后盘10之间形成散热腔，隔热盘8在后盘10与前盘9之间固定有网罩24，对外界的灰尘进行阻隔。主叶轮3的中心处固定有转动轴26，转动轴26的端部穿过前盘9位于散热腔内。

如图2和图3，电机2的输出轴4穿过后盘10位于散热腔内，电机2的输出轴4与转动轴26之间设有联轴器27，联轴器27上开设有若干散热口28，防止主叶轮3的热量直接传递给电机2的输出轴4。电机2的输出轴4上均匀固定有多片呈扇叶形的散热叶片12，散热叶片12转动时，将外部的冷空气吸入散热腔内，对散热腔进行降温。散热叶片12与后盘10之间的距离小于散热叶片12与前盘9之间的距离，增大外界冷空气进入散热腔的面积。后盘10上开设有若干流线形的散热槽13，散热叶片12转动形成气流，气流通过散热槽13对电机2进行散热。

如图2和图3，后盘10的中心处开设有转动孔16，连接架11靠近后盘10的端面的中心处固定有定位筒15，连接架11与定位筒15之间连有多根连接条14，定位筒15穿过转动孔16。定位筒15包括前筒17和后筒18，前筒17的直径大于后筒18的直径，后盘10转动连接于后筒18上，后筒18远离前筒17的端部螺纹连接有调节环19，调节环19和前筒17对后盘10的位置进行限定，防止后盘10发生轴向偏移。调节环19朝向后盘10的一面上设有PEEK层20，增加调节环19的耐磨性。连接架11在连接条14的边缘处固定有导向块21，导向块21上开设有圆弧形的导向槽22，后盘10上固定有滑动连接于导向槽22内的环形的导向条23，导向条23与导向槽22对后盘10的转动路径进行限定，防止后盘10转动时发生偏差导致卡死。

具体实施过程，电机2启动，主叶轮3转动，外部空气从入风口5进入机壳1内部，经过主叶轮3的压缩，空气形成高压从出风口6排出。长时间使用，主叶轮3，机壳1和电机2发热，机壳1上的散热片25对机壳1进行散热，主叶轮3产生的热量部分通过机壳1传递出去，部分通过转动轴26传递至散热腔内。电机2转动时，散热叶片12跟着转动，散热叶片12将外部的冷空气吸进散热腔内，对散热腔进行冷却。散热叶片12将散热腔内冷却后的空气吸进形成气流，向电机2方向排出。气流通过后盘10上的流线形的散热槽13时，散热槽13受到气流的作用力，散热槽13和后盘10发生转动，气流通过旋转的散热槽13时，气流从直线型输出变成螺旋状输出，从而增长气流与电机2的接触时间，对电机2进行全面吹风冷却。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种耐高温旋涡气泵，包括机壳（1），电机（2）和设置在机壳（1）内部的主叶轮（3），主叶轮（3）与电机（2）的输出轴（4）相连，所述机壳（1）的前端轴心处设有入风口（5），机壳（1）的一侧设有出风口（6），机壳（1）后端固定有后端盖（7），后端盖（7）固定有隔热盘（8），其特征在于：所述隔热盘（8）包括与后端盖（7）相连的前盘（9），与前盘（9）正对的后盘（10）和设于前盘（9）与后盘（10）之间的连接架（11），后盘（10）与前盘（9）之间形成散热腔，电机（2）的输出轴（4）穿过后盘（10）位于散热腔内,所述散热腔内设有与电机（2）的输出轴（4）相连的散热叶片（12），所述散热叶片（12）设为扇叶形，所述后盘（10）上开设有若干散热槽（13）。

2.根据权利要求1所述的耐高温旋涡气泵，其特征在于：所述后盘（10）与前盘（9）转动连接，所述散热槽（13）设为流线形。

3.根据权利要求2所述的耐高温旋涡气泵，其特征在于：所述连接架（11）靠近后盘（10）的端面的中心处设有定位筒（15），所述后盘（10）的中心处开设有转动孔（16），所述定位筒（15）从转动孔（16）内伸出，所述定位筒（15）包括前筒（17）和后筒（18），所述前筒（17）的直径大于后筒（18）的直径，所述后筒（18）上螺纹连接有调节环（19），所述后盘（10）转动连接于前筒（17）与调节环（19）之间。

4.根据权利要求3所述的耐高温旋涡气泵，其特征在于：所述调节环（19）朝向后盘（10）的一面上设有PEEK层（20）。

5.根据权利要求3所述的耐高温旋涡气泵，其特征在于：所述连接架（11）上固定有多个导向块（21），所述导向块（21）上开设有弧形的导向槽（22），所述后盘（10）上固定有滑动连接于导向槽（22）内的环形的导向条（23）。

6.根据权利要求5所述的耐高温旋涡气泵，其特征在于：所述隔热盘（8）在后盘（10）与前盘（9）之间设有网罩（24）。

7.根据权利要求1-6任一所述的耐高温旋涡气泵，其特征在于：所述散热叶片（12）与后盘（10）之间的距离小于散热叶片（12）与前盘（9）之间的距离。

8.根据权利要求1-6任一所述的耐高温旋涡气泵，其特征在于：所述机壳（1）上设有若干散热片（25）。

9.根据权利要求1-6任一所述的耐高温旋涡气泵，其特征在于：所述主叶轮（3）的中心处连接有转动轴（26），所述转动轴（26）穿过前盘（9）位于散热腔内，所述转动轴（26）与电机（2）的输出轴（4）之间连有联轴器（27）。

10.根据权利要求9所述的耐高温旋涡气泵，其特征在于：所述联轴器（27）上开设有若干散热口（28）。