CN207878051U - 一种自动绕线器的导线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动绕线器的导线结构，属于缝纫机技术领域。它解决了如何使缝线不容易绕乱以提高梭芯的绕线质量的问题。本绕线器包括绕线座和能够相对绕线座转动的梭芯垫，本导线结构包括位于绕线座上端面上的导线条，导线条位于梭芯垫的外周侧，导线条的上具有顺着梭芯垫转动方向由下向上倾斜抬升的导线坡面。本绕线器通过导线条和其上导线坡面的设计，能够更好地为缝线绕线提供导向，使得缝线不容易绕乱，使得缝线能够准确且顺利的绕设在梭芯上，大大提高了梭芯的绕线质量。

Description

一种自动绕线器的导线结构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的自动绕线器，特别是一种自动绕线器的导线结构。

背景技术

缝纫机工作时，需要梭芯上缠绕线，放在梭壳里，以保证完成目标要求。为了提高绕线效率，在机器的上部增加了绕线器，可用边工作，边实现绕线的功能。目前的缝纫机上的绕线器是整个组装好，用螺钉将绕线器的安装板固定在机头上实现绕线器的固定。安装后的绕线器在缝纫机工作时，会自动带动绕线器上的转轴转动，最终实现自动绕线的功能。

如中国专利【申请号：201610266181.1】公开了一种自动绕线割线一体绕线器，在绕线器主座上设置有绕线器主轴，绕线器主轴的下端设置有绕线轮，绕线衬垫连接在绕线器主轴的上端部并位于绕线器主座上方，压线控制板通过绕线凸轮轴与绕线器主座连接，并位于绕线器主座的上方，绕线凸轮轴通过联动机构与绕线器主轴上的绕线器连杆连接，所述绕线衬垫上设置有割线刀，割线刀在每次绕线后由制动装置控制停在指定位置；该绕线器将割线刀集成到绕线器上，每次绕完线割线后，线会留在割线刀下，下次绕线只需要放上梭芯，不需要手动辅助绕线，操作更加方便、简单。

但是，上述绕线器存在以下缺陷：上述绕线器中的绕线衬垫的外周面上虽然设计了导线面，但是其导线效果还不是很理想，具体来说，当缝线从下往上绕时，由于导线面设计位置较高，导致缝线初始阶段的导线效果不佳，容易造成缝线绕乱，影响缝线在梭芯上的绕线质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动绕线器的导线结构，本实用新型解决的技术问题是如何使缝线不容易绕乱以提高梭芯的绕线质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动绕线器的导线结构，所述绕线器包括绕线座和能够相对绕线座转动的梭芯垫，其特征在于，所述导线结构包括位于绕线座上端面上的导线条，所述导线条位于梭芯垫的外周侧，所述导线条上具有顺着梭芯垫转动方向由下向上倾斜抬升的导线坡面。

本导线结构中，导线条在实际使用中，导线坡面的起始端靠近梭芯垫的初始夹线位置，当缝线夹紧在梭芯垫上并随梭芯垫转动时，通过以上导线条和导线条上导线坡面的设计，由于导线坡面顺着梭芯垫转动方向由下向上倾斜抬升，这样能够为缝线绕设提供自下而上有效地导向，使得缝线能够准确且顺利的绕设在梭芯垫上方的梭芯上，这样使得缝线在绕线过程中不容易绕乱，有利于提高梭芯的绕线质量。

在上述的自动绕线器的导线结构中，所述导线坡面的起始端与绕线座的上端面相接，所述导线坡面包括依次相接的抬升弧面一、平缓面一、抬升弧面二和平缓面二，所述抬升弧面一和抬升弧面二均由下向上倾斜延伸，所述平缓面一和平缓面二均与绕线座上端面平行。通过以上对导线坡面的细化设计，使得缝线绕线时，其能够被上述设计的导线坡面更加平稳的往梭芯垫上方的梭芯上导引，进一步使得缝线能够准确且顺利的绕设在梭芯垫上方的梭芯上，使得缝线在绕线过程中不容易绕乱，进一步提高了梭芯的绕线质量。

在上述的自动绕线器的导线结构中，所述导线条呈弧形条状，所述梭芯垫顺着导线条的后端向前端转动，所述导线条的后端与梭芯垫外周面之间的距离小于所述导线条前端与梭芯垫外周面之间的距离。通过以上设计，使得导线条能够更好地为缝线绕设提供导向，进一步保证缝线不容易绕乱，从而进一步提高了缝线的绕线质量。

在上述的自动绕线器的导线结构中，所述梭芯垫的外周面上具有顺着梭芯垫的转动方向由下向上倾斜延伸的导线面。通过以上导线面的设计为缝线绕设提供进一步导向，使得缝线在绕线过程中不容易绕乱，以此提高了缝线的绕线质量。

在上述的自动绕线器的导线结构中，所述平缓面一所在位置低于导线面所在位置，所述平缓面二和梭芯垫的上端面平齐。通过以上设计，使得缝线绕线时，缝线能够先受抬升弧面一和平缓面一的导引作用缓缓向上斜拉，然后再受位置较高的抬升弧面二、平缓面二和导线面的共同导引作用，从而使得缝线能够更好地被导向梭芯，使得缝线在绕线过程中不容易绕乱，从而提高缝线在梭芯上的绕设质量。

与现有技术相比，本自动绕线器的导线结构具有以下优点：本绕线器通过导线条和其上导线坡面的设计，能够更好地为缝线绕线提供导向，使得缝线不容易绕乱，使得缝线能够准确且顺利的绕设在梭芯上，大大提高了梭芯的绕线质量。

附图说明

图1是本自动绕线器的导线结构示意图。

图2是本绕线器中绕线座的结构示意图。

图3是本绕线器准备绕线时的示意图。

图中，1、绕线座；11、导线条；11a、导线坡面；11a1、抬升弧面一；11a2、平缓面一；11a3、抬升弧面二；11a4、平缓面二；2、梭芯垫；2a、导线面；3、梭芯；4、夹线器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体来说，如图1所示，本自动绕线器包括绕线座1和能够相对绕线座1转动的梭芯垫2，本导线结构包括位于绕线座1上且呈弧形条状的导线条11，导线条11位于梭芯垫2的外周侧，梭芯垫2顺着导线条11的后端向前端转动。导线条11的后端与梭芯垫2外周面之间的距离小于导线条11前端与梭芯垫2外周面之间的距离。导线条11上具有顺着梭芯垫2转动方向由下向上倾斜抬升的导线坡面11a。梭芯垫2的外周面上具有顺着梭芯垫2的转动方向由下向上倾斜延伸的导线面2a。

更具体地，如图2所示，导线坡面11a的起始端与绕线座1的上端面相接，导线坡面11a包括依次相接的抬升弧面一11a1、平缓面一11a2、抬升弧面二11a3和平缓面二11a4，抬升弧面一11a1和抬升弧面二11a3均由下向上倾斜延伸，平缓面一11a2和平缓面二11a4均与绕线座1上端面平行。平缓面一11a2所在位置低于导线面2a所在位置，平缓面二11a4和梭芯垫2的上端面平齐。

如图3所示，将缝线穿过夹线器4夹在绕线器上，然后将梭芯3装在绕线器上就能实现自动绕线。通过本导向结构能够更好地为缝线绕线提供导向，使得缝线不容易绕乱，使得缝线能够准确且顺利的绕设在梭芯3上，大大提高了梭芯3的绕线质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了绕线座1、导线条11、导线坡面11a、抬升弧面一11a1、平缓面一11a2、抬升弧面二11a3、平缓面二11a4、梭芯垫2、导线面2a、梭芯3、夹线器4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种自动绕线器的导线结构，所述绕线器包括绕线座(1)和能够相对绕线座(1)转动的梭芯垫(2)，其特征在于，所述导线结构包括位于绕线座(1)上的导线条(11)，所述导线条(11)位于梭芯垫(2)的外周侧，所述导线条(11)上具有顺着梭芯垫(2)转动方向由下向上倾斜抬升的导线坡面(11a)。

2.根据权利要求1所述的自动绕线器的导线结构，其特征在于，所述导线坡面(11a)的起始端与绕线座(1)的上端面相接，所述导线坡面(11a)包括依次相接的抬升弧面一(11a1)、平缓面一(11a2)、抬升弧面二(11a3)和平缓面二(11a4)，所述抬升弧面一(11a1)和抬升弧面二(11a3)均由下向上倾斜延伸，所述平缓面一(11a2)和平缓面二(11a4)均与绕线座(1)上端面平行。

3.根据权利要求2所述的自动绕线器的导线结构，其特征在于，所述导线条(11)呈弧形条状，所述梭芯垫(2)顺着导线条(11)的后端向前端转动，所述导线条(11)的后端与梭芯垫(2)外周面之间的距离小于所述导线条(11)前端与梭芯垫(2)外周面之间的距离。

4.根据权利要求2或3所述的自动绕线器的导线结构，其特征在于，所述梭芯垫(2)的外周面上具有顺着梭芯垫(2)的转动方向由下向上倾斜延伸的导线面(2a)。

5.根据权利要求4所述的自动绕线器的导线结构，其特征在于，所述平缓面一(11a2)所在位置低于导线面(2a)所在位置，所述平缓面二(11a4)和梭芯垫(2)的上端面平齐。