CN207876987U - 管线拽送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管线拽送装置，包括基架、传动条、施力件、第二钳制件、锁紧件以及扭簧，传动条活动连接于基架上，其上设置第一传动齿，其一端设置有第一钳制件；施力件上设置有施力部和第二传动齿，第一传动齿和第二传动齿相啮合；第二钳制件与第一钳制件相对设置，两者之间形成管线钳制空间；第一钳制件和第二钳制件均转动连接于锁紧件上；扭簧的中心点通过销轴连接于第一钳制件上，其两端分别限位于传动条和锁紧件上。本实用新型提供的管线拽送装置，通过第一钳制件和第二钳制件钳住管线，通过施力件与传动条的啮合施力以拽动管线，只需一人操作便可轻松将控制管线穿越，也极大的降低了危险程度。

Description

管线拽送装置

技术领域

本实用新型涉及采矿技术，具体涉及一种管线拽送装置。

背景技术

在地下采矿如石油、煤炭等作业中，需要将一些管线通过保护管道输送到采矿区域，如在石油完井作业中，需要将安全阀管线穿越油管输送到地下。在部分场合，管线与保护管道的径向尺寸相差过小，此时穿越的难度较大，还以石油完井作业中安全阀管线穿越油管为例，一般油管挂穿越孔内径为0.25cm，而安全阀管线外径也为0.25cm，两者间间隔十分微小，可能只有几微米，导致穿越十分困难，

现有技术中在进行这类穿越困难的作业时，只能以一人在油管挂肚子下端使用大力钳夹住管线往上推送，另一人在油管挂肚子上部使用大力钳夹住往上拔，摩擦力极大，钻台上空间有限，使得人员作业十分危险；并且一次只能穿越5.6cm，严重延误了完井作业时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管线拽送装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管线拽送装置，包括：

基架；

传动条，其活动连接于所述基架上，其上设置第一传动齿，其一端设置有第一钳制件；

施力件，其上设置有施力部和第二传动齿，所述第一传动齿和第二传动齿相啮合；

第二钳制件，其与所述第一钳制件相对设置，两者之间形成管线钳制空间；

锁紧件，所述第一钳制件和第二钳制件均转动连接于所述锁紧件上；

扭簧，其中心点通过销轴连接于所述第一钳制件上，其两端分别限位于所述传动条和所述锁紧件上。

上述的管线拽送装置，所述基架设置有一抱箍。

上述的管线拽送装置，所述抱箍开口处的两端分别设置有相螺接的螺杆和螺帽，所述螺帽上连接有操作杆，所述操作杆的轴线与所述螺帽的轴线倾斜设置。

上述的管线拽送装置，所述施力件包括相连的杆件和扇形件，所述第二传动齿设置于所述扇形件上，所述杆件为所述施力部。

上述的管线拽送装置，所述锁紧件上设置有U形槽，所述第一钳制件和第二钳制件均位于所述U形槽中。

上述的管线拽送装置，还包括连接杆，所述连接杆贯穿所述第一钳制件和锁紧件以连接二者，所述连接杆上套接有偏心套，所述偏心套靠近所述第二钳制件的一侧的厚度小于远离所述第二钳制件的一侧的厚度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的管线拽送装置，通过第一钳制件和第二钳制件钳住管线，通过施力件与传动条的啮合施力以拽动管线，相较原先的人工强行钳夹强行拽送，将穿越油管挂时间由1-2小时缩短为10分钟完成，并且只需一人操作便可轻松将控制管线穿越，也极大的降低了危险程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管线拽送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管线拽送装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一钳制件、第二钳制件和锁紧件的结构示意图。

附图标记说明：

1、基架；2、传动条；3、施力件；4、第一钳制件；5、第二钳制件；6、锁紧件；7、扭簧；8、抱箍；9、螺杆；10、螺帽；11、操作杆；12、偏心套；13、销轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种管线拽送装置，包括基架1、传动条2、施力件3、第二钳制件5、锁紧件6以及扭簧7，传动条2活动连接于所述基架1上，其上设置第一传动齿，其一端设置有第一钳制件4；施力件3上设置有施力部和第二传动齿，所述第一传动齿和第二传动齿相啮合；第二钳制件5与所述第一钳制件4相对设置，两者之间形成管线钳制空间；所述第一钳制件4和第二钳制件5均转动连接于所述锁紧件6上；扭簧7的中心点通过销轴13连接于所述第一钳制件4上，其两端分别限位于所述传动条2和所述锁紧件6上。

具体的，基架1用于将管线拽送装置固定到相应的固定基准上，如地面、各类固定的设备上，传动条2、施力件3组成施力组件，第一钳制件4、第二钳制件5、锁紧件6以及扭簧7组成钳制组件，钳制组件通过第二钳制件5与所述第一钳制件4之间的管线钳制空间钳制待拽送的管线，传动条2用于将施力组件的力传动到钳制组件上，如此实现对管线的拽送。更为具体的，基架1固定在固定基准上，传动条2活动套接在基架1上，即其可以沿着轴向往复抽动，施力件3与传动条2通过第一传动齿和第二传动齿相啮合，如此一方面，通过啮合可以通过杠杆或者传动效应在施力件3上施加较小的力以对传动条2施加较大的力，另一方面，设置可以通过电动件驱动施力件3，实现自动驱动。传动条2受驱动往复运动后带动其一端的第一钳制件4往复运动，管线由第一钳制件4和第二钳制件5共同卡住管线，另外，第一钳制件4和第二钳制件5均转动连接于锁紧件6上，在起始状态下，由于扭簧7的压力，管线钳制空间的径向尺寸稍大于管线的径向尺寸，当传动条2受到施力件3压力时，其稍微向管线侧发生侧移以压迫扭簧7使其发生形变，如此使得第一钳制件4和第二钳制件5卡紧管线，同时传动条2上移，带动第一钳制件4并带动管线上移，即实现拽送。随后，施力件3反向运动，卸下对扭簧7的压力，扭簧7恢复原形驱动第一钳制件4和第二钳制件5松开管线实现下移，回复到起始状态，循环往复上述过程实现对管线的拽送。

本实用新型提供的管线拽送装置，通过第一钳制件4和第二钳制件5钳住管线，通过施力件3与传动条2的啮合施力以拽动管线，相较原先的人工强行钳夹强行拽送，将穿越油管挂时间由1-2小时缩短为10分钟完成，并且只需一人操作便可轻松将控制管线穿越，也极大的降低了危险程度。

本实用新型提供的另一个实施例中，进一步的，所述基架1设置有一抱箍8，通过抱箍8固定到相应的固定基准如杆件上，更进一步的，所述抱箍8开口处的两端分别设置有相螺接的螺杆9和螺帽10，所述螺帽10上连接有操作杆11，所述操作杆11的轴线与所述螺帽10的轴线倾斜设置，通过螺杆9和螺帽10的相对运动实现抱箍8大小的调节，通过转动操作杆11实现对螺帽10的驱动，如此操作极为方便。

本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，所述施力件3包括相连的杆件和扇形件，所述第二传动齿设置于所述扇形件上，所述杆件为所述施力部，扇形件的弧形部分设置有第二传动齿，扇形件的圆心处设置有转动轴，如此通过杆件的杠杆效果实现对传动条2的驱动。

本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，所述锁紧件6上设置有U形槽，所述第一钳制件4和第二钳制件5均位于所述U形槽中，如此从相对两侧固定第一钳制件4和第二钳制件5，使得对两者的固定更为稳固。

本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，还包括连接杆，所述连接杆贯穿所述第一钳制件4和锁紧件6以连接二者，所述连接杆上套接有偏心套12，所述偏心套12靠近所述第二钳制件5的一侧的厚度小于远离所述第二钳制件5的一侧的厚度，在拽送过程中，第一钳制件4需要向第二钳制件5的方向运动以卡紧管线实现拽送，如此将此侧偏心套12的厚度设计的较小，实现对管线更大力的钳制。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种管线拽送装置，其特征在于，包括：

基架；

传动条，其活动连接于所述基架上，其上设置第一传动齿，其一端设置有第一钳制件；

施力件，其上设置有施力部和第二传动齿，所述第一传动齿和第二传动齿相啮合；

第二钳制件，其与所述第一钳制件相对设置，两者之间形成管线钳制空间；

锁紧件，所述第一钳制件和第二钳制件均转动连接于所述锁紧件上；

扭簧，其中心点通过销轴连接于所述第一钳制件上，其两端分别限位于所述传动条和所述锁紧件上。

2.根据权利要求1所述的管线拽送装置，其特征在于，所述基架设置有一抱箍。

3.根据权利要求2所述的管线拽送装置，其特征在于，所述抱箍开口处的两端分别设置有相螺接的螺杆和螺帽，所述螺帽上连接有操作杆，所述操作杆的轴线与所述螺帽的轴线倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的管线拽送装置，其特征在于，所述施力件包括相连的杆件和扇形件，所述第二传动齿设置于所述扇形件上，所述杆件为所述施力部。

5.根据权利要求1所述的管线拽送装置，其特征在于，所述锁紧件上设置有U形槽，所述第一钳制件和第二钳制件均位于所述U形槽中。

6.根据权利要求1所述的管线拽送装置，其特征在于，还包括连接杆，所述连接杆贯穿所述第一钳制件和锁紧件以连接二者，所述连接杆上套接有偏心套，所述偏心套靠近所述第二钳制件的一侧的厚度小于远离所述第二钳制件的一侧的厚度。