CN207878784U - 一种装配墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配墙体，用于解决现有技术中墙体表面布线需要单独开槽进行管线布置，影响装修速度；及墙体开槽需要开通孔产生隔音不良、防火性能降低等问题。本实用新型提供一种装配墙体，包括基础墙板和与基础墙板的表面相结合的面层；基础墙板的面向所述面层的至少一侧的表面设有至少一条用于布线的凹槽。凹槽能容纳各种管线，可在基础墙板的任意位置布置，同时，基础墙板两侧布置凹槽时由墙板材料隔离，非通孔设置，具有优良的隔音与防火的功能。

Description

一种装配墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体地，涉及一种装配墙体。

背景技术

目前轻质墙板的生产，一部分是中间抽芯的墙体，一部份是实芯的，使用量最大的中间抽芯的墙体，因为它通过表面钻孔后，方便在墙体中间安装水电管线。但是，抽芯墙体还在以下方面面临挑战，安装时需要单独打孔，打孔要有抽芯位置要对应增加了安装的难度；并且管线需要从墙体内部穿入，穿线难度大，安装难度大；墙体中间管线在双面布置时将两面进行了连通，不利于隔音和防火。

实用新型内容

解决上述问题所采用的技术方案是：一种装配墙体，包括基础墙板和与所述基础墙板的表面相结合的面层，所述基础墙板的靠近或者远离所述面层的至少一侧的表面设有至少一条用于布置管线的凹槽；

所述凹槽至少一端开通至所述基础墙板的边缘。

优选的，所述凹槽的数量为多条，且多条所述凹槽相互平行。

优选的，多条所述凹槽等间距布置；

所述基础墙板靠近所述面层的一侧以及远离所述面层的一侧均设置有所述凹槽，所述基础墙板两侧的所述凹槽相对设置或错位设置。

优选的，多条所述凹槽形成第一凹槽组和第二凹槽组，在第一方向上，所述第一凹槽组的至少两条所述凹槽相互平行，在第二方向上，所述第二凹槽组的至少两条所述凹槽相互平行；所述第一方向和所述第二方向之间的夹角大于0°且小于等于90°。

优选的，所述凹槽横截面的形状包括圆形、梯形、长方形、正方形、椭圆形中的一种或几种。

优选的，所述面层为封板或集成装饰面层，其材料包括柔性混凝土、柔性砂浆、硅酸钙制品、金属制品、木制品、木塑制品、陶瓷制品、塑钢制品中的一种或多种。

优选的，所述基础墙板采用轻质混凝土、柔性混凝土、柔性砂浆、发泡混凝土、陶粒混凝土、加气混凝土、铝发泡、铝板、镀锌板、铝蜂窝、木塑材料、木材、烧制陶瓷材料、塑钢材料、粉煤灰、石膏、氯化镁、玻镁板中的一种材料或多种的复合材料。

优选的，所述基础墙板内部的骨架为钢网或玻纤网；所述基础墙板周边的侧面设有用于将相邻基础墙板之间进行结合的连接结构。

优选的，所述连接结构的形状为平面、凹陷状或者凸起状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的装配墙体，其中，基础墙板的凹槽能容纳各种管线，并可在基础墙板的任意位置布置，同时，基础墙板两侧布置凹槽时由墙板材料隔离，没有在墙板两侧形成连通通道，具有优良的隔音与防火的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中墙体的基础墙板一种立体结构示意图；

图1-1为图1中墙体的基础墙板的俯(仰)视图；

图1-2为图1中墙体的基础墙板的左(右)视图；

图1-3为图1中墙体的基础墙板的正面(背面)视图；

图2为本实用新型实施例1中墙体的基础墙板一种立体结构示意图；

图2-1为图2中墙体的基础墙板的俯(仰)视图；

图2-2为图2中墙体的基础墙板的左(右)视图；

图2-3为图2中墙体的基础墙板的正面(背面)视图；

图3为本实用新型实施例1中墙体的基础墙板一种立体结构示意图；

图3-1为图3中墙体的基础墙板的俯(仰)视图；

图3-2为图3中墙体的基础墙板的左(右)视图；

图3-3为图3中墙体的基础墙板的正面(背面)视图；

图4为本实用新型实施例1中墙体的基础墙板一种立体结构示意图；

图4-1为图4中墙体的基础墙板的俯(仰)视图；

图4-2为图4中墙体的基础墙板的左(右)视图；

图4-3为图4中墙体的基础墙板的正面视图；

图4-4为图4中墙体的基础墙板的背面视图；

图5为本实用新型实施例1中墙体的基础墙板一种立体结构示意图；

图5-1为图5中墙体的基础墙板的俯(仰)视图；

图5-2为图5中墙体的基础墙板的左(右)视图；

图5-3为图5中墙体的基础墙板的正面(背面)视图；

图6为本实用新型实施例1中墙体的基础墙板一种立体结构示意图；

图6-1为图6中墙体的基础墙板的俯(仰)视图；

图6-2为图6中墙体的基础墙板的左(右)视图；

图6-3为图6中墙体的基础墙板的正面(背面)视图；

图7为本实用新型实施例1中墙体的基础墙板一种立体结构示意图；

图7-1为图7中墙体的基础墙板的俯(仰)视图；

图7-2为图7中墙体的基础墙板的左(右)视图；

图7-3为图7中墙体的基础墙板的正面(背面)视图；

其中，附图标记如下：

1.基础墙板；2.凹槽；3.连接结构；

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-7以及各立体图的俯(仰)视图、左(右)视图、正面(背面)视图所示，本实施例提供一种墙体，包括基础墙板1和与基础墙板1的表面相结合的面层；基础墙板1的靠近或者远离面层的至少一侧的表面设有至少一条用于布置管线的凹槽2；凹槽2至少一端开通至基础墙板的边缘。

由于在基础墙板1的表面设置凹槽2，使得基础墙板1进行管线布置时不需要再次开槽，只需要将管线布置于凹槽2中，然后，在安装或制作面层即可，能够减少工序方便安装，这样能使从地面、梁顶、或侧面接来的管线能直接进入凹槽2中。

优选的，凹槽2的数量为多条，多条凹槽2相互平行。这样方便适应不同位置和不同方向来的管线。

更优选的是，多条凹槽2等间距布置。

基础墙板1靠近面层的一侧以及远离面层1的一侧均设置有凹槽2，基础墙板1两侧凹槽2相对设置或错位设置。

上述设置方便制作，并且当两侧的凹槽2错位设置时，基础墙板1强度相对较大。

优选的，多条凹槽2形成第一凹槽组和第二凹槽组，在第一方向上，第一凹槽组的至少两条凹槽2相互平行，在第二方向上，第二凹槽组的至少两条凹槽2相互平行；第一方向和第二方向之间的夹角大于0°且小于等于90°。

更有选的，第一方向和所述第二方向之间的夹角为90°时，第一凹槽组和第二凹槽组直接垂直相交时，方便不同方向走线，适应在基础墙板1任意位置进行布线；并保证布线整齐、美观。

优选的，凹槽2横截面的形状包括圆形、梯形、长方形、正方形、椭圆形中的一种或几种。应当理解的是，凹槽2横截面的形状可以根据实际管线的安装需要进行适应性设计，上述基本形状的变形或组合依然属于本实用新型的保护范围。具体可见附图1-7以及各立体图的俯(仰)视图、左(右)视图、正面(背面)视图中凹槽2的形状。

优选的，面层为封板或集成装饰面层。等到水、电、通讯管线在凹槽2中安装好之后，就在基础墙板1的表面安装面层；其中，面层可以是封板或集成装饰面层，其中，集成装饰面层可以是购买的成品；还可以在封板表面再刮腻子、做涂料、贴墙纸、喷涂、艺术造型等各种工序。

优选的，基础墙板1采用轻质混凝土、发泡混凝土、陶粒混凝土、加气混凝土、铝发泡、铝板、镀锌板、铝蜂窝、木塑材料、木材、烧制陶瓷材料、塑钢材料、粉煤灰、石膏、氯化镁、玻镁板中的一种材料或几种的复合材料。应当理解的是，只要满足轻量化、强度、隔音、防火等建筑材料标准规定的材料都是可以选取的。

优选的，基础墙板1内部的骨架为钢网或玻纤网；基础墙板1周边的侧面设有用于将相邻基础墙板之间进行结合的连接结构3。

为了增加基础墙板1的强度可以在制作基础墙板1时在其内部设置钢网或玻纤网，具体布置、结构和数量可以根据应用环境进行选择。同样为了方便相邻基础墙板1之间进行结合，加快安装并增强连接处的强度、紧密性、整体性可以在连接处设置连接结构3。

优选的，连接结构3为平面、凹陷状或者凸起状。应当理解所谓平面结构就是直接为平面，这样制作工艺会简单些。为了获得更好的连接效果可以采用凹陷状或者凸起状的犬牙交错连接结构3；同时，应当理解的是，凹陷状或者凸起状的具体结构可以根据实际应用场景进行选择。实施例1中连接结构3都是平面形状。

本实施例还提供一种上述的装配墙体的制作方法，包括以下步骤：

1)根据装修图纸要求设计出基础墙板1的排板图：

2)选取相应的材料制备与步骤1)相对应的基础墙板1；

3)按照排板图对基础墙板1进行安装；

4)完成面层制作和安装。

具体地，1)根据装修图纸要求设计出基础墙板1的排板图：

包括确定基础墙板1的尺寸、形状、相互间连接关系；以及与地面和上部梁面的配合关系；以及使水、电、通讯等管线的排放位置与基础墙板1的凹槽2相对应。

2)选取相应的材料制备与步骤1)相对应的基础墙板1；

基础墙板1的数量、尺寸、表面凹槽2形状及其布置、连接结构3的形状等在制作中通过相应的模具来完成。

3)按照排板图对基础墙板1进行安装；

具体地，

3.1在需要安装基础墙板1的位置弹出墨线，同时也弹出面层的控制线。

3.2依据排板图，规划出安装顺序及位置。选用基础墙板1的板长时应根据室内地面至梁或板底净空减去1-6cm，如结构标高有误，可按实际情况调整。

3.3基础墙板1安装前清扫施工现场，在梁板底、地面放出墙板位置线并且留出门、窗、洞口位置。

3.4根据排板图，在基础墙板1的上部粘结一块抗震胶，安装基础墙板1固定，顶紧基础墙板1不晃动。

3.5按照排板图从一头开始安装,若墙板上有门、窗、洞口及线盒板时，应从其位置向两侧安装。保证管线可以顺利放入基础墙板1的凹槽2内。竖起基础墙板1在其上侧面抹砂浆(12-15mm为宜)，对准墨线侧边缓慢向前推挤，用专用撬棍上下撬动，待挤出砂浆为止。顶紧基础墙板1上部，此时，基础墙板1底部用木楔撑紧后将基础墙板1的板底与板顶的间隙用砂浆塞实。待勾缝处理完成后将其刮平，然后用靠尺检查无误后再装第二块。

3.6安装第二块基础墙板1时，在其侧面涂抹足够砂浆，然后按上述方法安装，两块基础墙板1之间一般为2-15mm缝隙，如此类推安装整个墙体。

基础墙板1安装完毕后，结构楼面预留的管线接口可以顺利穿入基础墙板1的凹槽2内。

4)完成面层制作和安装。

基础墙板1安装完毕几天后砂浆硬化，拨出木楔填补砂浆。在基础墙板1表面可以纵横交叉安装水、电、通讯等管线，待管线装完毕之后，再在表面安装封板，再在表面刮腻子、做涂料、贴墙纸、喷涂、艺术造型等各种工序。也可以在水、电、通讯等管线安装完毕，直接安装漂亮的集成装饰面层，快速美观节约。至此墙体完成。

本实用新型提供的装配墙体及其制作方法，其中，基础墙板1的凹槽2能容纳各种管线，并可在基础墙板1的任意位置布置，同时，基础墙板1两侧布置凹槽2时由墙板材料隔离，没有在基础墙板1两侧形成连通通道，具有优良的隔音与防火的功能。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配墙体，包括基础墙板和与所述基础墙板的表面相结合的面层，其特征在于，所述基础墙板靠近或者远离所述面层的至少一侧的表面设有至少一条用于布置管线的凹槽；

所述凹槽至少一端开通至所述基础墙板的边缘。

2.如权利要求1所述的装配墙体，其特征在于，所述凹槽的数量为多条，且多条所述凹槽相互平行。

3.如权利要求2所述的装配墙体，其特征在于，多条所述凹槽等间距布置；

所述基础墙板靠近所述面层的一侧以及远离所述面层的一侧均设置有所述凹槽，所述基础墙板两侧的所述凹槽相对设置或错位设置。

4.如权利要求1所述的装配墙体，其特征在于，多条所述凹槽形成第一凹槽组和第二凹槽组，在第一方向上，所述第一凹槽组的至少两条所述凹槽相互平行，在第二方向上，所述第二凹槽组的至少两条所述凹槽相互平行；所述第一方向和所述第二方向之间的夹角大于0°且小于等于90°。

5.如权利要求1所述的装配墙体，其特征在于，所述凹槽横截面的形状包括圆形、梯形、长方形、正方形、椭圆形中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的装配墙体，其特征在于，所述面层为封板或集成装饰面层。

7.如权利要求1所述的装配墙体，其特征在于，所述基础墙板内部的骨架为钢网或玻纤网；所述基础墙板周边的侧面设有用于将相邻基础墙板之间进行结合的连接结构。

8.如权利要求7所述的装配墙体，其特征在于，所述连接结构的形状为平面、凹陷状或者凸起状。