CN207876654U - 半自动式隔磁钢片装模专用治具 - Google Patents
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Abstract
一种半自动式隔磁钢片装模专用治具，治具包括基座、支撑架、滑道主体、盖板和滑动挡条，基座内固定安装有振动电机，支撑架固定安装在基座顶部，滑道主体固定安装在支撑架顶部，滑道主体倾斜设置，滑道主体顶部为料仓，滑道主体上表面设有一条以上的主滑道，一条以上的主滑道平行设置，主滑道宽度与隔磁钢片宽度相吻合，滑道主体底部上方盖装有盖板，滑动挡条上开设有暂存滑道，暂存滑道宽度与隔磁钢片宽度相吻合，滑动挡条设置在盖板内，滑动挡条的宽度与隔磁钢片的长度相吻合，滑动挡条上方和下方的主滑道交错设置。本实用新型采用振动电机配合滑道，可使钢片自动装入周转模中，只需人工进行放模、取模操作即可，操作简单、方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型公开一种装模治具，特别是一种半自动式隔磁钢片装模专用治具。
背景技术
隔磁钢片是手机双摄像头调焦马达里面中常用的钢片，在加工和出货过程中，需要将隔磁钢片装入周转模中，以便对其进行下一步加工，现有技术中，对隔磁钢片的装模操作都是采用人工手动进行操作的，由于隔磁钢片体积较小，在装模操作时，拿捏比较不便，也是造成装模操作不便的原因，采用手工操作装模，效率非常低，使得整体的加工成本居高不下。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的隔磁钢片装入周转模时采用人工手动操作的缺点，本实用新型提供一种半自动式隔磁钢片装模专用治具，其采用振动电机配合滑道，可使钢片自动装入周转模中。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种半自动式隔磁钢片装模专用治具，治具包括基座、支撑架、滑道主体、盖板和滑动挡条，基座内固定安装有振动电机，支撑架固定安装在基座顶部，滑道主体固定安装在支撑架顶部，滑道主体倾斜设置，滑道主体顶部为料仓，滑道主体上表面设有一条以上的主滑道，一条以上的主滑道平行设置，主滑道宽度与隔磁钢片宽度相吻合，滑道主体底部上方盖装有盖板，滑动挡条上开设有暂存滑道，暂存滑道宽度与隔磁钢片宽度相吻合，滑动挡条设置在盖板内，滑动挡条的宽度与隔磁钢片的长度相吻合，滑动挡条上方和下方的主滑道交错设置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的滑道主体的倾斜角度为30°～60°。
所述的主滑道包括第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道相互连接，第一滑道两侧的侧板高度比隔磁钢片的厚度大，第二滑道两侧的侧板高度与隔磁钢片的厚度相吻合，盖板固定安装在第二滑道上方。
所述的料仓底部固定设置有挡板，挡板与主滑道之间设有隔磁钢片出口。
所述的支撑架上安装有滑动支撑板，滑动支撑板对应于主滑道底端设置，滑动支撑板上开设有定位柱安装孔，定位柱安装孔内安装有用于固定周转模的定位柱。
所述的支撑架上固定安装有滑轨，滑轨上方设置有滑块，滑块固定在滑动支撑板下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用振动电机配合滑道，可使钢片自动装入周转模中，只需人工进行放模、取模操作即可，操作简单、方便，工作效率高。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型分解状态结构示意图。
图中，1-基座，2-支撑架，3-滑道主体，4-料仓，5-第一滑道，6-第二滑道，7-盖板，8-滑动挡条，9-周转模，10-滑轨，11-滑块，12-滑动支撑板，13-定位柱安装孔，14-挡板。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括基座1、支撑架2、滑道主体3、盖板7和滑动挡条8，基座1内固定安装有振动电机，支撑架2固定安装在基座1顶部，滑道主体3固定安装在支撑架2顶部，滑道主体3倾斜设置，本实施例中，滑道主体3的倾斜角度为30°～60°，滑道主体3顶部为料仓4，用于盛放隔磁钢片，滑道主体3上表面设有一条以上的主滑道，一条以上的主滑道平行设置，主滑道宽度与隔磁钢片宽度相吻合，滑道主体3底部上方盖装有盖板7，滑动挡条8上开设有暂存滑道，暂存滑道宽度与隔磁钢片宽度相吻合，滑动挡条8设置在盖板7内，通过滑动挡条8可挡住主滑道内的隔磁钢片滑落，本实施例中，滑动挡条8的宽度与隔磁钢片的长度相吻合，可使一个隔磁钢片刚好容放在滑动挡条8内，滑动挡条8上方和下方的主滑道交错设置，即滑动挡条8上的暂存滑道与上方的主滑道连通时，滑动挡条8上的暂存滑道与下方的主滑道不连通，当滑动挡条8上的暂存滑道与下方的主滑道连通时，滑动挡条8上的暂存滑道与上方的主滑道不连通。
本实施例中，主滑道包括第一滑道5和第二滑道6，第一滑道5和第二滑道6相互连接，第一滑道5两侧的侧板高度(即第一滑道5的深度)比隔磁钢片的厚度大，可保证隔磁钢片在第一滑道5中滑动时，不会滑落到第一滑道5外侧，第二滑道6两侧的侧板高度(即第二滑道6的深度)与隔磁钢片的厚度相吻合(与隔磁钢片的厚度相同或略大于隔磁钢片的厚度，小于两个隔磁钢片的厚度)，盖板7固定安装在第二滑道6上方，可使隔磁钢片在第二滑道6中滑落而不会重叠。
本实施例中，料仓4底部固定设置有挡板14，挡板14与主滑道之间设有隔磁钢片出口，可使隔磁钢片从钢片出口处滑落入到主滑道中。
本实施例中，支撑架2上固定安装有滑轨10，滑轨10上方设置有滑块11，滑块11能够沿着滑轨10来回滑动，滑块11上方固定有滑动支撑板12，即支撑架2上方通过滑块滑轨副安装有滑动支撑板12，滑动支撑板12对应于主滑道底端设置，本实施例中，滑动支撑板12上开设有定位柱安装孔13，定位柱安装孔13内安装有定位柱(图中未画出)，定位柱用于固定周转模9。
本实用新型在使用时，将周转模9放在滑动支撑板12上的定位柱上，将隔磁钢片放在料仓4中，启动振动电机，在振动电机的作用下，使隔磁钢片依次沿主滑道滑落，推动滑动挡条8，使一排隔磁钢片同时滑落入周转模9内，同时，滑动挡条8可挡住主滑道，防止隔磁钢片滑落，然后将滑动挡条8复位，一排隔磁钢片滑落入滑动挡条8上的暂存滑道内，推动滑动支撑板12，使周转模9上的另一派模槽与主滑道相对应，再次推动滑动挡条8，使一排隔磁钢片同时滑落入周转模9内，取走周转模9，放入新的空周转模9。
本实用新型采用振动电机配合滑道，可使钢片自动装入周转模中，只需人工进行放模、取模操作即可，操作简单、方便，工作效率高。
Claims (6)
1.一种半自动式隔磁钢片装模专用治具，其特征是：所述的治具包括基座、支撑架、滑道主体、盖板和滑动挡条，基座内固定安装有振动电机，支撑架固定安装在基座顶部，滑道主体固定安装在支撑架顶部，滑道主体倾斜设置，滑道主体顶部为料仓，滑道主体上表面设有一条以上的主滑道，一条以上的主滑道平行设置，主滑道宽度与隔磁钢片宽度相吻合，滑道主体底部上方盖装有盖板，滑动挡条上开设有暂存滑道，暂存滑道宽度与隔磁钢片宽度相吻合，滑动挡条设置在盖板内，滑动挡条的宽度与隔磁钢片的长度相吻合，滑动挡条上方和下方的主滑道交错设置。
2.根据权利要求1所述的半自动式隔磁钢片装模专用治具，其特征是：所述的滑道主体的倾斜角度为30°～60°。
3.根据权利要求1所述的半自动式隔磁钢片装模专用治具，其特征是：所述的主滑道包括第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道相互连接，第一滑道两侧的侧板高度比隔磁钢片的厚度大，第二滑道两侧的侧板高度与隔磁钢片的厚度相吻合，盖板固定安装在第二滑道上方。
4.根据权利要求1所述的半自动式隔磁钢片装模专用治具，其特征是：所述的料仓底部固定设置有挡板，挡板与主滑道之间设有隔磁钢片出口。
5.根据权利要求1所述的半自动式隔磁钢片装模专用治具，其特征是：所述的支撑架上安装有滑动支撑板，滑动支撑板对应于主滑道底端设置，滑动支撑板上开设有定位柱安装孔，定位柱安装孔内安装有用于固定周转模的定位柱。
6.根据权利要求5所述的半自动式隔磁钢片装模专用治具，其特征是：所述的支撑架上固定安装有滑轨，滑轨上方设置有滑块，滑块固定在滑动支撑板下方。
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2018
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