CN201289802Y - 一种矩形弹片灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于将矩形弹片灌装到钢管中的矩形弹片灌装机，一方面在主轨道尽头处设有与矩形弹片形状相吻合的落料口，落料口四边中间位均开有缺口，以保证矩形弹片顺利下落，下落过程中不翻转，另一方面，在斜度平台上设有一段过滤轨道，过滤轨道水平倾斜60°，过滤轨道的限位槽高度小于矩形弹片厚度，解决了弹片在轨道中运行时，出现反片的现象。
Description
技术领域
本实用新型公开一种手机薄膜按键加工装置，特别是一种用于将矩形弹片灌装到钢管中的矩形弹片灌装机。
背景技术
目前通信行业对手机研发设计要求越来越高，趋向于轻、薄化发展；如果想要将手机做得更轻、更薄，需要在各个方面上节省手机的空间和重量，就会有个空间问题存在。现有技术中，手机键盘触发通常是采用薄膜按键实现，要加工薄膜按键，必不可少的要用到金属弹片，目前，手机行业中，薄膜按键一般是采用圆形的金属弹片，为了使手机做得更加小巧，一些设计公司将金属弹片做成矩形弹片(矩形弹片形状为一个圆形弹片通过两条平行线对称切去两个劣弧构成，其两个长边为两条平行线，两个短边为两条劣弧，确切的说应该叫做类矩形弹片，即行业中通称的腰形弹片，为了叙述方便，将其成为矩形弹片)，由此便带来一个问题，矩形弹片因其外形独特，在组装过程中比较难组装。目前，圆形弹片是通过弹片灌装机将弹片灌装在钢管内，矩形弹片采用弹片灌装机进行灌装时，无法解决其在下落过程中的弹片翻转问题，同时，由于主要也无法解决圆形弹片灌装机中弹片在轨道中运行时，出现反片的现象，所以，现有技术中，矩形弹片在装配时，都是用夹具、治具及手工装配生产，不能实现自动生产，其贴片效率极低，精度差。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的矩形弹片装配过程中无法解决弹片翻转问题，本实用新型提供一种新的矩形弹片灌装机，一方面在主轨道尽头处设有与矩形弹片形状相吻合的落料口，落料口四边中间位均开有缺口，以保证矩形弹片顺利下落，下落过程中不翻转，另一方面，在斜度平台上设有一段过滤轨道，过滤轨道水平倾斜60°，过滤轨道的限位槽高度小于矩形弹片厚度，解决了弹片在轨道中运行时，出现反片的现象。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种矩形弹片灌装机，灌装机包括机架、振动盘、斜度平台、主轨道，振动盘固定安装在机架上，振动盘内安装有振动电机，振动盘与斜度平台的一端连接，斜度平台另一端与主轨道一端连接，主轨道另一端设有与矩形弹片形状相吻合的落料口，落料口长轴方向与主轨道方向平行，落料口四边中间位置设有缺口，主轨道宽度大于矩形弹片短轴长度，小于矩形弹片长轴长度，灌装架固定安装在机架上，灌装架下端固定安装有步进电机，步进电机的驱动轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆上套装有与螺纹杆上螺纹相配合的螺帽，螺帽固定安装在灌装架上，螺纹杆上固定安装有顶针，顶针设于落料口正下方，控制系统控制步进电机及振动电机工作。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的斜度平台后端与主轨道连接处设有过滤轨道，过滤轨道水平倾斜60度，过滤轨道的限位槽高度小于矩形弹片厚度。
所述的落料口处设有光电发射装置和光电接收装置，光电发射装置和光电接收装置分别与控制系统的数据端连接，光电发射装置和光电接收装置对应设置，光电发射装置和光电接收装置设置在落料口平面下方1mm处，光电发射装置和光电接收装置设置在落料口前端或后端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可自动对矩形弹片进行灌装，不会出现弹片翻转和反片现象，可大大提高生产效率，而且配合贴片机贴片，还能有效保证产品的质量。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型落料口结构示意图。
图3为本实用新型落料口剖面结构示意图。
图中，1-机架，2-振动盘，3-斜度平台，4-过滤轨道，5-螺母，6-主轨道，7-灌装支架，8-步进电机，9-螺纹杆，10-顶针，11-落料口，12-支撑台，13-光电发射装置，14-光电接收装置，15-缺口。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1，本实用新型主要包括机架1、弹片传输装置、弹片灌装装置，机架1为本实用新型的支撑装置。弹片传输装置安装在机架1上，弹片传输装置包括有振动盘2，振动盘2与振动电机(图中未画出)连接，振动盘2上连接有斜度平台3，斜度平台3为本实用新型中弹片的传输轨道，以上结构与现有技术中的圆形弹片灌装机结构相同，本实施例中，斜度平台3末端为过滤轨道4，过滤轨道4呈水平60°夹角设置，过滤轨道4侧面设有限位槽(过滤轨道4下侧边设有与过滤轨道4垂直的边即为限位槽)，限位槽高度小于矩形弹片厚度，过滤轨道4与主轨道6连接，主轨道6通过支撑台12固定安装在机架1上，主轨道6尽头处开有落料口11，请参看附图2、附图3，本实施例中，落料口11形状与矩形弹片形状相吻合，落料口11的四边中间位置均开有缺口15，矩形弹片下落过程中，矩形弹片四边均不会与落料口11四壁相冲突，且落料口11形状与矩形弹片相吻合，矩形弹片下落过程中，不会出现弹片翻转现象。
机架1上固定安装有灌装支架7，灌装支架7上固定安装有步进电机8，步进电机8驱动轴上固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9为高精度螺纹杆，螺纹杆9上固定安装有顶针10，顶针10位于落料口11的正下方，螺纹杆9上套装有与螺纹杆9上螺纹相吻合的螺母5，本实施例中，螺母5采用方形金属板上车有内螺纹形成，螺母5固定安装在灌装支架7上。本实施例中，落料口11前端位置设有相对应的光电发射装置13和光电接收装置14，光电发射装置13和光电接收装置14设置在落料口11前端位置，便于弹片下落过程中对弹片数量的检测，光电发射装置13和光电接收装置14设置位置距离落料口11上平面1mm。
本实用新型在使用时，只需将矩形弹片全部放到振动盘2中，启动振动电机，振动电机带动振动盘2振动，弹片即会沿斜度平台3排列前行，前行过程中，大部分重叠、反片的弹片会落回振动盘2中，少部分的反片经过过滤轨道4，由于过滤轨道4高度小于弹片厚度，反片经过过滤轨道4时，也会落回振动盘2中，后面的弹片推动前面的弹片前行，当弹片经过主轨道6时，基本上是单行排列，且都是正片排列，只有极少数反片情况，操作工人可手工将其清除。当弹片运动到落料口处时，即会自动下落。灌装装置工作时，将与待灌装弹片形状相吻合的钢管插装在顶针10上，顶针10上移至距离落料口11上平面1.5mm-2mm处，当有一片弹片下落后，光电发射装置13和光电接收装置14即可以检测到一次脉冲，将脉冲信号传输给控制系统，控制系统控制步进电机8转动，步进电机8带动顶针10下落一个弹片厚度的距离，即可一片一片实现自动灌装。
本实用新型可广泛应用于手机加工行业中，对矩形弹片进行自动灌装。
Claims (3)
1、一种矩形弹片灌装机，其特征是：所述的灌装机包括机架、振动盘、斜度平台、主轨道，振动盘固定安装在机架上，振动盘内安装有振动电机，振动盘与斜度平台的一端连接，斜度平台另一端与主轨道一端连接，主轨道另一端设有与矩形弹片形状相吻合的落料口，落料口长轴方向与主轨道方向平行，落料口四边中间位置设有缺口，主轨道宽度大于矩形弹片短轴长度，小于矩形弹片长轴长度，灌装架固定安装在机架上，灌装架下端固定安装有步进电机，步进电机的驱动轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆上套装有与螺纹杆上螺纹相配合的螺帽，螺帽固定安装在灌装架上，螺纹杆上固定安装有顶针，顶针设于落料口正下方，控制系统控制步进电机及振动电机工作。
2、根据权利要求1所述的矩形弹片灌装机，其特征是：所述的斜度平台后端与主轨道连接处设有过滤轨道，过滤轨道水平倾斜60°，过滤轨道的限位槽高度小于矩形弹片厚度。
3、根据权利要求1或2所述的矩形弹片灌装机，其特征是：所述的落料口处设有光电发射装置和光电接收装置，光电发射装置和光电接收装置分别与控制系统的数据端连接，光电发射装置和光电接收装置对应设置，光电发射装置和光电接收装置设置在落料口平面下方1mm处，光电发射装置和光电接收装置设置在落料口前端或后端。
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|---|---|---|---|---|
| CN104389873A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 昆山迈致治具科技有限公司 | 自动贴背光灯治具 |
| CN105480478A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-13 | 潍坊煜华电子科技有限公司 | 一种振膜自动包装设备 |
| CN107499897A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-22 | 东莞市钜欣电子有限公司 | 一种自动接管机 |
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