CN207879547U - 一种蒸汽再加热节能回用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽再加热节能回用设备，包括泵体和第二挡板，所述泵体的内部左侧设有第二挡板，所述第二挡板的正面右侧设有连杆，所述连杆通过第一销轴与第二挡板相连，所述连杆的后面右侧设有第一挡板，所述连杆通过第二销轴与第一挡板相连，所述第一挡板的右侧安装有活塞。该蒸汽再加热节能回用设备，通过本体和活塞的配合，能够通过活塞将机器排出的气体不断的进行压缩发热，然后再输送回机器的内部进行二次利用，大大增加了能源的利用率，通过橡胶头和压缩弹簧的配合，能够在气体的压力到达移动程度自动自动向右移动，使气体沿着出气管输送回机器的内部，从而能够控制二次利用的气体的温度达到使用的标准。

Description

一种蒸汽再加热节能回用设备

技术领域

本实用新型涉及蒸汽回用设备技术领域，具体为一种蒸汽再加热节能回用设备。

背景技术

在皮革制造行业都知道，皮革厂在皮革的制作过程中，会产生大量的饱和蒸汽和高炉煤气，这些气体很难进行回收再利用，通常都被直接排放到大气中，这样，不仅会造成能源的浪费，而且还会造成大气的污染，该蒸汽再加热节能回用设备，无法源源不断的对机器排出的气体进行回收利用，导致气体的回收并二次利用不够充分，造成了大部分的余热的损失，产生极大的浪费，同时在气体被该设备回收加热时，无法在气体达到二次利用的标准后，自动将气体运输回机器的内部进行使用，需要工作人员手动进行放气的操作，工作人员操作起来机器的不便捷，同时也大大增加工作人员的工作强度，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽再加热节能回用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽再加热节能回用设备，包括泵体和第二挡板，所述泵体的内部左侧设有第二挡板，所述第二挡板的正面右侧设有连杆，所述连杆通过第一销轴与第二挡板相连，所述连杆的后面右侧设有第一挡板，所述连杆通过第二销轴与第一挡板相连，所述第一挡板的右侧安装有活塞，所述活塞与泵体的内壁滑动相连，所述泵体的顶端右侧安装有进气管，所述泵体的右侧安装有套筒，所述套筒的内部左侧设有橡胶头，所述橡胶头与套筒的内壁滑动相连，所述橡胶头的右侧设有垫片，所述垫片通过压缩弹簧与橡胶头相连，所述垫片的右侧设有螺柱，所述螺柱通过第一轴承与垫片相连，所述套筒的右侧设有转轮，所述螺柱贯穿套筒与转轮相连，所述螺柱与套筒螺纹相连，所述套筒的顶端左侧安装有出气管，所述泵体的安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端安装有转轴，所述转轴贯穿泵体与第二挡板相连，所述转轴通过第二轴承与泵体相连。

优选的，所述进气管的内部右侧顶端安装有卡块，所述进气管的内部左侧中间安装有第三挡板，所述第三挡板的内部右侧设有压板，所述压板通过第三销轴与第三挡板相连，所述压板通过扭力弹簧与进气管相连，所述压板的顶端右侧与卡块搭接相连。

优选的，所述活塞的外壁套接有密封圈，所述密封圈与泵体的内壁紧密贴合。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述转轮的外壁设有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸汽再加热节能回用设备，通过本体和活塞的配合，能够通过活塞将机器排出的气体不断的进行压缩发热，然后再输送回机器的内部进行二次利用，大大增加了能源的利用率，避免造成了余热的损失产生浪费，通过橡胶头和压缩弹簧的配合，能够在气体的压力到达移动程度自动自动向右移动，使气体沿着出气管输送回机器的内部，从而能够控制二次利用的气体的温度达到使用的标准，通过螺柱和螺柱配合，能够使工作人员调节压缩弹簧对橡胶头施加的压力，从而能够方便工作人员控制出气的气压和温度，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二挡板、连杆和第一销轴俯视连接结构示意图；

图3为图1中进气管、扭力弹簧和压板连接结构示意图。

图中：1、泵体，2、第一销轴，3、连杆，4、第二销轴，5、活塞，6、橡胶头，7、套筒，8、第一轴承，9、转轮，10、螺柱，11、垫片，12、压缩弹簧，13、出气管，14、进气管，15、第一挡板，16、第二挡板，17、转轴，18、电机箱，19、电机，20、第二轴承，21、密封圈，22、磨纹，23、硅胶套，24、扭力弹簧，25、压板，26、卡块，27、第三销轴，28、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽再加热节能回用设备，能够方便工作人员轻松便捷的调节出气的压力，包括泵体1和第二挡板16，泵体1的内部左侧设有第二挡板16，第二挡板16的正面右侧设有连杆3，连杆3通过第一销轴2与第二挡板16相连，连杆3能够绕第一吊装2进行转动，第二挡板16转动能够通过第一销轴2带动连杆3左右往复进行移动，连杆3的后面右侧设有第一挡板15，连杆3通过第二销轴4与第一挡板15相连，连杆3能够绕第二销轴4进行转动，连杆3能够通过第二销轴4带动第一挡板15左右往复进行移动，第一挡板15的右侧安装有活塞5，活塞5与泵体1的内壁滑动相连，第一挡板15能够带动活塞5沿着泵体1的内壁左右进行往复移动，将进入到泵体1内部的气体进行压缩放热，活塞5的外壁套接有密封圈21，密封圈21与泵体1的内壁紧密贴合，密封圈21为橡胶材质，能够将泵体1与活塞5之间的缝隙堵住，泵体1的顶端右侧安装有进气管14，工作人员将进气管14接通机器的出气口，蒸气能够沿着进气管14进入到泵体1的内部右侧，泵体1的右侧安装有套筒7，套筒7的内部左侧设有橡胶头6，橡胶头6能够将泵体1与套筒7之间的开口堵住，橡胶头6与套筒7的内壁滑动相连，橡胶头6能够沿着套筒7的内部左右进行移动，橡胶头6的右侧设有垫片11，垫片11通过压缩弹簧12与橡胶头6相连，压缩弹簧12的弹性系数为5-50N/CM，垫片11能够通过压缩弹簧12将橡胶头6向左进行推动，压缩弹簧12的外壁套接有硅胶套23，硅胶套23能够起到保护压缩弹簧12的作用，防止其被腐蚀损坏，垫片11的右侧设有螺柱10，螺柱10通过第一轴承8与垫片11相连，螺柱10能够绕第一轴承8进行转动，套筒7的右侧设有转轮9，转轮9的外壁设有磨纹22，磨纹22能够增加摩擦力，方便工作人员用手握住转轮9进行转动，螺柱10贯穿套筒7与转轮9相连，转轮9能够带动螺柱10进行转动，螺柱10与套筒7螺纹相连，螺柱10转动能够卡住套筒7并左右进行移动，套筒7的顶端左侧安装有出气管13，将出气管13接通机器的进气口，压缩后的气体能够穿过套筒7沿着进气管13回到机器的内部进行二次利用，泵体1的安装有电机箱18，电机箱18的内部安装有电机19，接通电机19的外接电源，电机19在电机箱18的内部开始工作，电机19的底端安装有转轴17，转轴17贯穿泵体1与第二挡板16相连，转轴17通过第二轴承20与泵体1相连，电机19能够带动转轴17绕第二轴承20进行转动，转轴17能够带动第二挡板16在泵体1的内部左侧进行转动，进气管14的内部右侧顶端安装有卡块26，进气管14的内部左侧中间安装有第三挡板28，第三挡板28的内部右侧设有压板25，压板25通过第三销轴27与第三挡板28相连，压板25通过扭力弹簧24与进气管14相连，压板25的顶端右侧与卡块26搭接相连，当活塞5在泵体1的内部对气体进行压缩同时，气压和扭力弹簧24的压力下能够推动压板25绕第三销轴27进行转动卡在卡块26上进行固定，防止气体回流，在活塞5在泵体1的内部向左进行移动时，在气压的作用下能够推动压板25绕第三销轴27转动张开时气体进入到泵体1的内部。

工作人员将进气管14接通机器的出气口，将出气管13接通机器的进气口，然后接通电机19的外接电源，电机19在电机箱18的内部开始工作，电机19带动转轴17绕第二轴承20进行转动，转轴17带动第二挡板16在泵体1的内部左侧进行转动，第二挡板16通过第一销轴2带动连杆3左右反复进行移动，同时连杆3能够绕第一销轴2进行转动，连杆3通过第二销轴4带动第一挡板15左右反复进行移动，同时连杆3能够绕第二销轴4进行转动，第一挡板15带动活塞5在泵体1的内部右侧左右往复进行移动，当活塞5移动到进气管14的底端左侧时，蒸气沿着进气管14进入到泵体1的内部右侧，然后活塞5向右移动到进气管14的底端右侧将进气管14堵住，并将进如到泵体1内部的蒸气进行压缩放热，在气压的作用下增压后的气体将橡胶头6沿着套筒7的内部向右进行推动，使其移动到出气管13的底端右侧，然后气体通过套筒7沿着出气管13回到机器的内部，当气压恢复正常后在压缩弹簧12的压力下推动橡胶头6向左移动返回原位置，当需要调节出气的压力时，工作人员只需转动转轮9，转轮9带动螺柱10绕第一轴承8进行转动，螺柱10转动卡住套筒7并向左进行移动，螺柱10推动垫片11向左进行移动，从而调节压缩弹簧12对橡胶头6施加的压力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蒸汽再加热节能回用设备，包括泵体（1）和第二挡板（16），所述泵体（1）的内部左侧设有第二挡板（16），其特征在于：所述第二挡板（16）的正面右侧设有连杆（3），所述连杆（3）通过第一销轴（2）与第二挡板（16）相连，所述连杆（3）的后面右侧设有第一挡板（15），所述连杆（3）通过第二销轴（4）与第一挡板（15）相连，所述第一挡板（15）的右侧安装有活塞（5），所述活塞（5）与泵体（1）的内壁滑动相连，所述泵体（1）的顶端右侧安装有进气管（14），所述泵体（1）的右侧安装有套筒（7），所述套筒（7）的内部左侧设有橡胶头（6），所述橡胶头（6）与套筒（7）的内壁滑动相连，所述橡胶头（6）的右侧设有垫片（11），所述垫片（11）通过压缩弹簧（12）与橡胶头（6）相连，所述垫片（11）的右侧设有螺柱（10），所述螺柱（10）通过第一轴承（8）与垫片（11）相连，所述套筒（7）的右侧设有转轮（9），所述螺柱（10）贯穿套筒（7）与转轮（9）相连，所述螺柱（10）与套筒（7）螺纹相连，所述套筒（7）的顶端左侧安装有出气管（13），所述泵体（1）的安装有电机箱（18），所述电机箱（18）的内部安装有电机（19），所述电机（19）的底端安装有转轴（17），所述转轴（17）贯穿泵体（1）与第二挡板（16）相连，所述转轴（17）通过第二轴承（20）与泵体（1）相连。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽再加热节能回用设备，其特征在于：所述进气管（14）的内部右侧顶端安装有卡块（26），所述进气管（14）的内部左侧中间安装有第三挡板（28），所述第三挡板（28）的内部右侧设有压板（25），所述压板（25）通过第三销轴（27）与第三挡板（28）相连，所述压板（25）通过扭力弹簧（24）与进气管（14）相连，所述压板（25）的顶端右侧与卡块（26）搭接相连。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽再加热节能回用设备，其特征在于：所述活塞（5）的外壁套接有密封圈（21），所述密封圈（21）与泵体（1）的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽再加热节能回用设备，其特征在于：所述压缩弹簧（12）的外壁套接有硅胶套（23）。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽再加热节能回用设备，其特征在于：所述转轮（9）的外壁设有磨纹（22）。